BDO/PTMEG装置副产品回收系统的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种bdo/ptmeg装置副产品回收系统。

背景技术：

bdo，即1,4丁二醇，ptmeg即聚四亚甲基醚二醇，是重要的化工原料。bdo/ptmeg装置正常生产过程中，各工段产生的副产及废液主要包括杂醇油(主要含有甲醇、乙醇、丁醇等)，bdo装置焦油(主要含bdo、thf、甲醇、丁醇、乙醇等)，粗丁醇(主要含甲醇、丁醇、丙醇等)以及ptmeg废液(主要含meac、thf、甲醇等)。目前，这些副产的处理方法绝大多数是采用焚烧，经济效益较低，严重浪费资源，且不符合环保要求。

因此，如何高效回收利用这些副产，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种bdo/ptmeg装置副产品回收系统，其结构简单、操作方便，通过调整参数，满足回收bdo/ptmeg装置副产品中高价值组分的目的。

本实用新型的技术方案是：一种bdo/ptmeg装置副产品回收系统，包括原料储罐、精馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、回流储罐、再沸器，以及成品储罐，所述精馏塔的进料口通过第一管路与原料储罐连接，该第一管路上设有输送泵，所述精馏塔的塔顶排汽口通过第二管路与一级冷凝器连接，一级冷凝器通过第三管路与二级冷凝器串连，二级冷凝器的排液口通过第四管路与回流储罐连接，所述回流储罐通过第五管路与成品储罐连接，该第五管路上设有回流泵、第一阀门，第一阀门位于回流泵的下游，还包括第六管路，所述第六管路的上游端与第五管路并联，位于回流泵和第一阀门之间，第六管路的下游端与精馏塔的侧壁上部连接，该第六管路上设有第二阀门，所述再沸器的进料口与精馏塔的塔底连接，再沸器的出料口与精馏塔的侧壁中部连接。

所述精馏塔为填料塔，填料采用不锈钢波纹填料。

所述第一阀门、第二阀门均采用流量调节阀。

所述原料储罐的进料口位于原料储罐侧壁上部，原料储料的出料口位于原料储罐侧壁下部。

所述成品储罐的进料口位于成品储罐侧壁下部，成品储罐的出料口位于成品储罐侧壁上部。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、bdo/ptmeg装置副产品回收系统包括原料储罐、精馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、回流储罐、再沸器，以及成品储罐，其中，原料储罐用于暂存bdo/ptmeg装置生成的副产品，精馏塔用于分离副产品中的高价值组分，一级冷凝器、二级冷凝器对蒸馏出的组分分别进行一级冷却、二级冷却，保证汽态的组分充分液化为液态，回流储罐用于暂存液态的分离组分，成品储罐用于储存液态的分离组分，并对外排出高纯度的分离组分。所述精馏塔的进料口通过第一管路与原料储罐连接，该第一管路上设有输送泵，对精馏塔提供bdo/ptmeg装置生产过程中产生的副产品。所述精馏塔的塔顶排汽口通过第二管路与一级冷凝器连接，一级冷凝器通过第三管路与二级冷凝器串连，二级冷凝器的排液口通过第四管路与回流储罐连接，根据副产品中不同组分的性质，控制相应的温度，分馏出特定组分，经冷却后暂存于回流储罐中，满足回收副产品中高价值组分的需求。所述回流储罐通过第五管路与成品储罐连接，该第五管路上设有回流泵、第一阀门，第一阀门位于回流泵的下游，通过开启第一阀门，将暂存的液态组分输送至成品储罐中。还包括第六管路，所述第六管路的上游端与第五管路并联，位于回流泵和第一阀门之间，第六管路的下游端与精馏塔的侧壁上部连接，该第六管路上设有第二阀门，通过控制第一阀门、第二阀门的开度，实现调节精馏塔回流比的目的，返回的液相与精馏塔的汽相逆流接触，保证副产品中各组分顺利分馏，且保证分馏纯度。所述再沸器的进料口与精馏塔的塔底连接，再沸器的出料口与精馏塔的侧壁中部连接，根据实际需求，开启再沸器，精馏塔底部的液相进入再沸器中，再次沸腾，且混合相返回至精馏塔中部，其中的汽相上升，且与回流的液相逆流接触，由塔顶排汽口排至冷凝器，其中的液相返回至精馏塔底部，完成组分分离的目的。

2、第一阀门、第二阀门均采用流量调节阀，精确控制进入成品储罐、回流至精馏塔的液相流量，满足精确控制精馏塔回流比的目的。

3、成品储罐的进料口位于成品储罐侧壁下部，成品储罐的出料口位于成品储罐侧壁上部，进入成品储罐的液相经静置分层后排出，有效提高外排的组分纯度。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为原料储罐，2为精馏塔，3为一级冷凝器，4为二级冷凝器，5为回流储罐，6为再沸器，7为成品储罐，8为输送泵，9为回流泵，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为第四管路，15为第五管路，16为第六管路，a为第一阀门，b为第二阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域常规的设备。

参见图1，为一种bdo/ptmeg装置副产品回收系统的具体实施例。bdo/ptmeg装置副产品回收系统包括原料储罐1、精馏塔2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、回流储罐5、再沸器6，以及成品储罐7。所述精馏塔2的进料口通过第一管路11与原料储罐1连接，该第一管路11上设有输送泵8，具体的，原料储罐1的进料口位于原料储罐1侧壁上部，原料储料1的出料口位于原料储罐1侧壁下部，bdo/ptmeg装置生成的副产品先在原料储罐经缓冲后，再进入精馏塔。所述精馏塔2的塔顶排汽口通过第二管路12与一级冷凝器3连接，一级冷凝器3通过第三管路13与二级冷凝器4串连，二级冷凝器4的排液口通过第四管路14与回流储罐5连接，具体的，精馏塔为填料塔，填料采用不锈钢波纹填料，一级冷凝器、二级冷凝器均为管板式换热器。所述回流储罐5通过第五管路15与成品储罐7连接，该第五管路15上设有回流泵9、第一阀门a，第一阀门a位于回流泵9的下游，具体的，第一阀门采用流量调节阀，成品储罐7的进料口位于成品储罐7侧壁下部，成品储罐7的出料口位于成品储罐7侧壁上部，使储存于成品储罐的液相经静置分层后，再对外排出，能进一步提高外排的组分纯度。还包括第六管路16，所述第六管路16的上游端与第五管路15并联，位于回流泵9和第一阀门a之间，第六管路16的下游端与精馏塔2的侧壁中部连接，该第六管路16上设有第二阀门b，具体的，第二阀门采用流量调节阀。所述再沸器6的进料口与精馏塔2的塔底连接，再沸器6的出料口与精馏塔2的侧壁中部连接。

本实用新型的工作原理为，以回收bdo装置生成的副产品(粗丁醇)为例。操作压力为常压，控制精馏塔塔顶温度为66.5℃、塔底温度为99.5℃。常温粗丁醇进入原料储罐，由输送泵泵入精馏塔，经提馏段到达再沸器，再沸器壳侧蒸汽为7bar饱和蒸汽，部分物料经加热后汽化，轻组分甲醇进入汽相，重组分丁醇、水、丙醇等进入液相，汽相经提馏段、精馏段后，由塔顶排汽口排至一级冷凝器、二级冷凝器，完全液化后，排至回流储罐，精馏过程通过第一阀门控制回流比，使汽相甲醇浓度上升至93％，保证产品质量，其余的甲醇经第二阀门，进入成品储罐，满足对外销售的要求。