胡麻籽炒制设备的制作方法

本实用新型涉及胡麻油生产设备技术领域，尤其涉及一种胡麻籽炒制设备。

背景技术：

胡麻籽在进行榨油前，需要对胡麻籽进行炒制，现有的胡麻籽炒锅在使用时，炒锅内的温度不均匀，导致胡麻籽在炒锅内受热不均，使得炒制的胡麻籽质量较差，对后续的榨油出油量具有较大的影响；在胡麻籽从炒锅中排出时，胡麻籽中的粉末、碎屑不仅向四周飞散，使生产车间环境较差，而且部分粉末、碎屑会粘结在溜槽上，导致溜槽内的胡麻籽流动性降低，致使胡麻籽下料不畅；另外，粉末、碎屑与胡麻籽混合在一起进入到榨油机进行压榨后，会导致压榨出来的粗油杂质含量增加；而刚刚从炒锅出来的胡麻籽温度一般比较高，而超过40摄氏度的胡麻籽在进入榨油机进行榨油，会将油中的营养成分破坏，导致压榨出来的油品质不好；另外，温度较高的胡麻籽之间通过螺旋输送器进行输送，会增加胡麻籽的破损率，在经过压榨后，也会导致粗油中的杂质增加。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种胡麻籽炒制设备。

一种胡麻籽炒制设备，包括炒制装置、冷却降温装置、筛分装置，筛分装置设置在炒制装置的出料口端，且筛分装置的入口端与炒制装置的出料口端连通，冷却降温装置设置在筛分装置出料口端的正上方；

所述炒制装置包括炒制机构、进料部件、排烟部件，所述炒制机构包括炒制筒、动力组件，动力组件设置在炒制筒的进料口端，动力组件与炒制筒固定连接，以驱动炒制筒转动，炒制筒的出料口端固定设置有出料溜槽，炒制筒的外部安装有保温加热部件，保温加热部件将炒制筒包裹在保温加热部件的内部，保温加热部件的外部安装有保护罩，所述进料部件设置在炒制机构的上方，且位于炒制机构的进料口端，进料部件的出口端穿过保护罩，并延伸至炒制筒的进料口，以将物料输送至炒制筒的内部，所述排烟部件设置在炒制机构的一侧，且排烟部件的进口端穿过保护罩，并分别与炒制筒的出料口端及进料口端连通；

所述筛分装置包括筛分部件、粉屑收集部件、接料部件，所述筛分部件包括筛分架体、筛分筒、驱动电机，筛分架体设置在出料溜槽的下方，筛分架体倾斜设置，即筛分架体位于粉屑收集部件的一端高于筛分架体远离粉屑收集部件的一端，筛分架体的两个端部固定设置有定位导轨，定位导轨内安装有支撑转轮，筛分筒的两个端部嵌入到定位导轨内，并与支撑转轮相接触，且筛分筒能够沿支撑转轮相对转动，驱动电机固定设置在筛分架体远离粉屑收集部件的一端，并且驱动电机与筛分筒固定连接，以带动筛分筒转动，所述接料部件固定设置在筛分架体的正下方；

所述冷却降温装置包括支撑平台、变频电机、水管、喷水降温部件，支撑平台设置在接料部件出料口端的正上方，喷水降温部件安装在支撑平台的下方，喷水降温部件的下端位于接料部件内部，喷水降温部件的上端穿过支撑平台，并延伸至支撑平台上方，且喷水降温部件与支撑平台通过轴承连接，变频电机安装在支撑平台上方的一端，变频电机通过传动皮带与喷水降温部件的上部连接，水管设置在支撑平台上方，并且水管的出口端正对喷水降温部件的顶部。

优选的，所述保温加热部件包括保温筒体、支撑架体、调节部件，保温筒体可拆卸的安装在支撑架体上，保温筒体将炒制筒包裹在保温筒体的内部，且保温筒体与炒制筒之间留有间距，保温筒体的外壁上还安装有加热部件，加热部件与保温筒体的外壁相贴合，调节部件的一端与支撑架体可拆卸连接，另一端与保温筒体可拆卸连接；所述调节部件包括连接螺杆、调节螺母、第一连接耳、第二连接耳，第一连接耳固定设置在支撑架体上，第二连接耳固定设置在保温筒体的外壁上，连接螺杆的其中一端与支撑架体上设置的第一连接耳连接，并通过调节螺母固定，连接螺杆的另一端与保温筒体上的第二连接耳连接，并通过调节螺母固定；所述加热部件包括衬板、电加热线圈，衬板沿保温筒体的轴向方向通过螺栓固定安装在保温筒体的外壁上，电加热线圈缠绕在衬板上，并且电加热线圈沿保温筒体的外壁螺旋状分布。

优选的，所述喷水降温部件包括翻料机构、洒水机构，所述洒水机构包括空心转轴，空心转轴的上端固定设置有用于连接传动皮带的的皮带轮，空心转轴的顶部固定设置有接水斗，接水斗与空心转轴的内部连通，空心转轴的下端固定设置有喷水盘，喷水盘与空心转轴连通，所述翻料机构固定设置在喷水盘的正下方，翻料机构包括搅拌轴，搅拌轴的上端与喷水盘的底部固定连接，搅拌轴的下端可拆卸的连接有搅拌部件。

优选的，所述搅拌部件包括连接套、上层搅拌杆、下层搅拌杆，连接套套装在搅拌轴的下端，并且连接套与搅拌轴销轴连接，下层搅拌杆位于搅拌轴的下端，并且下层搅拌杆与连接套固定连接，上层搅拌杆位于下层搅拌杆的上方，并且上层搅拌杆与连接套固定连接；上层搅拌杆、下层搅拌杆均沿连接套的外壁表面等距分布，并且上层搅拌杆与下层搅拌杆交错设置；下层搅拌杆的底部与转料槽的底部相贴合。

优选的，所述筛分筒的两个端部固定设置有支撑转盘，支撑转盘嵌入到定位导轨内，并与支撑转轮相接触；筛分筒的外壁上开设有条状筛孔，条状筛孔沿筛分筒的轴向方向设置，且条状筛分孔沿筛分筒的外壁呈周向等距分布；筛分筒的进料口端固定设置有进料管，进料管的入口端与出料溜槽的出料口端连通，进料管的出口端沿筛分筒的进料口端延伸至筛分筒的内部，且进料管位于筛分筒内部的上方，进料管的出口端可拆卸的安装有分撒嘴，分撒嘴呈扇形；筛分筒远离粉屑收集部件一端的下方固定设置有排料槽，以将筛分后的大颗粒杂质排出。

优选的，所述筛分架体的上方可拆卸的设置有密封罩，密封罩将筛分筒的上半部包裹并密封。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型炒制筒的外部安装有保温加热部件，保温加热部件可以对炒制筒进行加热、保温，使炒制筒内的温度更加稳定、均匀，可以保证胡麻籽在炒制筒的内部受热均匀，排烟部件可以将炒制过程中产生的烟气抽走，并进行净化处理，使整个炒制过程更加环保；通过水管将水输送至喷水降温部件，变频电机电机带动喷水降温部件一边转动，一边将水喷洒开，并散落到胡麻籽上，此时，喷水降温部件翻动接料部件内的胡麻籽，将上层胡麻籽与下层胡麻籽上下翻动，加速热量流失，而喷洒处来的水洒落到胡麻籽上，不仅可以对快速胡麻籽降温，而且可以保证胡麻籽具有一定的湿度，从而降低胡麻籽在输送的过程中的破损率；通过筛分部件可以将胡麻籽中的碎屑、粉末级颗粒较大的杂质筛分出来，并通过粉屑收集部件将碎屑、粉末收集，减少胡麻籽中的粉末、碎屑向四周飞散，防止粉末、碎屑会粘结在溜槽上，导致溜槽内的胡麻籽流动性降低，致使胡麻籽下料不畅，而颗粒较大的杂质则被排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型炒制机构的结构示意图。

图4为本实用新型保温加热部件的结构示意图。

图5为图4中a处的局部放大图。

图6为图4中b处的局部放大图。

图7为本实用新型筛分装置的结构示意图。

图8为本实用新型筛分部件与接料部件连接的剖视结构示意图。

图9为本实用新型筛分架体的结构示意图。

图10为本实用新型筛分筒的结构示意图。

图11为本实用新型冷却降温装置的结构示意图。

图12为本实用新型喷水降温部件的结构示意图。

图13为图12的剖视结构示意图。

图中：炒制机构01、炒制筒11、翻料件111、出料溜槽112、动力组件12、保温加热部件13、保温筒体131、支撑架体132、调节部件133、连接螺杆1331、调节螺母1332、第一连接耳1333、第二连接耳1334、加热部件134、衬板1341、电加热线圈1342、保护罩14、检修门141、进料部件02、盛料仓21、输送器22、下料溜管23、排烟部件03、排烟管31、烟气净化器32、冷却降温装置04、支撑平台41、变频电机42、水管43、喷水降温部件44、翻料机构441、搅拌轴4411、搅拌部件4412、连接套44121、上层搅拌杆44122、下层搅拌杆44123、洒水机构442、空心转轴4421、皮带轮4422、接水斗4423、喷水盘4424、漏水孔44241、筛分装置05、筛分部件51、筛分架体511、定位导轨5111、支撑转轮5112、密封罩5113、筛分筒512、支撑转盘5121、条状筛孔5122、进料管5123、分撒嘴5124、排料槽5125、驱动电机513、粉屑收集部件52、粉末引导管521、粉末收集器522、接料部件53、接料仓531、转料槽532。

具体实施方式

请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种胡麻籽炒制设备，包括炒制装置、冷却降温装置04、筛分装置05，筛分装置05设置在炒制装置的出料口端，且筛分装置05的入口端与炒制装置的出料口端连通，以对炒制完成的胡麻籽进行筛分，冷却降温装置04设置在筛分装置05出料口端的正上方，以对筛分完成的胡麻籽进行冷却降温、增湿处理；

请参看图3、图4，炒制装置包括炒制机构01、进料部件02、排烟部件03，炒制机构01包括炒制筒11、动力组件12，动力组件12设置在炒制筒11的进料口端，动力组件12与炒制筒11固定连接，以驱动炒制筒11转动，动力组件12为电机及减速器的组合；炒制筒11的出料口端固定设置有出料溜槽112，炒制筒11的外部安装有保温加热部件13，保温加热部件13可以将热量辐射到炒制筒11的外壁上，从而将热量传递给炒制筒11，进而使保温加热部件13可以对炒制筒11进行加热、保温，使炒制筒11内的温度更加稳定、均匀，保温加热部件13将炒制筒11包裹在保温加热部件13的内部，保温加热部件13的外部安装有保护罩14，保护罩14上设置有用于检修用的检修门141，进料部件02设置在炒制机构01的上方，且位于炒制机构01的进料口端，进料部件02的出口端穿过保护罩14，并延伸至炒制筒11的进料口，以将物料输送至炒制筒11的内部，排烟部件03设置在炒制机构01的一侧，且排烟部件03的进口端穿过保护罩14，并分别与炒制筒11的出料口端及进料口端连通，可以将炒制过程中产生的烟气抽走，并进行净化处理，使整个炒制过程更加环保。

请参看图7，筛分装置05包括筛分部件51、粉屑收集部件52，筛分部件51设置在出料溜槽112的下方，筛分部件51的进料口端与出料溜槽112的出料口端连通，粉屑收集部件52设置在筛分部件51的进料口端，粉屑收集部件52的入口端与筛分部件51连通，以将筛分出来的碎屑、粉末收集。通过筛分部件51可以将胡麻籽中的碎屑、粉末级颗粒较大的杂质筛分出来，并通过粉屑收集部件52将碎屑、粉末收集，减少胡麻籽中的粉末、碎屑向四周飞散，防止粉末、碎屑会粘结在出料溜槽112上，导致出料溜槽112内的胡麻籽流动性降低，致使胡麻籽下料不畅，而颗粒较大的杂质则被排出。

筛分部件51包括筛分架体511、筛分筒512、驱动电机513，筛分架体511设置在出料溜槽112的下方，筛分架体511倾斜设置，即筛分架体511位于粉屑收集部件52的一端高于筛分架体511远离粉屑收集部件52的一端，这样可以使筛分筒512在转动的时候，胡麻籽是从上往下逐步缓慢被筛分，另外，当粉屑收集部件52的粉末收集器522对筛分筒512内的胡麻籽进行粉末、碎屑抽吸时，可以防止胡麻籽被抽吸走；在筛分架体511的两个端部固定设置有定位导轨5111，定位导轨5111内安装有支撑转轮5112，支撑转轮5112与定位导轨5111是通过轴承连接的，筛分筒512的两个端部嵌入到定位导轨5111内，并与支撑转轮5112相接触，驱动电机513固定设置在筛分架体511远离粉屑收集部件52的一端，并且驱动电机513与筛分筒512固定连接，以带动筛分筒512能够沿支撑转轮5112相对转动。

请参看图11，冷却降温装置04包括支撑平台41、变频电机42、水管43、喷水降温部件44，支撑平台41设置在接料部件53出料口端的正上方，喷水降温部件44安装在支撑平台41的下方，喷水降温部件44的下端位于接料部件53内部，喷水降温部件44的上端穿过支撑平台41，并延伸至支撑平台41上方，且喷水降温部件44与支撑平台41通过轴承连接，变频电机42安装在支撑平台41上方的一端，变频电机42通过传动皮带与喷水降温部件44的上部连接，水管43设置在支撑平台41上方，并且水管43的出口端正对喷水降温部件44的顶部，水管43上还安装有可以控制水管43开、关的阀门。打开水管43上的阀门，水管43将水输送至喷水降温部件44，变频电机42电机带动喷水降温部件44一边转动，一边将水喷洒开，并散落到胡麻籽上，此时，喷水降温部件44翻动接料部件53内的胡麻籽，将上层胡麻籽与下层胡麻籽上下翻动，可加速接料部件53内胡麻籽的热量流失，而喷洒处来的水洒落到胡麻籽上，不仅可以对快速胡麻籽降温，而且可以保证胡麻籽具有一定的湿度，从而降低胡麻籽在输送的过程中的破损率。

保温加热部件13包括保温筒体131、支撑架体132、调节部件133，保温筒体131可拆卸的安装在支撑架体132上，保温筒体131将炒制筒11包裹在保温筒体131的内部，且保温筒体131与炒制筒11之间留有间距，保温筒体131的外壁上还安装有加热部件134，加热部件134与保温筒体131的外壁相贴合，调节部件133的一端与支撑架体132可拆卸连接，另一端与保温筒体131可拆卸连接。

请参看图5，加热部件134包括衬板1341、电加热线圈1342，衬板1341沿保温筒体131的轴向方向通过螺栓固定安装在保温筒体131的外壁上，电加热线圈1342缠绕在衬板1341上，可以使电加热线圈1342与保温筒体131之间留有间距，防止电加热线圈1342长期附着在保温筒体131的外壁表面，对电加热线圈1342外部的保护层造成损伤，电加热线圈1342沿保温筒体131的外壁螺旋状分布，可以保证保温筒体131的外壁可以受热均匀。

请参看图6，调节部件133位于保温筒体131的下方及两侧，并且调节部件133沿保温筒体131的轴向方向等距设置。调节部件133包括连接螺杆1331、调节螺母1332、第一连接耳1333、第二连接耳1334，第一连接耳1333固定设置在支撑架体132上，第二连接耳1334固定设置在保温筒体131的外壁上，连接螺杆1331的其中一端与支撑架体132上设置的第一连接耳1333连接，并通过调节螺母1332固定，连接螺杆1331的另一端与保温筒体131上的第二连接耳1334连接，并通过调节螺母1332固定。在安装的过程中，由于考虑到炒制筒11与动力组件12是通过轴连接的，而保温筒体131在套装到炒制筒11上时，并不能完全保证保温筒体131的内壁与炒制筒11的外壁之间的距离是完全一致的，此时，我们可以通过旋拧调节螺母1332，使连接螺杆1331带动保温筒体131上下、左右移动，使保温筒体131的内壁与炒制筒11的外壁之间的间距保持一致，这样就能使电加热线圈1342辐射到保温筒体131上的热量更加均匀，不会出现局部热量不够的现象发生，进而使保温筒体131辐射到炒制筒11上的热量温度是稳定、均匀的。

炒制筒11的内壁上固定设置有翻料件111，翻料件111沿炒制筒11的内壁呈螺旋状分布，且相邻两个翻料件111首尾之间留有间距。动力组件12在带动炒制筒11转动的过程中，翻料件111可以使炒制筒11内的胡麻籽不停翻转，可以防止局部的胡麻籽受热过度，发生炒胡现象，而相邻两个翻料件111首尾之间留有间距，可以使炒制筒11内的胡麻籽在翻转的过程中被混合的更加均匀。

进料部件02包括盛料仓21、输送器22，盛料仓21设置在炒制机构01的上方，输送器22设置在盛料仓21的正下方，输送器22的入口端与盛料仓21底部的出口端连通，输送器22的出口端连接有一个下料溜管23，下料溜管23穿过保护罩14，并与炒制筒11的进料口端连通。其中，输送器22可以选用螺旋输送机。

排烟部件03包括排烟管31、烟气净化器32，排烟管31的进口端穿过保护罩14，并分别与炒制筒11的出料口端及进料口端连通，排烟管31的出口端与烟气净化器32连通，可以将炒制过程中产生的烟气抽走，并进行净化处理，使整个炒制过程更加环保。

保温筒体131上设置有温度监测器，利用设置的温度监测器可以时刻监测保温筒体131上的温度，使保温筒体131上的温度处于稳定的状态，从而可以保证保温筒体131辐射到炒制筒11上的热量温度是稳定的，有利于提高对胡麻籽的炒制质量。

请参看图8、图9、图10，筛分筒512的两个端部固定设置有支撑转盘5121，支撑转盘5121嵌入到定位导轨5111内，并与支撑转轮5112相接触。

筛分筒512的外壁上开设有条状筛孔5122，条状筛孔5122沿筛分筒512的轴向方向设置，且条状筛分孔沿筛分筒512的外壁呈周向等距分布，在筛分筒512转动的时候，胡麻籽则从条状筛孔5122流出。

筛分筒512的进料口端固定设置有进料管5123，进料管5123的入口端与出料溜槽112的出料口端连通，进料管5123的出口端沿筛分筒512的进料口端延伸至筛分筒512的内部，且进料管5123位于筛分筒512内部的上方。进料管5123的出口端可拆卸的安装有分撒嘴5124，分撒嘴5124呈扇形，在胡麻籽沿进料管5123下落的时候，当胡麻籽从分撒嘴5124向外喷出时，分撒嘴5124可以将胡麻籽分散开，并呈瀑布状向下掉落，由于胡麻籽中混入的粉末、碎屑质量较轻，这样可以更加有利于粉末收集器522将胡麻籽中掺杂的粉末、碎屑通过粉末引导管521吸走。

筛分筒512远离粉屑收集部件52一端的下方固定设置有排料槽5125，可以将筛分后的大颗粒杂质排出。

筛分架体511的上方可拆卸的设置有密封罩5113，密封罩5113将筛分筒512的上半部包裹并密封，一方面可以防止细小的杂物落至筛分筒512内，另一方面可以防止筛分筒512在转动的时候，将部分胡麻籽颗粒甩出。筛分架体511的正下方设置有接料部件53，接料部件53包括用于接收筛分后的胡麻籽的接料仓531及用于转存筛分后的胡麻籽的转料槽532，接料仓531固定设置在筛分架体511的正下方，转料槽532设置在接料仓531的一侧，且转料槽532与接料仓531的底部出口端连通。

粉屑收集部件52包括粉末引导管521、粉末收集器522，粉末收集器522设置在筛分筒512的进料口端，粉末引导管521的处口端与粉末收集器522连通，粉末引导管521的进口端与筛分筒512的进料口端连通，且粉末引导管521的进口端呈喇叭状，这样可以增加粉末引导管521抽吸的面积，有利于将胡麻籽中混入的粉末、碎屑抽走。其中，粉末收集器522为风机及收尘器的组合。

请参看图12、图13，喷水降温部件44包括翻料机构441、洒水机构442，洒水机构442包括空心转轴4421，空心转轴4421的上端固定设置有用于连接传动皮带的的皮带轮4422，空心转轴4421的顶部固定设置有接水斗4423，接水斗4423与空心转轴4421的内部连通，空心转轴4421的下端固定设置有喷水盘4424，喷水盘4424与空心转轴4421连通，喷水盘4424底部表面上开设有可供水排出的漏水孔44241。翻料机构441固定设置在喷水盘4424的正下方，翻料机构441包括搅拌轴4411，搅拌轴4411的上端与喷水盘4424的底部固定连接，搅拌轴4411的下端可拆卸的连接有搅拌部件4412。搅拌部件4412包括连接套44121、上层搅拌杆44122、下层搅拌杆44123，连接套44121套装在搅拌轴4411的下端，并且连接套44121与搅拌轴4411销轴连接，下层搅拌杆44123位于搅拌轴4411的下端，并且下层搅拌杆44123与连接套44121固定连接，上层搅拌杆44122位于下层搅拌杆44123的上方，并且上层搅拌杆44122与连接套44121固定连接。上层搅拌杆44122、下层搅拌杆44123均沿连接套44121的外壁表面等距分布，并且上层搅拌杆44122与下层搅拌杆44123交错设置。

水管43中的水落到接水斗4423，然后进入到空心转轴4421内，从而填充到喷水盘4424内，在变频电机42带动空心转轴4421转动的时候，由于上层搅拌杆44122、下层搅拌杆44123交错设置，可以将流入到转料槽532内的胡麻籽上下翻转，而此时，由于离心力的作用，水从喷水盘4424内被甩出，分撒在胡麻籽上，随着胡麻籽的不停上下翻转，水可以均匀的分撒在胡麻籽上，从而可以对胡麻籽进行快速降温冷却至40摄氏度以下。

下层搅拌杆44123的底部与转料槽532的底部相贴合。下层搅拌杆44123呈直五角柱状，并且下层搅拌杆44123与连接套44121连接的一端小于下层搅拌杆44123远离连接套44121的一端。上层搅拌杆44122与下层搅拌杆44123之间的距离为转料槽532深度的三分之二。上层搅拌杆44122呈直五角柱状，并且上层搅拌杆44122与连接套44121连接的一端大于上层搅拌杆44122远离连接套44121的一端。采用这种设计，可以使转料槽532内下层的胡麻籽向转料槽532中间的聚拢，而转料槽532内上层的胡麻籽则向四周散开，从而形成上层胡麻籽在翻转下落的过程中向四周散开，而下层的胡麻籽在翻转的过程中向中间聚拢，这样可以加速胡麻籽内部的热量流失，同时又可以使水能够与胡麻籽充分接触，有利于对胡麻籽进行降温冷却、增湿。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。