一种摆臂式甑锅机械化出槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种甑锅出料装置，尤其涉及一种机械化出料装置。

背景技术：

中国白酒行业迅速发展，各大白酒酿造企业在秉承传统工艺的基础上，逐渐高度重视生产设备现代化的更新和技术创新，以适应白酒酿造行业的机械化、自动化等的发展大趋势。随着社会的发展进步，人们的择业观念也发生转变，白酒酿造行业作为传统劳动密集型产业，存在劳动强度大、工作环境差、招工难等问题，开展白酒酿造生产的机械化研究与应用势在必行。白酒固态发酵的蒸料或蒸馏酒操作使用的甑锅双层不锈钢材料制备，当完成蒸酒过程后需要把甑锅的酒糟挖出来活动，或有行车吊起甑锅再由甑锅下方放料或放糟等。白酒蒸馏过程中，多采用独立双甑桶、三联体转盘活甑桶等蒸馏设备，仍然存在操作时间长、出甑劳动量大等问题。目前，酒甑蒸馏后的出糟操作大多数是人工操作，酒糟温度、甑锅及甑锅口边缘的温度都较高，容易造成烫伤等安全事故；同时，刚蒸过酒的酒糟带有一定水分，工人只能用铁锨挖出，增加了工人的劳动强度，而且出糟效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的甑锅出料机械化装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种摆臂式甑锅机械化出槽装置，包括悬臂吊机构和出槽机构；悬臂吊机构，所述悬臂吊机构包含一垂直于地面的支撑柱和连接于支撑柱顶部的悬臂液压杆；出槽机构，所述出槽机构置于所述悬臂液压杆的末端，其包含一套管和置于套管内的螺旋提升叶片；

其中，所述悬臂吊机构和出槽机构之间，连接有升降机构，所述升降机构包含环形套柱、升降轨道和对应升降轨道的动力机构，所述升降轨道置于所述套管的侧壁，所述环形套柱套装在所述套管的外侧壁，且包覆套管侧壁上的升降轨道，所述动力机构置于环形套柱上，且与环形套柱内部的升降轨道形成传动，所述环形套柱的侧壁与所述悬臂液压杆的端部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，还包括基座和平面转轴，所述基座置于支撑柱的底部，所述基座与支撑柱之间设有底部转轴，所述支撑柱可沿底部转轴进行轴向旋转。

作为本实用新型的进一步方案，所述动力机构包含驱动电机、传动链和压轮，所述环形套柱的内侧壁，与升降轨道对应的位置，开设有凹槽，所述凹槽内，嵌有所述压轮，所述驱动电机置于环形套柱的外部，驱动电机与压轮之间，套装有传动链，所述传动链与升降轨道契合，且形成传动。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机、传动链、压轮和升降轨道，设有两组，对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，还包括传动电机和传动轴，所述传动电机置于所述套管的顶部，所述螺旋提升叶片的中心处穿套有传动轴，所述传动轴与传动电机连接，所述套管底部敞口，为入料口，呈锥状，其顶部侧壁设有开口，为出料口。

作为本实用新型的进一步方案，还包括液压电机和液压缸，所述液压缸连接悬臂液压杆，所述液压缸上吊装有液压电机。

作为本实用新型的进一步方案，还包括固定套环、支柱和连接杆，所述固定套环套装在悬臂液压杆的表面，下方连接有支柱，所述连接杆的一端连接支撑柱，其侧部连接支柱，并给支柱提供托力。

有益效果：

本实用新型提供一种摆臂式甑锅机械化出糟装置，尤其适用于固态发酵酒醅在酒甑蒸馏后的的出糟操作，可以通过水平180°旋转完成相邻甑锅的出糟，提高出糟效率，降低劳动强度；同时，也防止因糟醅过热而造成的烫伤等安全事故，提高白酒传统酿酒设备的机械化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2；

图3为升降机构横截面；

图4为出槽机构套管部分横截面；

图5为出槽机构部分结构示意图；

图6为悬臂吊机构部分结构示意图。

附图标记：

1-悬臂吊机构、11-支撑柱、12-悬臂液压杆、13-液压电机、14-液压缸、15-固定套环、16-支柱、17-连接杆；

2-出槽机构、21-套管、22-螺旋提升叶片、23-传动电机、24-传动轴、25-入料口、26-出料口；

3-升降机构、31-环形套柱、32-升降轨道、33-驱动电机、34-传动链、35-压轮；

4-基座、41-平面转轴；

5-甑锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种摆臂式甑锅5机械化出槽装置，包括悬臂吊机构1和出槽机构2；悬臂吊机构1，所述悬臂吊机构1包含一垂直于地面的支撑柱11和连接于支撑柱11顶部的悬臂液压杆12；出槽机构2，所述出槽机构2置于所述悬臂液压杆12的末端，其包含一套管21和置于套管21内的螺旋提升叶片22；

其中，所述悬臂吊机构1和出槽机构2之间，连接有升降机构3，所述升降机构3包含环形套柱31、升降轨道32和对应升降轨道32的动力机构，所述升降轨道32置于所述套管21的侧壁，所述环形套柱31套装在所述套管21的外侧壁，且包覆套管21侧壁上的升降轨道32，所述动力机构置于环形套柱31上，且与环形套柱31内部的升降轨道32形成传动，所述环形套柱31的侧壁与所述悬臂液压杆12的端部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，还包括基座4和平面转轴41，所述基座4置于支撑柱11的底部，所述基座4与支撑柱11之间设有底部转轴，所述支撑柱11可沿底部转轴进行轴向旋转。

作为本实用新型的进一步方案，所述动力机构包含驱动电机33、传动链34和压轮35，所述环形套柱31的内侧壁，与升降轨道32对应的位置，开设有凹槽，所述凹槽内，嵌有所述压轮35，所述驱动电机33置于环形套柱31的外部，驱动电机33与压轮35之间，套装有传动链34，所述传动链34与升降轨道32契合，且形成传动。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机33、传动链34、压轮35和升降轨道32，设有两组，对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，还包括传动电机23和传动轴24，所述传动电机23置于所述套管21的顶部，所述螺旋提升叶片22的中心处穿套有传动轴24，所述传动轴24与传动电机23连接，所述套管21底部敞口，为入料口25，呈锥状，其顶部侧壁设有开口，为出料口26。

作为本实用新型的进一步方案，还包括液压电机13和液压缸14，所述液压缸14连接悬臂液压杆12，所述液压缸14上吊装有液压电机13。

作为本实用新型的进一步方案，还包括固定套环15、支柱16和连接杆17，所述固定套环15套装在悬臂液压杆12的表面，下方连接有支柱16，所述连接杆17的一端连接支撑柱11，其侧部连接支柱16，并给支柱16提供托力。

下面结合图1-6对本实用新型的原理进行进一步解释：

本实用新型所描述的摆臂式甑锅5机械化出槽装置，主要应用场景在酿酒甑锅5的出槽过程中，本装置主要的部件有用于螺旋提升甑锅5酒醅的出槽机构2和用于支撑该出槽机构2的悬吊臂机组。

悬吊臂机组分为支撑柱11和悬臂液压杆12，支撑柱11垂直竖立于地面，其顶部，固定连接有悬臂液压杆12，该悬臂液压杆12与支撑柱11呈90度垂直。位于支撑柱11底部，设有基座4，该基座4置于地面上，其上表面为平面，值得注意的是，在基座4和支撑柱11之间，还应设有平面转轴41，该平面转轴41可使悬吊臂机组沿基座4进行周向旋转，以达到变换方向的目的。

悬臂液压杆12，其为一个具有推力的往复式直线悬臂液压杆12，其后部设有提供油液的液压缸14，液压缸14的底部，吊装有一液压电机13，液压电机13在运转时，可根据需要给液压缸14增加或减少液力，以达到控制悬臂液压杆12伸缩的目的。

出槽机构2，其具有一个下部敞口的空心圆柱体，称为套管21，该套管21的内部，置有一等长的螺旋向上的螺旋提升叶片22，该螺旋提升叶片22的中心处，穿套有一传动轴24，该传动轴24与螺旋提升叶片22及套管21同轴。位于套管21的顶部，置有传动电机23，该传动电机23与套管21内部的传动轴24相连，并带动传动轴24旋转。

值得注意的是，在出槽机构2的套管21与悬吊臂机组的悬臂液压杆12之间，还应设有升降机构3，升降机构3包含升降轨道32、环形套柱31、驱动电机33、传动链34和压轮35，升降轨道32，由上至下呈长条轨道状，贴合在套管21的外壁，设有两个，其左右互相对称。环形套柱31套装在套管21上，且将升降轨道32包覆，其内部设有与升降轨道32对应的凹槽，用于容置升降轨道32。该凹槽内，还设有压轮35，驱动电机33置于环形套柱31的外部，驱动电机33与压轮35之间，套装有传动链34，传动链34与升降轨道32契合，且形成传动。

在实际工作中，当需要将甑锅5内酒醅出锅时，由人工推动支撑柱11沿基座4进行周向旋转，同时调节悬臂液压杆12的伸缩长度，而升降机构3则带动出槽机构2上下调节高度，完成上下高度的调节。各项调节完成后，启动传动电机23带动螺旋提升叶片22进行旋转，将甑锅5内的酒醅螺旋提升，由入料口25处提升至出料口26，直至全部转移至下道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。