一种卧式淀粉糊化装置的制作方法

本实用新型涉及淀粉糊化技术领域，具体为一种卧式淀粉糊化装置。

背景技术：

近年来，随着淀粉深加工产品的不断增加，产品链不断延长，带动了淀粉工业的持续稳定发展，许多企业从淀粉延伸产品上做文章，从小到大、从细到精，转化越深，附加值越大，淀粉深加工率越来越高。淀粉深加工首先需要将淀粉加入到53℃以上水中进行搅拌糊化，在高温度下淀粉的物理性能发生明显变化，经溶胀形成糊状溶液，然后再将这些糊状溶液进行造粒或烘干成膜片最终加工成食品。然而含淀粉的粮食经加热糊化后是透明的流体，但糊化淀粉在室温或低于室温的条件下慢慢地冷却，经过一段时间，就会变得不透明，甚至凝结沉淀，出现淀粉老化的现象(俗称“淀粉的返生”)。现有淀粉糊化罐大多为竖罐，竖罐内设置有搅拌装置，将淀粉和水加入到竖罐内进行加热升温搅拌后，淀粉很快就会糊化，这时需要用泵及时将糊化的淀粉浆抽入到下道工序进行加工，如果抽取不及时，糊化淀粉就会凝结沉淀，泵也就会无法抽取了，又要重新升温搅拌使老化的淀粉再次变成糊状溶液才能抽取出来，这种返工造成生产效率低，能源消耗大，产品品质下降。因此，需要研制一种省时省力，生产效率高，能耗低，有利于保证产品品质的卧式淀粉糊化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，生产效率高，能耗低，有利于保证产品品质的卧式淀粉糊化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式淀粉糊化装置，包括底座，底座上方横向设置有糊化筒，糊化筒内贯穿左右两壁转动设置有转轴，转轴位于糊化筒内部的部分设置有螺旋叶片，转轴的左端穿出糊化筒通过轴承座总成连接驱动机构，转轴的右端穿出糊化筒通过轴承座总成转动安装在底座上；糊化筒左端筒壁的上方设置有进料口，右端筒壁的下方设置有出料口，糊化筒的外壁设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管的一端连接蒸汽进口，另一端连接蒸汽出口，蒸汽盘管的外围设置有保温套；在紧贴糊化筒的内壁活动设置有刮料圈，刮料圈的一端连接拉杆，拉杆的另一端伸出糊化筒连接拉手。

进一步地，轴承座总成包括固定设置在底座上的轴承座，轴承座内设置有轴承，转轴过盈配合安装在轴承的内圈，轴承内圈的另一端通过止退圈和圆螺母抵紧，轴承外圈的另一端通过压盖压紧；在转轴穿出轴承座以及压盖的位置设置有密封毡。

进一步地，驱动机构包括电机和减速机，电机的输出轴连接减速机的高速轴，减速机的低速轴通过联轴器连接转轴。

进一步地，转轴与糊化筒接触处设置有o型密封圈，转轴与糊化筒通过o型密封圈密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上横向设置糊化筒，在底座上转动设置贯穿糊化筒的转轴，并在转轴上设置有螺旋叶片，转轴通过电机带动旋转，糊化筒的外壁设置有蒸汽盘管，当淀粉和水从进料口加入的糊化筒中，启动电机进行搅拌，蒸汽盘管内的高温蒸汽不断地将热量通过筒壁传递给淀粉，淀粉在高温下溶胀形成糊状溶液，淀粉糊化完成后再打开出料口的阀门将糊状溶液送入下道工序加工，如果糊状溶液没有及时从糊化筒内流出而产生了凝结物，这时可以启动电机反转，通过螺旋叶片将凝结物挤出糊化筒；同时本装置在糊化筒内壁设置有了刮料圈，可以通过拉手带动拉杆由刮料圈将附着在筒壁的料刮除，这样就避免了将凝结物重新升温加热的返工过程，提高了生产效率，降低了能耗，有利于保证产品品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中ⅰ部放大图；

图中：1-底座，2-糊化筒，21-进料口，22-出料口，31-电机，32-减速机，33-联轴器，41-刮料圈，42-拉杆，43-拉手，51-蒸汽进口，52-蒸汽盘管，53-保温套，54-蒸汽出口，61-轴承座，62-轴承，63-压盖，64-圆螺母，65-密封毡，66-止退圈，7-螺旋叶片，8-转轴，9-o型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式淀粉糊化装置，包括底座1，底座1上方横向设置有糊化筒2，糊化筒2内贯穿左右两壁转动设置有转轴8，转轴8位于糊化筒2内部的部分设置有螺旋叶片7，转轴8的左端穿出糊化筒2通过轴承座总成连接驱动机构，转轴8的右端穿出糊化筒2通过轴承座总成转动安装在底座1上；糊化筒2左端筒壁的上方设置有进料口21，右端筒壁的下方设置有出料口22，糊化筒2的外壁设置有蒸汽盘管52，蒸汽盘管52的一端连接蒸汽进口51，另一端连接蒸汽出口54，蒸汽盘管52的外围设置有保温套53；在紧贴糊化筒2的内壁活动设置有刮料圈41，刮料圈41的一端连接拉杆42，拉杆42的另一端伸出糊化筒2连接拉手43。拉手43与拉杆42安装时在糊化筒2圆周上调整位置，以底座1不妨碍其拉出为准。

轴承座总成包括固定设置在底座1上的轴承座61，轴承座61内设置有轴承62，转轴8过盈配合安装在轴承62的内圈，轴承62内圈的另一端通过止退圈66和圆螺母64抵紧，轴承62外圈的另一端通过压盖63压紧；在转轴8穿出轴承座61以及压盖63的位置设置有密封毡65。

驱动机构包括电机31和减速机32，电机31的输出轴连接减速机32的高速轴，减速机32的低速轴通过联轴器33连接转轴8。

转轴8与糊化筒2接触处设置有o型密封圈9，转轴8与糊化筒2通过o型密封圈9密封。

本实用新型通过在底座1上横向设置糊化筒2，在底座1上转动设置贯穿糊化筒2的转轴8，并在转轴8上设置有螺旋叶片7，转轴8通过电机31带动旋转，糊化筒2的外壁设置有蒸汽盘管52，当淀粉和水从进料口21加入的糊化筒2中，启动电机31进行搅拌，蒸汽盘管52内的高温蒸汽不断地将热量通过筒壁传递给淀粉，淀粉在高温下溶胀形成糊状溶液，淀粉糊化完成后再打开出料口22将糊状溶液送入下道工序加工，如果糊状溶液没有及时从糊化筒2内流出而产生了凝结物，这时可以启动电机31反转，通过螺旋叶片7将凝结物挤出糊化筒2；同时本装置在糊化筒2内壁设置有了刮料圈41，可以通过拉手43带动拉杆42由刮料圈41将附着在筒壁的料刮除，这样就避免了将凝结物重新升温加热的返工过程，提高了生产效率，降低了能耗，有利于保证产品品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种卧式淀粉糊化装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上方横向设置有糊化筒(2)，糊化筒(2)内贯穿左右两壁转动设置有转轴(8)，转轴(8)位于糊化筒(2)内部的部分设置有螺旋叶片(7)，转轴(8)的左端穿出糊化筒(2)通过轴承座总成连接驱动机构，转轴(8)的右端穿出糊化筒(2)通过轴承座总成转动安装在底座(1)上；糊化筒(2)左端筒壁的上方设置有进料口(21)，右端筒壁的下方设置有出料口(22)，糊化筒(2)的外壁设置有蒸汽盘管(52)，蒸汽盘管(52)的一端连接蒸汽进口(51)，另一端连接蒸汽出口(54)，蒸汽盘管(52)的外围设置有保温套(53)；在紧贴糊化筒(2)的内壁活动设置有刮料圈(41)，刮料圈(41)的一端连接拉杆(42)，拉杆(42)的另一端伸出糊化筒(2)连接拉手(43)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式淀粉糊化装置，其特征在于：轴承座总成包括固定设置在底座(1)上的轴承座(61)，轴承座(61)内设置有轴承(62)，转轴(8)过盈配合安装在轴承(62)的内圈，轴承(62)内圈的另一端通过止退圈(66)和圆螺母(64)抵紧，轴承(62)外圈的另一端通过压盖(63)压紧；在转轴(8)穿出轴承座(61)以及压盖(63)的位置设置有密封毡(65)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式淀粉糊化装置，其特征在于：驱动机构包括电机(31)和减速机(32)，电机(31)的输出轴连接减速机(32)的高速轴，减速机(32)的低速轴通过联轴器(33)连接转轴(8)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式淀粉糊化装置，其特征在于：转轴(8)与糊化筒(2)接触处设置有o型密封圈(9)，转轴(8)与糊化筒(2)通过o型密封圈(9)密封。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式淀粉糊化装置，包括底座，底座上方横向设置有糊化筒，糊化筒内贯穿左右两壁转动设置有转轴，转轴位于糊化筒内部的部分设置有螺旋叶片，转轴的左端穿出糊化筒通过轴承座总成连接驱动机构，转轴的右端穿出糊化筒通过轴承座总成转动安装在底座上；糊化筒左端筒壁的上方设置有进料口，右端筒壁的下方设置有出料口，糊化筒的外壁设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管的一端连接蒸汽进口，另一端连接蒸汽出口，蒸汽盘管的外围设置有保温套；在紧贴糊化筒的内壁活动设置有刮料圈，刮料圈的一端连接拉杆，拉杆的另一端伸出糊化筒连接拉手。本实用新型提供了一种省时省力，生产效率高，能耗低，有利于保证产品品质的卧式淀粉糊化装置。

技术研发人员：孙晶;张国英;李桂香;张国民;张静
受保护的技术使用者：曲靖医学高等专科学校
技术研发日：2019.10.07
技术公布日：2020.06.09