本发明涉及化工涂料制造技术领域，特别是环保净味型树脂及其制备方法。
背景技术：
现今时代，人们都会选择更加环保净味型家具与装修用涂料。在木器涂料的生产过程中，对作为主要配方的树脂的选择就尤为重要。使用现有的树脂生产的涂料存在干燥速度慢，气味停留时间长等问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出环保净味型树脂，使用该树脂生产的涂料具有干燥速度快，气味停留时间短等优点，满足环保净味型家具与装修的要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
环保净味型树脂，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：
阶段一：
豆油酸：20-21份；丙二醇：9-11份；甘油：5-7份；季戊四醇：15-17份；邻苯二甲酸酐：21-23份；二甲苯：1.5-2份；
阶段二：
丁酯：22-24份。
优选的，所述丙二醇及所述甘油均为药用级。
优选的，所述二甲苯及所述丁酯均为异构级。
本发明的另一个目的在于提供上述环保净味型树脂的制备方法：如上所述的环保净味型树脂的制备方法，包括以下步骤：
1)检查生产系统并按配方准备好各原料；
2)按顺序将配方阶段一原材料豆油酸、丙二醇、甘油、二甲苯从计量槽中放入反应釜中并分散均匀；再依次将将固体料季戊四醇、邻苯二甲酸酐按重量要求投入反应釜，然后密封好投料孔；
3)密封好投料口后按流量5l/min通氮气10min后，开始加热升温，升温到115±5℃左右物料溶解后试点动搅拌开机，加热升温过程中需要全程通氮气，待温度达到170±5℃出现回流后保温1小时，并将氮气调小到1l/min；
4)继续升温到达190℃时，釜内回流变大，打开反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器的冷却水阀。调节阀门杆，调节1/3水量流通，控制回流量大小，保障釜压正常；
5)然后均速10℃/h升温到230±2℃保温酯化反应，并开始取釜内样品进行生产中间控制检测操作。每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到15s后，每0.5小时检测一次，直到样品粘度合格；
6)当中间控制检测格氏粘度达到20±0.5s合格后,立即打开冷却油降温，待反应釜温度降到165±2℃时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段二原料丁酯兑稀，调和均匀即可得到此树脂。
本发明制备的环保净味型树脂的化学物理特性为：
外观≤3#(铁钴)，细度≤10μm，酸值≤10mgkoh/g，羟值105±10mgkoh/g，固含75±2％，粘度35000±5000mps/25℃。
本发明树脂使用时按木器漆配方要求制成木器漆用油漆。
本发明的有益效果是：本发明制备树脂选择更加环保的原料，提温到230±2℃反应环境让物料酯化交换反应更活泼、更彻底，合成分子链较大的树脂，具有极好干燥性。制成哑光清漆喷涂后表干与实干快速，气味停留时间短，可满足市场需求。
具体实施方式
实施例1-6：
1.本发明树脂制备：
环保净味型树脂，其由如下方法制备得到：
1)检查生产系统并按配方准备好各原料；
2)按顺序将配方阶段一原材料豆油酸、丙二醇、甘油、二甲苯从计量槽中放入反应釜中并分散均匀；再依次将将固体料季戊四醇、邻苯二甲酸酐按重量要求投入反应釜，然后密封好投料孔；
3)密封好投料口后按流量5l/min通氮气10min后，开始加热升温，升温到115±5℃左右物料溶解后试点动搅拌开机，加热升温过程中需要全程通氮气，待温度达到170±5℃出现回流后保温1小时，并将氮气调小到1l/min；
4)继续升温到达190℃时，釜内回流变大，打开反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器的冷却水阀。调节阀门杆，调节1/3水量流通，控制回流量大小，保障釜压正常；
5)然后均速10℃/h升温到230±2℃保温酯化反应，并开始取釜内样品进行生产中间控制检测操作。每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到15s后，每0.5小时检测一次，直到样品粘度合格；
6)当中间控制检测格氏粘度达到20±0.5s合格后,立即打开冷却油降温，待反应釜温度降到165±2℃时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段二原料丁酯兑稀，调和均匀即可得到此树脂。
实施例1-6的环保净味型树脂中的各组分用量如表1所示：
表1：实施例1-6的环保净味型树脂中的各组分用量表(重量份)
实施例1-6制得的环保净味型树脂均满足如下的化学物理特性：
外观≤3#(铁钴)，细度≤10μm，酸值≤10mgkoh/g，羟值105±10mgkoh/g，固含75±2％，粘度35000±5000mps/25℃。
2.制漆对比：
分别用本发明实施例1-实施例6(编号1号-6号)的树脂与先达净味3511树脂(7号)、撒比斯净味db390树脂(8号)作为原料以相同配比制作成木器用清漆a-清漆h，清漆a-清漆h的配方各组分用量如表2所示：
表2：清漆a-清漆h的组分用量表(重量份)
将制得的清漆a-清漆h配漆喷板：相同比例同配公司gbja35哑光固化剂与hb-9稀释剂，27℃下喷涂一个半十字即3遍60cm×60cm板，所得板面表干与硬度、丰满度对比结果见表3所示：
表3：漆面性能测试结果
将制得的清漆a-清漆h配漆喷板：相同比例同配公司gbja35哑光固化剂与hb-9稀释剂，喷涂在30cm×30cm玻璃板上，待表干后，装入密闭薄膜袋中(用铁丝支撑起空间)，用voc测试仪测试玻璃板面涂膜释放有害物浓度，及鼻闻气味对比结果见表4：
表4：voc测试及鼻闻测试结果
由表3及表4可知，使用本发明的环保净味型树脂制备的面漆喷涂后干燥的时间更短，能在15分钟内表干，最快10分钟就能表干，能在60分钟能实干，最快45分钟就能实干，远远优于另外两种树脂制备的面漆的表干时间(最快35分钟)及实干时间(最快139分钟)；同时使用本发明的环保净味型树脂制备的面漆喷涂后在2小时时voc含量就能降到20mg/m3以下，最好的能达到12mg/m3，4小时时voc含量就能降到5mg/m3以下，最好的能达到3.5mg/m3，在4小时时贴板鼻闻就能达到空气相当，没有任何味道，而另外两种树脂制备的面漆在24小时时，仍然微有味道，48小时后，voc含量最低仍然为5.9mg/m3，表明使用本发明树脂生产的涂料具有优异的干燥速度快，气味停留时间极短，同时流平度和丰满度均达到优，能极大的满足环保净味型家具与装修的要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。