一种茶油生榨一体机的制作方法

本实用新型涉及一种一体机，具体为一种茶油生榨一体机，属于粮油加工应用技术领域。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正；在传统茶油加工工艺中，大多采用熟榨的方法，也就是在榨油之前先经过蒸胚和炒胚的工序，此工序耗费能源较多，且对部分油料的营养价值损失较大。虽有研究人员研发一些生榨一体机，但是往往又不能适应不同油料加工需求，以及存在油粕分离不彻底的问题。

对比文件cn108517257a公开了一种茶油生产用具有冷却装置的炒茶压榨一体机，包括主体室、电热丝、风扇、冷水管、排水阀门、涡轮和压榨主体，所述主体室的顶端中部安装有进料口，且进料口的底端设置有炒茶室，所述电热丝镶嵌于炒茶室的内侧中端，且电热丝的底部连接有控制阀门，所述风扇设置于炒茶室的内部左上端，且炒茶室的外侧右上端开设有散热口，所述冷水管镶嵌于炒茶室的外端，且冷水管通过固定卡环和主体室相连接。本发明的有益效果是：该茶油生产用具有冷却装置的炒茶压榨一体机，在主体室内侧分别设置有炒茶室、压榨主体和储油箱，能够将干燥、压榨和提取三个流程结合在一起，从根本上节省人力资源的浪费，同时提高压榨的工作效率坏。

但在该专利中，其设置的茶油生榨一体机，在粮油加工过程中，不能适应不同大小规格的油料加工，也不可以选择多种滤油方式；其设置的茶油生榨一体机不能减去蒸胚和炒胚等加工过程在榨膛内完成加热后直接榨油，从而增加了人力物力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种茶油生榨一体机，本实用新型通过调控控制总台实现对整个茶油生榨一体机的控制，通过控制总台操作的调节阀来调节出油口大小，便于实现油粕分离；启动提料电机和提饼电机对提料机和提饼机分别提供动力，使得它们可以单独工作；调控控制总台使得提饼机将饼粕提出到进料口后方，可对饼粕进行进料也可分离，调控提饼机将油粕提取出来，结束后对榨膛进行清洗；在分离过程中，可以调控控制总台启动榨膛内设置的加热器，从而提高出油率；通过饼粕回收器中间设置的横杆可以进行饼粕的二次进料；

本实用新型在于减去蒸胚和炒胚等加工过程，在榨膛内完成加热后直接榨油，从而节约人力物力，实现了生榨熟榨两用，且无需大横杆传动下料，节约了成本消耗；通过将榨膛设置为斜纹螺杆，其紧密程度可通过控制总台操作的调节阀进行调节，从而适应不同油料加工，便于油粕分离，提升了该茶油生榨一体机的实用性，该茶油生榨一体机中的油盘根据所榨油的特点进行单独设置，可以选择真空滤油或者离心滤油等多种滤油方式。

本实用新型所要解决的技术问题为：

(1)：如何设置一种茶油生榨一体机，在粮油加工过程中，适应不同大小规格的油料加工，便于油粕分离，且可以选择多种滤油方式；

(2)：如何设置茶油生榨一体机的结构来减去蒸胚和炒胚等加工过程，在榨膛内完成加热后直接榨油，从而节约人力物力，实现了生榨熟榨两用，且无需大横杆传动下料，节约了成本消耗；

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种茶油生榨一体机，包括提料机、饼粕回收器、榨膛和控制总台；

所述提料机下部一侧固定连接有盛料器，所述提料机上方固定连接有提料电机，所述提料电机一侧设有进料口，所述提料机与进料口相连接；

所述进料口下方设有榨膛，所述进料口与榨膛相连接，所述榨膛上侧垂直连接有提饼机，所述提饼机上方固定连接有提饼电机，所述提饼机与进料口相连接，所述榨膛底部设有导油管，所述导油管一端与炸膛相连接，所述导油管另一端设有油盘，所述导油管与油盘呈插接连接；

所述控制总台设置在进料口与提料机之间，所述控制总台与提料电机和提饼电机相连接。

优选的，所述进料口后方设有饼粕回收器，所述饼粕回收器中间垂直连接有横杆。

优选的，所述榨膛内部为斜纹螺杆结构，所述榨膛内部设有加热器。

优选的，所述控制总台上设有调节阀，所述调节阀与榨膛相连接。

优选的，所述导油管上方为环形结构，所述油盘内部上侧设有滤网，所述导油管一端设置在油盘内侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该茶油生榨一体机，将进料口设置在榨膛上部，从而减少了工作人员进料的操作；在提料机的下方设置盛料器，通过提料电机和提饼电机对提料机和提饼机分别提供动力，从而使得它们可以单独工作；通过控制总台对整个一体机进行控制，通过控制总台操作的调节阀调节出油口大小，便于实现油粕分离；通过提饼机将饼粕提出到进料口后方，可对饼粕进行进料也可分离，油粕可通过提饼机取出，从而便于榨膛的清洗；通过饼粕回收器中间设置的横杆可实现饼粕的二次进料；该茶油生榨一体机在于减去蒸胚和炒胚等加工过程，在榨膛内完成加热后直接榨油，从而节约人力物力，实现了生榨熟榨两用，且无需大横杆传动下料，节约了成本消耗。

2、通过在榨膛内设置加热器，提高出油率，该茶油生榨一体机中的油盘根据所榨油的特点进行单独设置，可以选择真空滤油或者离心滤油等多种滤油方式，通过将榨膛设置为斜纹螺杆，其紧密程度可通过控制总台操作的调节阀进行调节，从而适应不同油料加工，便于油粕分离，提升了该茶油生榨一体机的实用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、盛料器；2、提料机；31、提料电机；32、提饼电机；4、进料口；5、饼粕回收器；6、提饼机；7、榨膛；8、导油管；9、油盘；10、控制总台。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种茶油生榨一体机，包括提料机2、饼粕回收器5、榨膛7和控制总台10；

提料机2下部一侧固定连接有盛料器1，提料机2上方固定连接有提料电机31，提料电机31一侧设有进料口4，提料机2与进料口4相连接；

进料口4下方设有榨膛7，进料口4与榨膛7相连接，榨膛7上侧垂直连接有提饼机6，提饼机6上方固定连接有提饼电机32，调控控制总台10实现对整个茶油生榨一体机的控制，通过控制总台10操作的调节阀来调节出油口大小，便于实现油粕分离；启动提料电机31和提饼电机32对提料机2和提饼机6分别提供动力，使得它们可以单独工作；

提饼机6与进料口4相连接，调控控制总台10使得提饼机6将饼粕提出到进料口4后方，可对饼粕进行进料也可分离，调控提饼机6将油粕提取出来，结束后对榨膛7进行清洗；

榨膛7底部设有导油管8，导油管8一端与炸膛相连接，导油管8另一端设有油盘9，导油管8与油盘9呈插接连接；

控制总台10设置在进料口4与提料机2之间，控制总台10与提料电机31和提饼电机32相连接。

其中，进料口4后方设有饼粕回收器5，饼粕回收器5中间垂直连接有横杆，通过饼粕回收器5中间设置的横杆可以进行饼粕的二次进料。

其中，榨膛7内部为斜纹螺杆结构，榨膛7内部设有加热器，在分离过程中，可以调控控制总台10启动榨膛7内设置的加热器，从而提高出油率。

其中，控制总台10上设有调节阀，调节阀与榨膛7相连接，该茶油生榨一体机在于减去蒸胚和炒胚等加工过程，在榨膛7内完成加热后直接榨油，从而节约人力物力，实现了生榨熟榨两用，且无需大横杆传动下料，节约了成本消耗；通过将榨膛7设置为斜纹螺杆，其紧密程度可通过控制总台10操作的调节阀进行调节，从而适应不同油料加工，便于油粕分离，提升了该茶油生榨一体机的实用性。

其中，导油管8上方为环形结构，油盘9内部上侧设有滤网，导油管8一端设置在油盘9内侧底部，油盘9根据所榨油的特点进行单独设置，可以选择真空滤油或者离心滤油等多种滤油方式。

本实用新型在使用时，工作人员先调控控制总台10实现对整个茶油生榨一体机的控制，通过控制总台10操作的调节阀来调节出油口大小，便于实现油粕分离；启动提料电机31和提饼电机32对提料机2和提饼机6分别提供动力，使得它们可以单独工作；调控控制总台10使得提饼机6将饼粕提出到进料口4后方，可对饼粕进行进料也可分离，调控提饼机6将油粕提取出来，结束后对榨膛7进行清洗；在分离过程中，可以调控控制总台10启动榨膛7内设置的加热器，从而提高出油率；通过饼粕回收器5中间设置的横杆可以进行饼粕的二次进料；该茶油生榨一体机在于减去蒸胚和炒胚等加工过程，在榨膛7内完成加热后直接榨油，从而节约人力物力，实现了生榨熟榨两用，且无需大横杆传动下料，节约了成本消耗；通过将榨膛7设置为斜纹螺杆，其紧密程度可通过控制总台10操作的调节阀进行调节，从而适应不同油料加工，便于油粕分离，提升了该茶油生榨一体机的实用性，该茶油生榨一体机中的油盘9根据所榨油的特点进行单独设置，可以选择真空滤油或者离心滤油等多种滤油方式。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。