一种精油蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏技术领域，具体涉及一种精油蒸馏装置。

背景技术：

精油是存在于植物的花、叶、茎、根或果实中的一类挥发性芳香物质，现有的精油提取方法主要是通过蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取。其中，蒸馏法是萃取芳香植物精油最常用的方法，95％的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。蒸馏法主要是水蒸汽蒸馏，现有的生产用水蒸汽蒸馏主要采用电加热，能耗高，加热成本高，在精油提取效率方面难以取得更大的突破，此外，现有的水蒸汽蒸馏精油提取装置在搅拌混合速度等提取条件的设定方面主要依靠经验，无法根据具体物料的不同进行针对性的调整。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种精油蒸馏装置，所述精油蒸馏装置精油提取效率高，且采用天然气进行供热，因而更经济环保，特别适合工业化生产应用。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种精油蒸馏装置，包括蒸汽发生器、精油提取釜、冷凝器、油水分离器以及精油接收器，所述蒸汽发生器、精油提取釜、冷凝器、油水分离器以及精油接收器通过管道顺序连接；

所述蒸汽发生器由水箱以及水箱底部的燃烧室组成，所述水箱的顶部设有进水口和水蒸汽出口，侧部设有回收水入口，所述燃烧室的底部设有天然气入口，所述燃烧室的侧部设有助燃气入口；所述精油提取釜的底部设有水蒸汽入口，顶部设有进料口和蒸馏气体出口；所述油水分离器的顶部设有油水混合物入口，侧部上端设有精油出口，下端设有回收水出口；

所述水蒸汽出口与水蒸汽入口通过第一管道连接；所述蒸馏气体出口与冷凝器入口通过第二管道连接，所述油水混合物入口与冷凝器出口通过第三管道连接；所述精油出口与精油接收器通过第四管道连接，所述回收水出口与回收水入口通过第五管道连接，所述第五管道上还设有循环水泵。

优选的，所述第一管道上设有水蒸汽管道控制阀，所述精油提取釜内设有通过电机控制转动速度的搅拌器，所述精油接收器底部设有用于测量蒸馏速率的监测装置；还包括控制器，所述控制器与搅拌器电机、水蒸汽管道控制阀以及监测装置电连接，当监测装置监测到的蒸馏速率低于预设值时，控制器启动，增大水蒸汽管道控制阀的开启度，以增加精油提取釜内的水蒸汽进气流量，同时提高搅拌器的转动速度，以增加精油提取釜内物料与水蒸汽的混合速率。

优选的，所述用于测量蒸馏速率的监测装置由精密重量传感器及数据分析仪组成。

优选的，所述水蒸汽管道控制阀为电动控制阀。

优选的，所述精油提取釜的内部设有用于盛放物料的不锈钢筛板，所述不锈钢筛板将所述精油提取釜内部空间分为圆柱形上半部分和倒圆锥形下半部分，所述搅拌器位于所述精油提取釜的内部中央，所述精油提取釜内设有压力监测仪。

优选的，所述不锈钢筛板的孔径小于物料的粒径大小。

优选的，所述搅拌器由搅拌杆和连接于所述搅拌杆底部的搅拌叶片组成。

优选的，所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片或矩形搅拌叶片。

优选的，所述冷凝器为蛇形冷凝器，所述冷凝器的外部下端设有冷却水入口，所述冷凝器的外部上端设有冷却水出口。

优选的，所述与助燃气入口相连通的管道上还设有空气动力驱动装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述精油蒸馏装置，采用天然气进行供热，通过天然气燃烧产生的高温烟气加热水以产生蒸汽的方式，与传统的加热方式相比，生产能耗更小，生产成本更低，本发明对油水分离器分离精油后的剩余水溶液进行了回收利用，提高了原料利用率，因而进一步提高了蒸馏效率。

附图说明

图1是本实用新型所述精油蒸馏装置的结构示意图；

图中：1-蒸汽发生器；2-精油提取釜；3-冷凝器；4-油水分离器；5-精油接收器；6-水箱；7-燃烧室；8-进水口；9-水蒸汽出口；10-回收水入口；11-天然气入口；12-助燃气入口；13-水蒸汽入口；14-进料口；15-蒸馏气体出口；16-油水混合物入口；17-精油出口；18-回收水出口；19-水蒸汽管道控制阀；20-搅拌器；21-监测装置；22-控制器；23-不锈钢筛板；24-压力监测仪；25-搅拌叶片；26-冷却水入口；27-冷却水出口；28-空气动力驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示：一种精油蒸馏装置，包括蒸汽发生器1、精油提取釜2、冷凝器3、油水分离器4以及精油接收器5，所述蒸汽发生器1、精油提取釜2、冷凝器3、油水分离器4以及精油接收器5通过管道顺序连接；

所述蒸汽发生器1由水箱6以及水箱底部的燃烧室7组成，所述水箱6的顶部设有进水口8和水蒸汽出口9，侧部设有回收水入口10，所述燃烧室7的底部设有天然气入口11，所述燃烧室的侧部设有助燃气入口12；所述精油提取釜2的底部设有水蒸汽入口13，顶部设有进料口14和蒸馏气体出口15；所述油水分离器4的顶部设有油水混合物入口16，侧部上端设有精油出口17，下端设有回收水出口18；

所述水蒸汽出口9与水蒸汽入口13通过第一管道连接；所述蒸馏气体出口15与冷凝器入口通过第二管道连接，所述油水混合物入口16与冷凝器出口通过第三管道连接；所述精油出口17与精油接收器5通过第四管道连接，所述回收水出口18与回收水入口10通过第五管道连接，所述第五管道上还设有循环水泵。通常，油水分离器分离精油后的剩余水溶液中除主要含有水外，还含有少量的精油，如此设置，将这部分水溶液通过管道以及循环泵的作用使回收至水箱，既使得其中的水得到充分利用，又通过燃烧室高温烟气的加热作用使得其中的少量精油得以蒸出。

作为可以选择的实施方式，所述第一管道上设有水蒸汽管道控制阀19，所述精油提取釜2内设有通过电机控制转动速度的搅拌器20，所述精油接收器5底部设有用于测量蒸馏速率的监测装置21；还包括控制器22，所述控制器22与搅拌器电机、水蒸汽管道控制阀19以及监测装置21电连接，当监测装置21监测到的蒸馏速率低于预设值时，控制器22启动，增大水蒸汽管道控制阀19的开启度，以增加精油提取釜内的水蒸汽进气流量，同时提高搅拌器20的转动速度，以增加精油提取釜内物料与水蒸汽的混合速率。当蒸馏速率低于预设值时，说明该提取条件下的提取效率接近饱和，此时需要改变提取条件以进一步提高精油提取率，而增大水蒸汽管道控制阀19的开启度可以显著增加水蒸汽进气流量，从而提高蒸馏釜内蒸汽压力以提高精油蒸出量，提高搅拌器20的转动速度则是通过加速物料的运动，使得物料与水蒸汽的混合更充分以获得更多的精油蒸出量。如此设置，能够在天然气进气流量、搅拌混合速度等提取条件的设定方面根据具体物料的不同进行针对性的调整，从而使得物料提取更充分，同时简化了生产中的作业量，降低了人力和时间成本，适合连续化、自动化的生产趋势。

作为可以选择的实施方式，用于测量蒸馏速率的监测装置21由精密重量传感器及数据分析仪组成。

作为可以选择的实施方式，所述水蒸汽管道控制阀19为电动控制阀，所述电动控制阀为耐高温高压电动控制阀。

作为可以选择的实施方式，所述精油提取釜2的内部设有用于盛放物料的不锈钢筛板23，所述不锈钢筛板23将所述精油提取釜2内部空间分为圆柱形上半部分和倒圆锥形下半部分，所述搅拌器20位于所述精油提取釜2的内部中央，所述精油提取釜2内设有压力监测仪24。

作为可以选择的实施方式，所述不锈钢筛板23的孔径小于物料的粒径大小。

作为可以选择的实施方式，所述搅拌器20由搅拌杆和连接于所述搅拌杆底部的搅拌叶片25组成。

作为可以选择的实施方式，所述搅拌叶片25为螺旋状搅拌叶片或矩形搅拌叶片。

作为可以选择的实施方式，所述冷凝器3为蛇形冷凝器，所述冷凝器的外部下端设有冷却水入口26，所述冷凝器的外部上端设有冷却水出口27。通过对象设置所述冷却水入口和出口，可以使得蒸馏出的气体快速冷凝而成为油水混合物。

作为可以选择的实施方式，所述与助燃气入口12相连通的管道上还设有空气动力驱动装置28。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。