一种基于孢子萌发抑制效果筛选生防菌株的高通量装置的制作方法

本实用新型涉及微生物试验用具领域，更具体地说，本实用涉及一种基于孢子萌发抑制效果筛选生防菌株的高通量装置。

背景技术：

生防菌株是开发和研制生防菌剂的重要菌种资源，其筛选方法主要包括：基于菌丝生长抑制的平板对峙筛选法和基于孢子萌发抑制的共培养筛选法。其中，孢子萌发抑制方法主要是将生防菌株的发酵滤液同病原菌的孢子悬浮液共培养，然后通过显微镜观察并统计孢子萌发的数量来检测该菌株的生防潜力。常见的孢子萌发抑制方法包括悬滴法、凹玻片法和玻片琼脂表面法等。这些方法的开展均需要在载玻片上开展，只能单个操作，在多个载玻片同时使用时，必须标识不同编号便于样品标记。在大量生防菌株筛选时，这样每个载玻片单独操作，费时费力，并且通量低。现有的多孔细胞培养板也可以开展孢子萌发抑制试验。

但是这些多孔细胞培养板均是同自动化检测仪器配套使用，尺寸较为一致，而且无法拆卸和拼接，导致在使用时通量低，若试验设计不精确还容易浪费耗材和时间。

因此亟需设计一种可以根据试验样本量进行拆卸拼接的筛选装置可同时解决上述问题，对于生防菌株的高通量筛选具有重要意义。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于孢子萌发抑制效果筛选生防菌株的高通量装置，通过连接块带动限位钩插入活动槽的内壁，并推动活动板转动，使得活动板靠近限位块的一端进入限位钩的内壁，继续将连接块向活动槽的内壁推动，直至通过拉簧的复位收缩的作用，使得活动板通过限位块将限位钩继续向活动槽的内壁移动，使得可以达到拼接的目的，从而使得通量高、耗时短、费用低的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于孢子萌发抑制效果筛选生防菌株的高通量装置，包括第一模块化孔板、第二模块化孔板和第三模块化孔板，所述第一模块化孔板、第二模块化孔板和第三模块化孔板的顶部均设有阿拉伯数字坐标，所述第一模块化孔板的顶部设有字母坐标，所述第一模块化孔板、第二模块化孔板和第三模块化孔板的中部均固定连接有深孔；

所述第一模块化孔板和第二模块化孔板面向第三模块化孔板的一端均开设有活动槽，所述活动槽的内部设有销轴和固定板，所述销轴与固定板的一端铰接，所述销轴的表面铰接有活动板，所述活动板的一端固定连接有拉簧，所述拉簧远离活动板的一端固定连接在固定板的表面，所述活动板远离固定板的表面固定连接有限位块，所述活动槽的内部分别设有限位钩和连接块，所述限位钩和连接块的表面均与活动槽的内壁活动贴合，所述限位钩固定连接在连接块的一端，所述连接块远离限位钩的一端分别与第二模块化孔板和第三模块化孔板面向第一模块化孔板的一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动板铰接在销轴远离固定板的表面，且活动板与固定板之间的夹角大于90°。

在一个优选地实施方式中，所述活动板的高度等于销轴的高度，且拉簧固定连接在活动板顶部的中部，所述拉簧远离活动板的一端与固定板面向活动板的表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述销轴的高度小于固定板的高度，且固定板靠近销轴的一端开设有安装槽，所述销轴的表面与固定板上安装槽的内壁铰接。

在一个优选地实施方式中，所述限位块固定在活动板远离销轴的一端，且活动板的表面与活动槽的内壁活动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述连接块的大小与活动槽面向第三模块化孔板处开口大小相等，且限位钩活动贴合在活动槽相对应限位块位置的内壁，所述限位钩的宽度小于连接块的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述第一模块化孔板和第二模块化孔板面向第三模块化孔板的一端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁插接有第一限位杆，所述第一限位杆远离第一限位槽的一端分别与第二模块化孔板和第三模块化孔板面向第一模块化孔板的一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一模块化孔板、第二模块化孔板和第三模块化孔板的底部均固定连接有底座，所述第一模块化孔板和第二模块化孔板中底座面向第三模块化孔板的一端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁活动插接有第二限位杆，所述第二限位杆远离第二限位槽的一端分别与第二模块化孔板和第三模块化孔板中底座面向第一模块化孔板的一端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过连接块带动限位钩插入活动槽的内壁，并推动活动板转动，使得活动板靠近限位块的一端进入限位钩的内壁，继续将连接块向活动槽的内壁推动，直至通过拉簧的复位收缩的作用，使得活动板通过限位块将限位钩继续向活动槽的内壁移动，使得可以达到拼接的目的，从而使得通量高、耗时短、费用低的目的，与现有技术相比，通量高、耗时短、费用低；

2、通过在第一模块化孔板和第二模块化孔板或第二模块化孔板和第三模块化孔板以及第一模块化孔板和第三模块化孔板的向对面相互靠近时，通过第一限位槽与第一限位杆之间插接，并配合底座中第二限位槽和第二限位杆之间插接，使得可以为连接块插入活动槽内部提供导向作用，使得可以快速拼接，与现有技术相比，可快速拼接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的整体连接结构俯视图。

图3为本实用新型的整体连接结构俯剖图。

图4为本实用新型的活动槽结构局部俯剖图。

图5为本实用新型的销轴结构示意图。

图6为本实用新型的整体结构正剖图。

附图标记为：1、第一模块化孔板；2、第二模块化孔板；3、第三模块化孔板；4、阿拉伯数字坐标；5、字母坐标；6、深孔；7、活动槽；8、销轴；9、固定板；10、活动板；11、拉簧；12、限位块；13、限位钩；14、第一限位槽；15、第一限位杆；16、第二限位槽；17、第二限位杆；18、连接块；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种基于孢子萌发抑制效果筛选生防菌株的高通量装置，包括第一模块化孔板1、第二模块化孔板2和第三模块化孔板3，所述第一模块化孔板1、第二模块化孔板2和第三模块化孔板3的顶部均设有阿拉伯数字坐标4，所述第一模块化孔板1的顶部设有字母坐标5，所述第一模块化孔板1、第二模块化孔板2和第三模块化孔板3的中部均固定连接有深孔6；

所述第一模块化孔板1和第二模块化孔板2面向第三模块化孔板3的一端均开设有活动槽7，所述活动槽7的内部设有销轴8和固定板9，所述销轴8与固定板9的一端铰接，所述销轴8的表面铰接有活动板10，所述活动板10的一端固定连接有拉簧11，所述拉簧11远离活动板10的一端固定连接在固定板9的表面，所述活动板10远离固定板9的表面固定连接有限位块12，所述活动槽7的内部分别设有限位钩13和连接块18，所述限位钩13和连接块18的表面均与活动槽7的内壁活动贴合，所述限位钩13固定连接在连接块18的一端，所述连接块18远离限位钩13的一端分别与第二模块化孔板2和第三模块化孔板3面向第一模块化孔板1的一端固定连接；

所述活动板10铰接在销轴8远离固定板9的表面，且活动板10与固定板9之间的夹角大于90°；

所述活动板10的高度等于销轴8的高度，且拉簧11固定连接在活动板10顶部的中部，所述拉簧11远离活动板10的一端与固定板9面向活动板10的表面固定连接；

所述销轴8的高度小于固定板9的高度，且固定板9靠近销轴8的一端开设有安装槽，所述销轴8的表面与固定板9上安装槽的内壁铰接；

所述限位块12固定在活动板10远离销轴8的一端，且活动板10的表面与活动槽7的内壁活动贴合；

所述连接块18的大小与活动槽7面向第三模块化孔板3处开口大小相等，且限位钩13活动贴合在活动槽7相对应限位块12位置的内壁，所述限位钩13的宽度小于连接块18的宽度；

所述第一模块化孔板1和第二模块化孔板2面向第三模块化孔板3的一端均开设有第一限位槽14，所述第一限位槽14的内壁插接有第一限位杆15，所述第一限位杆15远离第一限位槽14的一端分别与第二模块化孔板2和第三模块化孔板3面向第一模块化孔板1的一端固定连接；

所述第一模块化孔板1、第二模块化孔板2和第三模块化孔板3的底部均固定连接有底座19，所述第一模块化孔板1和第二模块化孔板2中底座19面向第三模块化孔板3的一端均开设有第二限位槽16，所述第二限位槽16的内壁活动插接有第二限位杆17，所述第二限位杆17远离第二限位槽16的一端分别与第二模块化孔板2和第三模块化孔板3中底座19面向第一模块化孔板1的一端固定连接。

实施方式具体为：在使用时，通过将第一模块化孔板1和第二模块化孔板2或第二模块化孔板2和第三模块化孔板3以及第一模块化孔板1和第三模块化孔板3的向对面相互靠近，并使得连接块18带动限位钩13插入活动槽7的内壁，且限位钩13的宽度小于连接块18的宽度，使得连接块18会推动活动板10以销轴8为转轴转动，在转动时使得活动板10靠近限位块12的一端进入限位钩13的内壁，直至活动板10转动至与固定板9平行，此时再将连接块18向活动槽7的内壁推动，使得在拉簧11的作用下，活动板10会继续转动，并通过活动板10配合限位块12将限位钩13勾住，且通过拉簧11的复位收缩的作用，使得活动板10通过限位块12将限位钩13继续向活动槽7的内壁移动，直至第一模块化孔板1和第二模块化孔板2或第二模块化孔板2和第三模块化孔板3以及第一模块化孔板1和第三模块化孔板3相互紧贴，使得可以达到拼接的目的，从而使得通量高、耗时短、费用低的目的，且可操作性和灵活性都得到了提高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的通量低、耗时长、费用高问题；

在对第一模块化孔板1和第二模块化孔板2或第二模块化孔板2和第三模块化孔板3以及第一模块化孔板1和第三模块化孔板3的向对面相互靠近时，通过第一限位槽14与第一限位杆15之间插接，并配合底座19中第二限位槽16和第二限位杆17之间插接，使得可以为连接块18插入活动槽7内部提供导向作用，且通过第一限位槽14配合第一限位杆15以及第二限位槽16配合第二限位杆17可以使得第一模块化孔板1和第二模块化孔板2或第二模块化孔板2和第三模块化孔板3以及第一模块化孔板1和第三模块化孔板3之间的连接更稳定，该实施方式具体解决了现有技术中存在的拼接慢问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，通过连接块18带动限位钩13插入活动槽7的内壁，并推动活动板10转动，使得活动板10靠近限位块12的一端进入限位钩13的内壁，继续将连接块18向活动槽7的内壁推动，直至通过拉簧11的复位收缩的作用，使得活动板10通过限位块12将限位钩13继续向活动槽7的内壁移动，使得可以达到拼接的目的，从而使得通量高、耗时短、费用低的目的；

参照说明书附图2-6，通过在第一模块化孔板1和第二模块化孔板2或第二模块化孔板2和第三模块化孔板3以及第一模块化孔板1和第三模块化孔板3的向对面相互靠近时，通过第一限位槽14与第一限位杆15之间插接，并配合底座19中第二限位槽16和第二限位杆17之间插接，使得可以为连接块18插入活动槽7内部提供导向作用，使得可以快速拼接。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。