一种制鞋皮料压纹机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及鞋子制作技术领域，更具体的说涉及一种制鞋皮料压纹机构。

背景技术：
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现有的鞋子在进行制作时需要对皮料进行压纹，现有的方式是人工将皮料放置在加工台上，然后，通过螺栓固定压紧块，将皮料固定，然后，通过机架上方设有的压纹机构进行压纹，其通过压紧块压紧皮料，其固定牢固，但安装拆卸麻烦，使得效率大大降低。

同时，压紧机构中，其一般是压纹板固定在压紧板的底面上，其并没有缓冲机构，使得压紧板下降时，压纹板直接压靠在皮料上，其冲击力比较大，效果并不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制鞋皮料压纹机构，它可以将待加工皮料固定牢固，并进行自动压纹，其压纹板下降缓慢，具有缓冲机构，防止压纹时下压过渡而使皮料或压纹板破损，保证设备的正常运行。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种制鞋皮料压纹机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有底部固定板，底部固定板的顶面固定有电加热板，电加热板的顶面固定有导热加热固定板；

所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有主支撑板，主顶部水平板固定在两个主支撑板的顶面上，主顶部水平板的顶面中部固定有压纹气缸，压纹气缸的推杆穿过主顶部水平板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面设有主电加热板，主电加热板的底面固定有压纹连接板，压纹连接板的底面固定有多个压纹板，压纹板对着导热加热固定板；

机架的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑架，每个侧支撑架上均安装有升降机构，两个升降机构的升降板固定在压紧矩形框的两侧顶面上。

所述压紧矩形框的顶部内侧壁具有径向延伸边，待加工皮料压靠在导热加热固定板的顶面上，四个径向延伸边压靠在待加工皮料的边部顶面上，导热加热固定板插套在压紧矩形框中。

所述侧支撑架包括两个前后设置的竖直板，竖直板的底面固定在机架的顶板的顶面上，上水平板固定在对应的两个竖直板的顶面上，底部支撑板固定在对应的两个竖直板的下部侧壁上；

所述升降机构包括主竖直螺杆和两个副竖直螺杆，主竖直螺杆的底端通过轴承铰接在对应的底部支撑板上，主竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在对应的上水平板上，提升电机固定在上水平板的中部顶面上，提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的主竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，升降板螺接在主竖直螺杆中。

所述两个副竖直螺杆处于对应的主竖直螺杆的前部和后部，两个副竖直螺杆的底端通过轴承铰接在对应的底部支撑板上，两个副竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在对应的上水平板上，升降板螺接在两个对应的副竖直螺杆上。

所述两个副竖直螺杆的上部均固定有传动齿轮，主竖直螺杆的上部固定有主驱动齿轮，上水平板的中部通过转轴铰接有两个过渡齿轮，两个过渡齿轮处于对应的主驱动齿轮的前部和后部，主驱动齿轮与两个对应的过渡齿轮相啮合，两个过渡齿轮与对应的两个传动齿轮相啮合。

所述上水平板的底面的前部和后部均固定有弹性限位柱，弹性限位柱的底面对着对应的升降板的顶面。

所述压紧板的顶面固定有多个上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在主顶部水平板上具有的副导向通孔中。

所述副导向通孔的内侧壁上固定有副导向自润滑套，上竖直导向杆插套在对应的副导向自润滑套中。

所述压紧板的底面固定有下安装壳体，下安装壳体中插套有缓冲升降板，主电加热板的顶面固定有多个定位柱，定位柱插套在下安装壳体的底板上成型有的导向通孔中，定位柱的顶端伸入下安装壳体中并固定在缓冲升降板的底面上，定位柱的下部插套有下缓冲弹簧，下缓冲弹簧的底端着力于主电加热板的顶面，下缓冲弹簧的顶端着力于下安装壳体的底板的底面上。

所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，定位柱插套在内导向套中。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以将待加工皮料固定牢固，并进行自动压纹，其压纹板下降缓慢，具有缓冲机构，防止压纹时下压过渡而使皮料或压纹板破损，保证设备的正常运行。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的左侧或右侧的局部结构示意图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种制鞋皮料压纹机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有底部固定板11，底部固定板11的顶面固定有电加热板12，电加热板12的顶面固定有导热加热固定板13；

所述机架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有主支撑板40，主顶部水平板41固定在两个主支撑板40的顶面上，主顶部水平板41的顶面中部固定有压纹气缸42，压纹气缸42的推杆穿过主顶部水平板41的底面并固定有压紧板43，压紧板43的底面设有主电加热板44，主电加热板44的底面固定有压纹连接板45，压纹连接板45的底面固定有多个压纹板46，压纹板46对着导热加热固定板13；

机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑架20，每个侧支撑架20上均安装有升降机构30，两个升降机构30的升降板31固定在压紧矩形框32的两侧顶面上。

进一步的说，所述压紧矩形框32的顶部内侧壁具有径向延伸边33，待加工皮料100压靠在导热加热固定板13的顶面上，四个径向延伸边33压靠在待加工皮料100的边部顶面上，导热加热固定板13插套在压紧矩形框32中。

进一步的说，所述侧支撑架20包括两个前后设置的竖直板21，竖直板21的底面固定在机架10的顶板的顶面上，上水平板22固定在对应的两个竖直板21的顶面上，底部支撑板23固定在对应的两个竖直板21的下部侧壁上；

所述升降机构30包括主竖直螺杆34和两个副竖直螺杆35，主竖直螺杆34的底端通过轴承铰接在对应的底部支撑板23上，主竖直螺杆34的顶端通过轴承铰接在对应的上水平板22上，提升电机36固定在上水平板22的中部顶面上，提升电机36的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的主竖直螺杆34的顶端具有的花键孔中，升降板31螺接在主竖直螺杆34中。

进一步的说，所述两个副竖直螺杆35处于对应的主竖直螺杆34的前部和后部，两个副竖直螺杆35的底端通过轴承铰接在对应的底部支撑板23上，两个副竖直螺杆35的顶端通过轴承铰接在对应的上水平板22上，升降板31螺接在两个对应的副竖直螺杆35上。

进一步的说，所述两个副竖直螺杆35的上部均固定有传动齿轮351，主竖直螺杆34的上部固定有主驱动齿轮341，上水平板22的中部通过转轴铰接有两个过渡齿轮24，两个过渡齿轮24处于对应的主驱动齿轮341的前部和后部，主驱动齿轮341与两个对应的过渡齿轮24相啮合，两个过渡齿轮24与对应的两个传动齿轮351相啮合。

进一步的说，所述上水平板22的底面的前部和后部均固定有弹性限位柱1，弹性限位柱1的底面对着对应的升降板31的顶面。

进一步的说，所述压紧板43的顶面固定有多个上竖直导向杆431，上竖直导向杆431插套在主顶部水平板41上具有的副导向通孔411中。

进一步的说，所述副导向通孔411的内侧壁上固定有副导向自润滑套412，上竖直导向杆431插套在对应的副导向自润滑套412中。

进一步的说，所述压紧板43的底面固定有下安装壳体47，下安装壳体47中插套有缓冲升降板48，主电加热板44的顶面固定有多个定位柱441，定位柱441插套在下安装壳体47的底板上成型有的导向通孔471中，定位柱441的顶端伸入下安装壳体47中并固定在缓冲升降板48的底面上，定位柱441的下部插套有下缓冲弹簧442，下缓冲弹簧442的底端着力于主电加热板44的顶面，下缓冲弹簧442的顶端着力于下安装壳体47的底板的底面上。

进一步的说，所述导向通孔471的内侧壁上固定有内导向套472，定位柱441插套在内导向套472中。

工作原理：将待加工皮料100放置在导热加热固定板13的顶面上，然后，通过升降机构30的提升电机36运行，使得主竖直螺杆34旋转，同时，通过主驱动齿轮341带动过渡齿轮24旋转，使得传动齿轮351旋转，使得两个副竖直螺杆35同时转动，从而实现升降板31下降，使得四个径向延伸边33压靠在待加工皮料100的边部顶面上，导热加热固定板13插套在压紧矩形框32中，完成固定；

然后，通过压纹气缸42的推杆推动，使得压纹板46下降，而通过主电加热板44加热，使得压纹板46的温度提高，通过压纹板46下降并压靠在待加工皮料100的顶面上，实现加热和压纹，其效果好，效率高。

其中，在加工时，其通过电加热板12加热，可以对待加工皮料100的底面进行预加热，保证待加工皮料100整体加工效果。

本实施例中，其主电加热板44、提升电机36、电加热板12和压纹气缸42的通过气管连通的电磁阀、气泵均通过电连接线与控制器电连接，通过控制器进行控制，实现相应操作，其控制器、电加热板12、主电加热板44、电磁阀、气泵等均为常用部件，为公知内容，不再详述。