一种液态酒酒醅用蒸馏设备的制作方法

本实用新型涉及制酒工艺技术设备领域，具体涉及一种液态酒酒醅用蒸馏设备。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含有一定酒精浓度的饮料的过程；其具体的酿制工艺为：选料→揉搓→滤汁→静置→吸上清液→在18℃～22℃温度下加糖发酵→静置→吸上清液陈化→分离陈贮→成品。其中，蒸馏酒是用水果、乳类、糖类(糖蜜﹑甘蔗﹑甜菜)、谷物等原料,经酵母菌发酵后,蒸馏得到无色透明的液体,再经熟成和调兑,制成的透明含酒精浓度高20％的酒精性饮料高粱酒是蒸馏酒的一种。酿造过程依先后顺序，分为制曲、酿酒。

从其工艺流程中可以看出，酿酒后期都会利用蒸馏来提纯酒品，因此，蒸馏工艺、蒸馏设备是酿酒工艺的重中之重。发酵成熟的醅料称之为香醅或酒醅，它含有极复杂的成分，通过蒸馏把酒醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到酒品，这就是酿酒中蒸馏作业。

而现有的酒醅蒸发设备多数用蒸馏塔，其投入成本较高，而且不适合小型企业或个人酿酒使用，现有的蒸馏塔仅适合大型酿酒厂；同时，行业内普通蒸馏器大多采用水蒸气通过外喷上气管喷入酒醅进行加热的方式。在蒸馏过程需不断加水，产生蒸汽，直接加水的蒸馏方式会降低酒醅的浓度，影响白酒的产量和质量。并且在蒸馏过程酒醅处于被动加热状态，受热点少，受热不均匀，加热过程中需要两次热量传递，热能损耗大，浪费资源，增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出提供的一种液态酒酒醅用蒸馏设备，不仅能耗更低，并且能够提高液态酒制作品质；具体方案是：

一种液态酒酒醅用蒸馏设备，包括蒸馏锅体、换热组件和夹层限压组件；蒸馏锅体具有蒸馏腔室，所述蒸馏锅体的侧壁设有环绕蒸馏锅体布置的侧面保温加热夹层，蒸馏锅体下端设有锅底保温加热夹层，所述侧面保温加热夹层与锅底保温加热夹层相互连通；所述换热组件包括设于蒸馏腔室内的热交换器，热交换器的上端蒸汽进口连接有蒸汽进汽管，热交换器上端的蒸汽出口与侧面保温加热夹层相通；所述限压组件包括自上而下布置且相互连通的限压阀和止回阀，所述限压阀与止回阀之间连接有与侧面保温加热夹层相连通的泄压管。

本技术方案中，蒸馏锅体具有侧面保温加热夹层和锅底保温加热夹层，能够起到隔热保温作用，用于加热的蒸汽从蒸汽进汽管中导入热交换器内，由于热交换器的蒸汽出口侧面保温夹层相通，当蒸汽量与速度持续增加时，蒸汽可从热交换器的蒸汽出口输送至侧面保温加热夹层内，形成立体环绕加热，由于整个蒸馏过程中没有蒸汽进入蒸馏腔室内，可实现真正的干蒸，进而大幅提升酒质，并且由于热交换器内的压力和侧面保温加热夹层的压力平衡，限压组件的限压阀可限定夹层内部压力，确保整个蒸馏过程中，锅内压力处于绝对安全水平，当蒸汽压力大于设定限制压力时，蒸汽可通过限压阀进行泄压，在止回阀的作用下可防止蒸汽冷凝回流。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸汽进汽管支连有与侧面保温加热夹层相通的夹层加热导管，所述夹层加热导管上设有夹层加热进汽阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述热交换器下端设有若干蒸汽冷凝出口，所述蒸汽冷凝出口连接有回流管，所述回流管与设于蒸馏锅体外的且呈倒u形布置的回流定位管一侧相连通，所述回流定位管的上端高于热交换器上端布置，回流定位管两端与锅底保温加热夹层相连，并且回流定位管与回流管相连的一侧内设有回流阀，所述回流阀位于回流定位管与回流管相连的一侧的下方。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸馏锅体下端设有与锅底保温加热夹层相通的手动排水管和自动限位排水管，手动排水管的输入端与锅底保温加热夹层底端等高布置，自动限位排水管的输入端高于手动排水管输入端，所述自动限位排水管上设有自动排水阀，所述手动排水管上设有手动排水阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸馏锅体外设有与蒸馏腔室下端相连通的通汽管，通汽管上设有汽路调节三通阀，所述汽路调节三通阀的连接端口还与侧面保温加热夹层上端相连通。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸馏锅体对应锅底保温加热夹层和侧面保温加热夹层的外周包覆有保温隔热层。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述热交换器上端的蒸汽出口通过过量蒸汽管路与侧面保温加热夹层相连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的液态酒酒醅用蒸馏设备的结构图。

各个附图标记表示的含义如下；蒸馏锅体100、蒸馏腔室110、锅底保温加热夹层120、侧面保温加热夹层130、热交换器200、蒸汽冷凝出口210、蒸汽进汽管300、夹层加热导管400、夹层加热进汽阀500、泄压管600、限压阀700、止回阀800、回流管900、回流定位管1000、自动排水阀1100、回流阀1200、通汽管1300、汽路调节三通阀1400、手动排水管1500、自动排水管1600、手动排水阀1700、过量蒸汽管路1800。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示，在一实施例中，本实用新型提供一种液态酒酒醅用蒸馏设备，包括蒸馏锅体100、换热组件和夹层限压组件；蒸馏锅体100具有蒸馏腔室110，所述蒸馏锅体100的侧壁设有环绕蒸馏锅体100布置的侧面保温加热夹层130，蒸馏锅体100下端设有锅底保温加热夹层120，所述侧面保温加热夹层130与锅底保温加热夹层120相通；所述换热组件包括设于蒸馏腔室110内的热交换器200，热交换器200的上端蒸汽进口连接有蒸汽进汽管300，热交换器200上端的蒸汽出口与侧面保温加热夹层130相通；所述限压组件包括自上而下布置且相互连通的限压阀700和止回阀800，所述限压阀700与止回阀800之间连接有与侧面保温加热夹层130相连通的泄压管600。

如图1所示，蒸馏锅体100具有侧面保温加热夹层130和锅底保温加热夹层120，能够起到隔热保温作用，用于加热的蒸汽从蒸汽进汽管300中导入热交换器200内，由于热交换器200的蒸汽出口侧面保温夹层相通，当蒸汽量与速度持续增加时，蒸汽可从热交换器200的蒸汽出口输送至侧面保温加热夹层130内，形成立体环绕加热，由于整个蒸馏过程中没有蒸汽进入蒸馏腔室110内，可实现真正的干蒸，进而大幅提升酒质，并且由于热交换器200内的压力和侧面保温加热夹层130的压力平衡，限压组件的限压阀700可限定夹层内部压力，确保整个蒸馏过程中，锅内压力处于绝对安全水平，当蒸汽压力大于设定限制压力时，蒸汽可通过限压阀700进行泄压，在止回阀800的作用下可防止蒸汽冷凝回流。

本实施例中的热交换器200采用蒸汽热交换器200，具有高效节能的特带你，热效率可达99％。蒸汽换热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中，且蒸汽和被加热液体的压差即使仅有0.04mpa，故热损失小，热效率高，在使用时热交换器200的具体规格和型号可根据需要选用，这里不再赘述。

如图1所示，在某些实施例中，需要同时向保温加热夹层和热交换器200中通入蒸汽，实现立体环绕加热，因此在蒸汽进汽管300支连有与侧面保温加热夹层130相通的夹层加热导管400，所述夹层加热导管400上设有夹层加热进汽阀500。这样，夹层加热进汽阀500能够控制夹层加热导管400的通断，打开夹层加热进汽阀500从蒸汽进汽管300输入的蒸汽可快速输送至侧面保温加热夹层130内，热交换器200和侧面保温加热夹层130可同时对蒸馏腔室110进行加热，当夹层加热进汽阀500关闭后，蒸汽只能输入至热交换器200内。

如图1所示，蒸汽输入热交换器200与保温夹层内进行换热后会冷凝成液体状态，因此需要将液体排出以确保换热效果，为了快速冷凝后的液体，本实施例在热交换器200下端设有若干蒸汽冷凝出口210，所述蒸汽冷凝出口210连接有回流管900，所述回流管900与设于蒸馏锅体100外的且呈倒u形布置的回流定位管1000一侧相连通，所述回流定位管1000的上端高于热交换器200上端布置，回流定位管1000两端与锅底保温加热夹层120相连，并且回流定位管1000与回流管900相连的一侧内设有回流阀1200，回流阀1200位于回流定位管1000与回流管900相连的一侧的下方。热交换器200内的蒸汽换热冷凝成液体后，通过蒸汽冷凝出口210流入回流管900内，回流管900连接有回流定位管1000，由于回流定位管1000两端与锅底保温夹层两层，使得冷凝液体可从回流定位管1000输送至锅底保温加热夹层120内，由于回流定位管1000的上端高于热交换器200上端，当回流阀1200关闭时，热交换器200内冷凝液位高于回流定位管1000的上端时才能输送至锅底保温加热夹层120内，使得热交换器200内保留一定冷凝液位高度，促进蒸汽冷凝成液体；当回流阀1200打开时，热交换器200内的所有冷凝液体可直接经过回流阀1200输送至锅底保温加热夹层120内。

如图1所示，锅底保温加热夹层120不仅可起到保温隔热的作用，并且还可收集热交换器200和侧面保温加热夹层130内的冷凝液体，为了便于排出冷凝液体，本实施例在蒸馏锅体100下端设有与锅底保温加热夹层120相通的手动排水管1500和自动限位排水管，手动排水管1500的输入端与锅底保温加热夹层120底端等高布置，自动限位排水管的输入端高于手动排水管1500输入端，所述自动限位排水管上设有自动排水阀1100，所述手动排水管1500上设有手动排水阀1700。自动限位排水管能够在液位高度高于设定时通过自动排水阀1100自动排出锅底保温加热夹层120内的多余的冷凝液体，使得锅底保温加热夹层120内的冷凝液体保持在设定水平；而手动排水管1500的上端与锅底底部等高，在需要完全排出所有冷凝液体时，打开手动排水阀1700即可排出所有冷凝液体。

进一步，在蒸汽高效换热过程中，蒸馏锅体100的蒸馏腔室110内的压力逐渐升高，并且在某些制酒实施例中需要将部分蒸汽通入加热腔体内，为了达到上述目的，本实施例在蒸馏锅体100外设有与蒸馏腔室110下端相连通的通汽管1300，通汽管1300上设有汽路调节三通阀1400，所述汽路调节三通阀1400的连接端口还与侧面保温加热夹层130上端相连通。汽路调节三通阀1400可调整通路，当蒸馏腔室110内部压力过大时，汽路调节三通阀1400可导通通汽管1300的输入端与输出端，进而起到降低蒸馏腔室110内部压力的目的；当蒸馏腔室110内需要输入蒸汽时，可调整汽路调节三通阀1400使侧面保温加热夹层130通过通汽管1300与蒸馏腔室110相通，这样，多余的蒸汽可输入蒸馏锅体100的蒸馏腔室110内，通过汽路调节三通阀1400能够调整汽路通路，更方便操作。

如图1所示，为了提高换热效率，降低热量损耗，蒸馏锅体100对应锅底保温加热夹层120和侧面保温加热夹层130的外周包覆有保温隔热层。在保温隔热层的作用下能够起到隔热作用，避免热量散失。

如前所述，热交换器200的蒸汽出口与侧面保温加热夹层130相通，本实施例中热交换器200上端的蒸汽出口通过过量蒸汽管路1800与侧面保温加热夹层相连通。在过量蒸汽管路1800的作用下可实现热交换器200的蒸汽出口与侧面保温加热夹层130相通的目的，过量蒸汽管路1800应当选用耐热管路。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。