用于皮革花纹成型机的拉紧传送组件的制作方法

本实用新型涉及一种皮革花纹成型的机器，具体涉及皮革拉紧传送组件。

背景技术：

皮革花纹的加工通常通过皮革模具压出，并经高温定型，这种加工方法所用的设备比较简单，但也存在问题，在挤压过程中，皮革的厚度变薄，密度增加后，手感比较硬，相比加工花纹前的软手感明显变差，为了解决该技术问题，需要通过负压高温定型形成花纹，但在高温定型形过程中，皮革会收缩，需要用皮革拉紧传送组件防止皮革收缩。

技术实现要素：

本实用新型根据以上不足，提供了一种用于皮革花纹成型机的拉紧传送组件，经该组件拉紧后传送到烘箱加温。

本实用新型的技术方案是：

一种用于皮革花纹成型机的拉紧传送组件，包括：

链轮传输组件，设置有两组且对称设置，每组链轮传输组件设置有：

第一链轮和第二链轮，其链轮轴分别经轴承与机架固定；

链条，其卷绕在第一链轮和第二链轮上；

两组链轮传输组件中的第一链轮或第二链轮由同一链轮电机驱动且转向相反；

拉紧组件，有两组且对称设置，每组拉紧组件设置有：

拉紧架，多只，其开设有2只安装孔，拉紧架上固定有刺破板，刺破板上固定有多只针杆，同一节链条的两根轴设置有延长段，该延长段设置有螺纹，延长段穿过安装孔由螺母拧入螺纹，将多只拉紧架与链条固定，拉紧架的内侧设置有防转板；

加压支架，其底部与机架固定且靠近链条的直线段；

加压气缸，其缸体与加压支架固定，加压气缸由加压电磁阀控制；

加压滑轨，有两根，其固定在加压支架内；

加压滑块，其开设有左右滑槽，左右滑槽分别套在两根加压滑轨上，加压滑块仅能沿着加压滑轨上下移动；

压轴，其一端与加压滑块固定、另一端悬空；

压轮，其可转动地安装在压轴的悬空端，压轮的外圆周固定有金属线；

防转夹持块，其固定在机架上且位于压轴下方，防转夹持块开设有夹持槽，链条转动带动拉紧架转动，防转板移动过程中能插入夹持槽，当压轮压在经过的皮革时，压轮与多只针杆配合，能使多只针杆刺破皮革，从而皮革在宽带方向被宽度两端的针杆拉紧，并使拉紧的皮革跟随链条移动；

控制器，连接上述电器部件。

需要说明的是，皮革加热过程中，其由于受到某些化学原料在高温下的影响，会收缩，为了解决该即技术问题，需要将皮革进行定位，这部分工作由拉紧传输组件完成，即将皮革拉紧后边传输边加热，此时，皮革不会收缩，等材料稳定之后再进行精确加热，达到成型的温度，最后通过负压将皮革的花纹加工出。

作为优选，所述拉紧架设置有顶面和侧面，所述拉紧架的2只安装孔设置在顶面，所述的刺破板经两根连接筋与侧面联接。

作为优选，所述拉紧架的顶面、侧面、连接筋和防转板一体制成。

作为优选，控制器选用plc为控制中心。

本实用新型具有结构合理、自动拉紧皮革，提高生产效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型应用时整机结构示意图。

图2为本实用新型拉紧传送组件结构示意图。

图3为本实用新型链轮传输组件局部结构示意图。

图4为本实用新型拉紧架结构示意图。

图5为本实用新型应用时整机中成型辊结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种用于皮革花纹成型机的拉紧传送组件，包括：链轮传输组件，有两组且对称设置，每组链轮传输组件设置有：

第一链轮31和第二链轮34，其链轮轴分别经轴承与机架固定；

链条33，其卷绕在第一链轮31和第二链轮34上；

两组链轮传输组件中的第一链轮31或第二链轮34由同一链轮电机驱动且转向相反；

拉紧组件，有两组且对称设置，每组拉紧组件设置有：

拉紧架323，多只，其开设有2只安装孔，拉紧架323上固定有刺破板324，刺破板324上固定有多只针杆325，同一节链条33的两根轴设置有延长段，该延长段设置有螺纹，延长段穿过安装孔由螺母322拧入螺纹，将多只拉紧架323与链条33固定，拉紧架323的内侧设置有防转板321；

加压支架14，其底部与机架固定且靠近链条33的直线段；

加压气缸11，其缸体与加压支架14固定，加压气缸11由加压电磁阀控制；

加压滑轨12，有两根，其固定在加压支架14内；

加压滑块13，其开设有左右滑槽，左右滑槽分别套在两根加压滑轨12上，加压滑块13仅能沿着加压滑轨12上下移动；

压轴15，其一端与加压滑块13固定、另一端悬空；

压轮16，其可转动地安装在压轴15的悬空端，压轮16的外圆周固定有金属线；

防转夹持块326，其固定在机架上且位于压轴15下方，防转夹持块326开设有夹持槽3261，链条33转动带动拉紧架323转动，防转板321移动过程中能插入夹持槽3261，当压轮16压在经过的皮革4时，压轮16与多只针杆325配合，能使多只针杆325刺破皮革4，从而皮革在宽带方向被宽度两端的针杆325拉紧，并使拉紧的皮革4跟随链条33移动；

控制器，连接上述电器部件。

所述拉紧架（323）设置有顶面和侧面，所述拉紧架（323）的2只安装孔设置在顶面，所述的刺破板（324）经两根连接筋与侧面联接。

所述拉紧架（323）的顶面、侧面、连接筋和防转板（321）一体制成。

控制器选用plc为控制中心。

下面介绍皮革花纹成型机：

一种皮革花纹成型机包括：

放辊组件、收辊组件、拉紧传输组件、预加热组件、传送定位组件、加热组件、成型组件7和控制器，其中：

放辊组件包括：

放辊轮65，其两端经轴承安装在机架上，放辊轮65用于安装卷绕的皮革4；

放辊电机，其壳体安装在机架上、转动轴联接放辊轮65；

收辊组件包括：

收辊轮64，其两端经轴承安装在机架上，收辊轮64用于卷绕花纹已成型的皮革4；

收辊电机，其壳体安装在机架上、转动轴联接收辊轮64；

拉紧传输组件包括：

链轮传输组件，有两组且对称设置，每组链轮传输组件设置有：

第一链轮31和第二链轮34，其链轮轴分别经轴承与机架固定；

链条33，其卷绕在第一链轮31和第二链轮34上；

两组链轮传输组件中的第一链轮31或第二链轮34由同一链轮电机驱动且转向相反；

预加热组件包括：

箱体21，两组链轮传输组件和皮革4穿过箱体21；

加热管22，其安装在箱体21内；

电风扇23，其安装在箱体21内，电风扇23能将加热管22的热量吹散，并且通过箱体21内的热空气对皮革4加热；

预加热温度传感器，其固定在箱体21内；

传送定位组件包括：

第一定位杆60，其固定在放辊轮65与压轮16之间且高于链条33所在的平面，进入压轮16的皮革4侧视有一段倾斜角，皮革4逐渐与针杆325接触；

第二定位杆61，设置在两组链轮传输组件的输出端，第二定位杆61高于链条33所在的平面，从两组链轮传输组件输出端输出的皮革4经第二定位杆61后逐渐脱离针杆325；

传送辊组62，从第二定位杆61输入的皮革4经传送辊组62输出；

输出定位辊63；

成型组件7包括：

成型辊71，其两端的中心轴73经轴承70安装在机架上，从传送辊组62输出的皮革4经成型辊71、输出定位杆63后输出到收辊组件的收辊轮64，成型辊71的表面开设有皮革纹路、内部空心，辊壁留有毛细孔；

活动接头74，其与成型辊71的其中一根中心轴73通孔连通，活动接头74经软管连通到负压罐，负压罐产生的负压能使皮革4紧贴成型辊71形成皮革纹路；

成型温度传感器75，其固定在机架上，用于采集成型辊71上皮革4的温度信号；

加热组件包括：

加热支架51，其固定在机架上；

红外加热管52，多只，其固定在加热支架51上，红外加热管52能对位于传送辊组62上方的皮革4二次精确加热；

控制器，连接上述电器部件。

加热管22连通锅炉的蒸汽输出端。

加热支架51倾斜设置，相应的，多只红外加热管52倾斜排列。

负压罐包括罐体和真空泵，两者气路连通。

成型温度传感器75为红外测温传感器。

多只红外加热管52，分成多组，每组单独控制加热。