一种压榨茶籽油的自动清渣装置的制作方法

本实用新型涉及清渣装置领域，更具体的，涉及一种压榨茶籽油的自动清渣装置。

背景技术：

茶油制取主要采用压榨法，压榨法制油工艺操作简单,生产规模大小灵活,生产设备维修方便,同时生产比较安全；榨出的油需要经过相应的滤油装置进行过滤后方可进行下一步的操作，在过滤过程中，需要及时对过滤网上的滤渣进行清理，以提高食用油的过滤效率和过滤效果。

然而，现有使用刮渣板对滤网进行刮渣，在刮除过程中，刮渣板面为平面整板，且刮渣在滤网表面接触面积大产生较强的摩擦，会对滤网的破损从而影响过滤效果。因此需要采取措施避免上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种压榨茶籽油的自动清渣装置，解决刮渣在滤网表面接触面积大产生较强的摩擦，会对滤网的破损从而影响过滤效果的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种压榨茶籽油的自动清渣装置，压榨装置体，固定设于所述压榨装置体的压榨出口下方的过滤网；

还包括用于清除所述过滤网上油渣的自动清渣装置；

所述自动清渣装置能够沿所述过滤网的过滤工作面自动往复直线运动；

所述自动清渣装置包括驱动气缸、固定设置在所述压榨装置体外壁上的轴承座、与所述驱动气缸的活塞杆固定连接的清洁刮片；

所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述轴承座并伸入所述压榨装置体内腔中，所述清洁刮片固定设置在所述活塞杆的端头部；

所述清洁刮片由金属基板和贴附于所述金属基板两侧面上的聚氨酯片组成；所述聚氨酯片的底部突出于所述金属基板的下端面。

优选地，所述金属基板通过螺栓固定在所述活塞杆上，所述金属基板的底部形成倒锥形的刮除部。

优选地，所述轴承座内设有直线轴承，所述直线轴承靠近所述压榨装置体的一端设有密封圈，所述密封圈的内圈与所述活塞杆过盈配合；所述直线轴承的另一端通过轴承挡圈将所述直线轴承固定在所述直线轴承内部，所述轴承挡圈与所述直线轴承之间也设有所述密封圈。

优选地，所述聚氨酯片的底部突出于所述金属基板的下端面的尺寸为3mm-5mm；所述聚氨酯片与所述过滤网紧密贴合。

优选地，所述刮除部的两刮除面之间的夹角为15°-20°。

优选地，所述金属基板的两侧面且位于所述聚氨酯片设有多个并排设置的弧面凸起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种压榨茶籽油的自动清渣装置，自动清渣装置在过滤网上的来回运动，降低金属基板因刚性挤压造成的摩擦破碎情况，可以很好的将沉积过滤网上的油渣进清除，防止油渣附着在过滤网的上，清除效果好，清除更加彻底；可有效的提高过滤网清渣的效率和清渣效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨茶籽油的自动清渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的a处放大的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的b处放大的结构示意图。

图中：

1、压榨装置体；2、过滤网；3、自动清渣装置；31、驱动气缸；32、轴承座；33、清洁刮片；331、金属基板；3311、刮除部；332、聚氨酯片；4、直线轴承；5、密封圈；6、轴承挡圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型具体实施方式提供的一种压榨茶籽油的自动清渣装置的结构示意图，如图1-3所示。压榨装置体1，固定设于压榨装置体1的压榨出口下方的过滤网2；还包括用于清除过滤网2上油渣的自动清渣装置3；

自动清渣装置3能够沿过滤网2的过滤工作面自动往复直线运动；

自动清渣装置3包括驱动气缸31、固定设置在压榨装置体1外壁上的轴承座32、与驱动气缸31的活塞杆固定连接的清洁刮片33；

驱动气缸31的活塞杆贯穿轴承座32并伸入压榨装置体1内腔中，清洁刮片33固定设置在活塞杆的端头部；

清洁刮片33由金属基板331和贴附于金属基板331两侧面上的聚氨酯片332组成；聚氨酯片332的底部突出于金属基板331的下端面。

以上实施，具体来说，驱动气缸31的启动，带动与活塞杆固定连接的清洁刮片33在过滤网2上往复运动，对经过油榨后形成附着在过滤网2上的油渣的油渣进行有力刮除，聚氨酯片332紧密且柔性贴覆于过滤网2上，对过滤网2的上端面形成一定的挤压力，在油渣过程中与不易过滤网2上不易产生间隙，避免了油渣漏出，为了进一步提高刮除效果，即使少部分漏出的油渣也可以被紧跟其后的金属基板331以及另一侧面的聚氨酯片332刮除。加上聚氨酯片332具有一定的机械强度和耐磨性，同时油液环境下，能够在对聚氨酯片332的刮除起到润滑作用，降低与过滤网2与金属基板331刚性挤压造成的摩擦破碎情况，可以很好的将沉积过滤网2上的油渣进清除，防止油渣附着在过滤网2的上，清除效果好，清除更加彻底；可有效的提高过滤网清渣的效率和清渣效果，提升过滤后食用油的质量；同时不会对过滤网造成机械性的伤害，可延长过滤网的使用时间。

另外，聚氨酯片332能够耐受一定的油温，聚氨酯片332的刮除工作面在长时间使用后，聚氨酯片332的刮除工作面可能会出现缺口等磨损情况，而形成有多个间隔分布的锯齿状或其他规则的形状，锯齿状或其他规则的形状的也可以附着在过滤网2的上油渣进行分离和分散，锯齿状或其他规则的形状也使得油渣不容易粘附在聚氨酯片332上，同时减少聚氨酯片332在聚氨酯片332内运动阻力，通过驱动气缸31带动清洁刮片33的反复运动，能够将过滤网2内的油渣进行反复刮除、清理和分散。

进一步地，金属基板331通过螺栓固定在活塞杆上，金属基板331的底部形成倒锥形的刮除部3311。确保了金属基板331同步稳定地设置在活塞杆上。

进一步地，轴承座32内设有直线轴承4，直线轴承4靠近压榨装置体1的一端设有密封圈5，密封圈5的内圈与活塞杆过盈配合；直线轴承4的另一端通过轴承挡圈6将直线轴承4固定在直线轴承4内部，轴承挡圈6与直线轴承4之间也设有密封圈5。通过设置直线轴承4，活塞杆位于直线轴承4内与内部钢球接触，由于钢球与活塞杆点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，使得直线轴承4具有摩擦小，且比较稳定，能够较轻松的控制活塞杆的直线运动，同时精度高的平稳直线运动。密封圈5的设置提高密封性能防止油渣泄露；结构简单操作方便容易实施。

进一步地，聚氨酯片332的底部突出于金属基板331的下端面的尺寸为3mm-5mm；聚氨酯片332与过滤网2紧密贴合。保证了金属基板331与过滤网2不直接相接触条件下将油渣从过滤网2上刮除，而是通过金属基板331带动与过滤网2直接相接触的聚氨酯片332一齐将油渣从过滤网2上刮除；具有更好的刮除效果。

进一步地，刮除部3311的两刮除面之间的夹角为15°-20°。保证更多的油渣被刮除部3311挂除带离。

进一步地，金属基板331的两侧面且位于聚氨酯片332设有多个并排设置的弧面凸起。为了能够更好的提供刮料效果，避免金属基板331表面被过多的油渣或油料覆盖。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。