冷沉淀制备装置的制作方法

本实用新型属于冷沉淀凝血因子制备技术领域，尤其涉及一种冷沉淀制备装置。

背景技术：

冷沉淀是指血浆冷沉淀中含有ⅷ因子及纤维蛋白原，可治疗缺乏ⅷ因子及纤维蛋白原而出血不止的患者或血友病患者，随着自动化和智能化设备的日新月异，冷沉淀自动化制备仪的使用越来越普遍。如中国专利号201510756741.7公开了一种冷沉淀凝血因子制备仪及其使用方法，主要将血袋放在恒温水中融化。但是，在实际操作过程中，操作人员需要站在制备仪的一侧进行操作，而为了满足大批量的生产，则需要配置若干台制备仪来进行冷沉淀操作，前期设备投入成本较大。如何设计一种设备投入成本低的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷沉淀制备装置，通过在支撑架的两侧面分别配置有操作屏，以满足操作人员两侧独立操作的要求，以实现减少设备投入成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种冷沉淀制备装置，包括：

机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架的两侧面上分别设置有操作屏；

换热组件，其包括换热水槽，所述换热水槽设置在所述机架的顶部并位于所述支撑架的下方；

调温组件，其用于加热或制冷所述换热水槽中的水；

称重组件，其包括称重容器和称重模块，所述称重模块用于称量所述称重容器内的储物重量；其中，所述机架的两侧分别设置有所述称重组件，所述称重模块与对应侧的所述操作屏连接。

进一步的，所述机架的两侧形成有台阶面，所述称重容器则位于台阶面上。

进一步的，所述称重组件还包括安装支架，所述称重模块和所述称重容器设置在所述安装支架上，所述安装支架固定在所述机架上。

进一步的，所述安装支架上还设置有rfid天线。

进一步的，所述换热组件还包括隔水导热套，所述隔水导热套设置在所述换热水槽中。

进一步的，所述换热水槽的上部设置有搁架，所述隔水导热套悬挂在所述搁架上。

进一步的，还包括：流体驱动组件，其包括活动部件和驱动模块，所述活动部件位于所述换热水槽中，所述驱动模块用于驱动所述活动部件在所述换热水槽中移动。

进一步的，所述活动部件为推板，所述推板的一端部可转动的安装在所述换热水槽中；或者，所述活动部件为波轮，所述波轮可转动的安装在所述换热水槽中。

进一步的，所述调温组件包括制冷机组和电加热部件，所述制冷机组包括连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述蒸发器和所述电加热部件设置在所述换热水槽上。

进一步的，所述调温组件为半导体制冷片，所述半导体制冷片用于加热或制冷所述换热水槽中的水。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在机架上配置支撑架，以在支撑架的两侧面分别安装操作屏，机架的前后部位分别由对应的操作人员对操作屏进行操作，这样，可以方便操作人员同时作业，以提高操作效率；更重要的是，采用单台冷沉淀制备装置以满足两台设备的使用要求，有效的降低了设备投入成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型制冷设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型制冷设备实施例的结构原理图；

图3为本实用新型制冷设备实施例的剖视图；

图4为本实用新型制冷设备实施例中隔水导热套与搁架的组装图；

图5为本实用新型制冷设备实施例中称重组件的组装图；

图6为本实用新型制冷设备实施例的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，本实用新型提供的冷沉淀制备装置采用水浴解冻的方式对新鲜冰冻血浆进行解冻并完成冷沉淀处理。其中，冷沉淀制备装置则配置有至少如下部件：换热组件1和调温组件2。换热组件1用于采用水浴加热解冻的方式对冰冻血浆进行解冻，而调温组件2则用于调节换热组件1中水浴的温度。具体结构结合附图进行说明。

换热组件1通常配置有换热水槽11，换热水槽11则用于注入水以形成水浴来加热解冻冰冻血浆。其中，为了减少水浴解冻过程中对血袋造成的污染，换热组件1还包括隔水导热套12，隔水导热套12设置在换热水槽11中。

具体在实际使用过程中，换热水槽11注入一定量的水并通过调温组件2调节水温至所需温度后，将盛放有新鲜冰冻血浆的血袋放入到隔水导热套12中，隔水导热套12浸在换热水槽11形成的水浴中。换热水槽11中的水能够通过隔水导热套12进行热传递，以对隔水导热套12中的血袋进行加热，从而达到水浴加热解冻的目的。而在加热解冻过程中，血袋通过隔水导热套12来隔离水，这样，使得处理完后的血袋表面无残留水的污染，以提高后期使用安全可靠性。

优选地，由于换热水槽11中的水需要保持在设定的温度范围内，为了对换热水槽11中进行保温处理。则换热水槽11采用保温结构，即换热水槽11包括壳体、内胆和保温层，其中，内胆形成水槽结构并用于盛放水，内胆位于壳体中，壳体与内胆之间形成保温层以起到保温的作用。

对于隔水导热套12在实际使用过程中，隔水导热套12的顶部开口不能浸没在水中，为此，为了方便支撑安装隔水导热套12，换热水槽11的上部设置有搁架111，隔水导热套12悬挂在搁架111上。具体的，搁架111放置在换热水槽11的上部，通过搁架111来安装隔水导热套12，而隔水导热套12则采用悬挂的方式安装在搁架111上，隔水导热套12的下部能够浸没在换热水槽11的水浴中。而为了方便取放隔水导热套12，则搁架111上设置有多个安装口（未标记），隔水导热套12插在所述安装口中。具体的，在实际使用过程中，隔水导热套12从搁架111的上方插入到所述安装口中，以完成安装。其中，隔水导热套12的端口边缘设置有搭接部121，搭接部121搭接在所述安装口的边缘。具体的，搭接部121向外侧延伸，这样，将隔水导热套12插入到安装口中后，搭接部121搭接在安装口的外周圈上，通过搭接部121来定位承载隔水导热套12以及其内放置的血袋的重量。其中，搭接部121可以为隔水导热套12的端口形成的外翻边结构，或者，搭接部121为挡圈，挡圈连接在隔水导热套12的端口上。

另外，针对调温组件2的表现实体有多种结构形式。调温组件2的功能要求满足换热水槽11中的水进行加热或制冷，以使得换热水槽11中的水维持在设定的温度范围内。

具体结构形式可以为：调温组件2包括制冷机组21和电加热部件22，制冷机组21包括连接在一起的压缩机211、冷凝器212、节流装置（未图示）和蒸发器213，蒸发器213和电加热部件22设置在换热水槽11上。具体的，调温组件2采用制冷机组21来对换热水槽11中的水进行制冷，并利用电加热部件22来对换热水槽11中的水进行加热，而控制制冷机组21和电加热部件22的启停，则是通过配置在换热水槽11中的温度传感器112来实现。当换热水槽11中的水温低于设定最低温度值时，则启动电加热部件22来对换热水槽11中的水进行加热；反之，当换热水槽11中的水温高于设定最高温度值时，则启动压缩机211以通过蒸发器213来对换热水槽11中的水制冷。其中，电加热部件22可以采用电加热管或电加热片等方式，而针对蒸发器213和电加热部件22的安装方式，蒸发器213和电加热部件22可以设置在换热水槽11的底部区域。

同样的，为了实现制冷和制热，调温组件2可以为半导体制冷片，所述半导体制冷片用于加热或制冷换热水槽11中的水。具体的，由于半导体制冷片根据通电方向不同，针对同一换热面可以制冷或制热。针对半导体制冷片对换热水槽11进行制冷或制热的触发条件，也可以采用换热水槽11中的温度传感器112来实现，在此不做赘述。其中，半导体制冷片可以贴在换热水槽11的外部；或者，半导体制冷片设置有热管，所述热管可以插入到换热水槽11内部或贴在换热水槽11的外部。

在血袋解冻过程中，冰冻血浆解冻融化后将流入到转移袋中。为了称量转移袋中的血浆重量，则冷沉淀制备装置还包括：称重组件3，称重组件3包括称重容器31和称重模块32，称重容器31位于隔水导热套12的下方，称重模块32用于称量称重容器31内的储物重量。具体的，在实际使用过程中，转移袋放置在称重容器31中，从血袋输出的血浆则流入到转移袋中，并通过称重模块32便可以实时的称量转移袋中血浆的重量。其中，针对隔水导热套12中血袋的血浆流入到转移袋的方式有多种，例如：可以采用蠕动泵来驱动血袋的血浆流入到转移袋中，也可以采用夹管阀101，在此，针对血浆流动的方式不做限制。另外，对于称重模块32的具体表现实体可以采用称重传感器等常规的检查重量的方式，在此不做限制和赘述。

另外，为了方便安装相关部件，则冷沉淀制备装置还包括：机架10，换热水槽11安装在所述机架上；称重组件3还包括安装支架33，称重模块32和称重容器31设置在安装支架33上，安装支架33固定在所述机架上。具体的，称重模块32和称重容器31集中安装在安装支架33上，然后，再通过安装支架33安装到所述机架上。而为了方便快捷的读取血袋的信息，则血袋配套的转移袋上配置有rfid电子标签，相对应的，安装支架33上还设置有rfid天线（未图示），操作人员将转移袋放入到称重容器31中后，通过rfid天线自动读取rfid电子标签中的信息。同时，调温组件2则设置在机架10的下部区域。

优选地，为了方便操作人员操作，换热水槽11设置在机架10的顶部，以使得隔水导热套12位于机架的顶部，而机架10的两侧分别设置有称重容器31；在机架10上还设置有支撑架102，支撑架102的两侧面上分别设置有操作屏103，支撑架102位于隔水导热套12的上方，称重模块32与对应侧的操作屏103连接。具体的，在实际使用过程中，机架10的前后部位分别由对应的操作人员对操作屏103进行操作，这样，可以方便操作人员同时作业，以提高操作效率。同时，由于支撑架102横跨在机架10上并架空设置在隔水导热套12的上方，操作人员能够在对应侧来触控操作屏103，并且，也方便操作人员放置血袋和转移袋。而对于同一冷沉淀制备装置，可以同时满足两侧操作人员的工作要求，以减少实际操作过程中仪器的配备数量，有效的降低了设备投入成本。其中，机架10的两侧形成有台阶面104，称重容器31则位于台阶面104上，隔水导热套12和称重容器31上下布置，方便操作人员对应的放置血袋和转移袋。

基于上述技术方案，可选的，为了充分的利用换热水槽11中的水，冷沉淀制备装置还包括：水净化组件4，水净化组件4包括循环水泵41、储水箱42和水过滤模块43，循环水泵41、储水箱42和水过滤模块43依次连接，循环水泵41和水过滤模块43分别与换热水槽11连接。具体的，在使用过程中，换热水槽11中的水通过循环水泵41流入到水过滤模块43中进行过滤，过滤后的水可以存储在储水箱42中。在对血袋进行加热解冻处理完后，换热水槽11中的水便可以经过过滤后存储到储水箱42中进行重复利用。而由于从换热水槽11输出的冷水经过过滤后，水的温度较低。这样，储水箱42中便存储了一定量的冷水，当需要对换热水槽11补给水时，则可以利用储水箱42中存储的冷水通过循环水泵41泵入到换热水槽11中，以实现减少用电量并降低能耗。其中，水过滤模块43的表示实体有多种形式，例如：水过滤模块43包括连接在一起的活性炭过滤器431和膜过滤器432，活性炭过滤器431与换热水槽11连接，膜过滤器432与储水箱42连接。具体的，从换热水槽11输出的水依次经过活性炭过滤器431和膜过滤器432过滤后流入到储水箱42中存储。而为了提高水过滤效率，则可以在水过滤模块43与换热水槽11之间增加增压泵（未图示）。

对于隔水导热套12而言，隔水导热套12可以采用柔性导热材料制成，例如：隔水导热套12可以采用导热硅胶制成；或者，隔水导热套12可以采用刚性导热材料制成，例如：隔水导热套12可以采用导热金属（如：铝或铜等）制成，在此不做限制。

其中，针对隔水导热套12可以采用柔性导热材料制成的情况。由于隔水导热套12为柔性可以在水中晃动。为此，为了加快位于隔水导热套12中的血袋快速解冻，则冷沉淀制备装置还包括：流体驱动组件5，其包括活动部件51和驱动模块52，活动部件51位于换热水槽11中，驱动模块52用于驱动活动部件51在换热水槽11中移动。具体的，由于血袋位于隔水导热套12中进行隔水保护，隔水导热套12浸在换热水槽11的水中，存在隔水导热套12周围的水温较底而导致解冻效率较低的问题。为此，通过流体驱动组件3来驱动换热水槽11中的水流动，以使得隔水导热套12周围的水循环流动，充分利用换热水槽11的水为均匀高效的加热解冻隔水导热套12中的血袋，以提高解冻效率。其中，驱动模块52位于换热水槽11的外部，以带动位于换热水槽11中活动部件51移动，活动部件51在移动过程中，便可以带动换热水槽11中的水流动。

而活动部件51的表现实体有多种形式。例如：活动部件51为推板，所述推板的一端部可转动的安装在换热水槽11中，驱动模块52用于驱动所述推板往复晃动。具体的，采用推板作为活动部件51，在驱动模块52的驱动作用下，所述推板能够在换热水槽11中摆动。这样，在推板的摆动作用下，便可以在换热水槽11中形成类似于潮汐的水流，以加快隔水导热套12中血袋的解冻速度。而为了满足推板往复晃动，则驱动模块52为直线电机或电推杆。同样的，活动部件51为波轮，驱动模块52为电机，所述电机的转轴密封插入到换热水槽中，所述波轮安装在所述电机的转轴上。具体的，采用波轮作为活动部件51，在驱动模块52的驱动作用下，波轮能够带动换热水槽11中的水旋转，这样，便可以加速换热水槽11中的水与隔水导热套12中的血袋热交换，以提高解冻效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。