一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统的制作方法

本实用新型涉及清洁设施的技术领域，尤其是一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统。

背景技术：

对于啤酒生产企业来说，目前存在的主要问题是杀菌机的连续生产时间以及各温区喷淋管的堵塞。这已成为制约各工厂生产效率的一道瓶颈。

在啤酒杀菌的过程中，因为杀菌机特有的结构和环境以及爆瓶产生使杀菌机内水体成为很好的培养液，致使大量的黏菌和藻类的滋生，严重影响杀菌效果、水质的清洁和喷淋管的通透，保证不了喷淋管的喷淋压力和喷淋量的均匀，使每瓶酒的热交换不能保证一致，因喷淋管被堵塞而产生如下结果：

1)部分酒杀菌不足或杀菌过度，保质期不能整齐划一；

2)温度不均致使爆瓶率的增加，爆瓶的增加又促使了黏菌和藻类的快速滋生，形成恶性循环。

传统的解决方法为提高水温增加刷洗和放水频次，但是结果导致：杀菌用水需要频繁更换，人工清洗杀菌机，增加了能耗，水耗和人工成本；以及降低了酒体的品质，使啤酒的风味和口味降低，目前，最有效的方法是通过在杀菌机的水箱内添加抑菌剂，但是以人身安全和食品安全为前提，杀菌抑制剂的添加量需要精准控制，但是现在大都是通过人工进行称量后添加，耗时耗力，效率低，并且容易出现添加量人为计算错误的出现。

基于此，如何实现快速、精准添加杀菌抑制剂是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统，包括装有杀菌抑制剂的储料桶、计量泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第一管道的一端通过计量泵与所述储料桶管连接，另一端通过电磁阀通过带有第一电磁阀的第四管道与杀菌机的水箱管连接，且所述第二管道通过第三管道与第一管道管连接，所述第三管道与第一管道的连接处靠近所述计量泵的出口，所述第二管道的一端通过第二电磁阀连接有提供压缩气体的气源，另一端通过第五管道与所述水箱连通，且所述水箱上设置有安全阀。

进一步，所述第四管道位于所述电磁阀与水箱之间的部分设置有单向阀。

进一步，所述第一管道位于所述第三管道和计量泵之间的部分设置有单向阀。

进一步，所述第五管道上设置有单向阀。

进一步，所述水箱的数量至少为1个，且所述第五管道和第四管道的数量均与水箱的数量相一致。

进一步，所述第五管道与水箱的上端连接。

进一步，还包括控制器，所述控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀和计量泵电连接。

进一步，所述控制器为plc可编程序控制器。

进一步，所述控制器通过时间继电器与计量泵和第一电磁阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统结构与众不同，操作方便，通过将装有杀菌抑制剂的储料桶与第一管道连接，通过控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，且计量泵工作将储料桶内的杀菌抑制剂按照设定的量排入第一管道内，且通过计量泵和第二管道内压缩气体的作用下经过第四管道进入所述杀菌机的水箱内，此过程完成所述杀菌抑制剂的注入，且在所述计量泵抽取完成后，在第二管道内继续想第一管道内通压缩气体以排净第一管道内残留的杀菌抑制剂实现精准控制注入量，避免浪费；另外，所述第二管道通过第五管道持续向水箱内通入压缩气体以实现推动水箱内掺有杀菌抑制剂的清洗水通过杀菌机内的喷头喷出，起到动力泵的作用，相当于节省了传统用水泵抽取清洗水的过程，由于生产车间通常设置有提供压缩气体的大型压缩站，通过本装置提高压缩气体的利用率，节省了成本，且通过本装置实现提高旺季生产的产量；产品批次内品质、口感不同；实现快速、精准添加杀菌抑制剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统的结构示意图。

图中：1.储料桶，2.第一管道，3.减压阀，4.第二电磁阀，5.第二管道，6.计量泵，7.单向阀，8.第三管道，9.第五管道，10.第四管道，11.第一电磁阀，12.安全阀，13.水箱，14.控制器，15.时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统，包括装有杀菌抑制剂的储料桶1、计量泵6、第一管道2、第二管道5、第三管道8、第四管道10和第五管道9，所述第一管道2的一端通过计量泵6与所述储料桶1管连接，且所述该端伸入所述储料桶1的桶底，以保证能够防止桶底有残余的杀菌抑制剂，另一端通过电磁阀通过带有第一电磁阀11的第四管道10与杀菌机的水箱13管连接，且所述第二管道5通过第三管道8与第一管道2管连接，所述第三管道8与第一管道2的连接处靠近所述计量泵6的出口，实现所述第二管道5内的部分压缩气体进入第一管道2，并推动第一管道2内的杀菌抑制剂进入水箱13内，所述第二管道5的一端依次通过第二电磁阀4和减压阀3连接有提供压缩气体的气源，通过减压阀3降低压缩气体的压强已到达正常合适的使用范围，另一端通过第五管道9与所述水箱13连通，且所述水箱13上设置有安全阀12，通过设置的安全阀12保证水箱13内的气压在设定的范围内，保证通过第五管道9向水箱13内通入压缩气体以挤压清洁水从杀菌机的喷嘴内均匀的喷出，且不免堆积气压过大出现安全事故，另外通过安全阀12保证水箱13内压力的恒定以保证水箱13内正常的加压注水和注入杀菌抑制剂，且上述的第一管道2、第二管道5、第三管道8、第四管道10和第五管道9之间的连接均通过三通接头连接。

应用本实用新型提供的用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统时，通过将装有杀菌抑制剂的储料桶1与第一管道2连接，通过控制第一电磁阀11和第二电磁阀4打开，且计量泵6工作将储料桶1内的杀菌抑制剂按照设定的量排入第一管道2内，且通过计量泵6和第二管道5内压缩气体的作用下经过第四管道10进入所述杀菌机的水箱13内，此过程完成所述杀菌抑制剂的注入，且在所述计量泵6抽取完成后，在第二管道5内继续想第一管道2内通压缩气体以排净第一管道2内残留的杀菌抑制剂，避免浪费；另外，所述第二管道5通过第五管道9持续向水箱13内通入压缩气体以实现推动水箱13内掺有杀菌抑制剂的清洗水通过杀菌机内的喷头喷出，起到动力泵的作用，相当于节省了传统用水泵抽取清洗水的过程，由于生产车间通常设置有提供压缩气体的大型压缩站，通过本装置提高压缩气体的利用率，节省了成本，且通过本装置实现提高旺季生产的产量；产品批次内品质、口感不同；实现快速、精准添加杀菌抑制剂。

在上述实施例中，所述第四管道10位于所述电磁阀与水箱13之间的部分设置有单向阀7，避免所述水箱13内的清洗水回流到第四管道10和第一管道2内。

且所述第一管道2位于所述第三管道8和计量泵6之间的部分设置有单向阀7，放置压缩气体进入所述储料桶1内。

为了更好的技术效果，所述第五管道9上设置有单向阀7，避免停止通气工作后清洁水流入第二管道5和第五管道9内腐蚀管道，影响使用寿命。

在本实施例中，所述水箱13的数量至少为1个，即所述杀菌机内有多个水箱13，且所述第五管道9和第四管道10的数量均与水箱13的数量相一致，当连接多个水箱13时，多个第五管道9并列与第二管道5连接，多个第四管道10并列与第二管道5连接，且通过控制各个第四管道10上的第一电磁阀11的通断以控制是否向目标水箱13加杀菌抑制剂，即在其中一个水箱13需要添加时，将其他的水箱13连接的第四管道10上的电磁阀关闭，该水箱13的电磁阀打开既可以实现目标添加。

优选地，所述第五管道9与水箱13的上端连接，避免第五管道9内的压缩气体混入水箱13内的清洁用水，并通过喷嘴喷出造成喷淋效果不理想，也即出水量不足。

在上述实施例中，还包括控制器14，所述控制器14分别与第一电磁阀11、第二电磁阀4和计量泵6电连接，通过远程的pc端控制所述控制器14或预先在控制器14内设定参数，以控制第一电磁阀11、第二电磁阀4和计量泵6的工作，是智能化，降低人力成本。

优选地，所述控制器14为plc可编程序控制器14，方便修改参数。

在本实施例中，所述控制器14通过时间继电器15与计量泵6和第一电磁阀11电连接，以实现定时控制计量泵6工作达到定时按照一定周期向所述水箱13内添加杀菌抑制剂，更加智能化。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。