本发明涉及清管技术领域，特别涉及一种管道阀门去污剂、制备方法以及去污方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，对油气资源的需求日益增加。为了适应经济发展，建立了大量的联合站、输油站、炼化厂及油气库。油气资源处理、输送、加工及储存过程中多数都采用管道输送方式。为了控制管道流量及油气资源安全输送，管道上需要安置阀门。然而，油气资源在输送、加工及储存过程中都会遇到烃类沉积，特别是在阀门处沉积尤为严重。这使得需要定时通过清管器对管道进行清管。但是，清管器只能对管道及其阀门通道内进行清理，无法对阀门内部结构的污渍进行清除，这样阀门安装位置的管道内径会越来越小，从而导致阀门处容易堵塞。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种管道阀门去污剂、制备方法以及去污方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种管道阀门去污剂，其中，所述管道阀门去污剂包括乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂，所述乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂的体积份数为：乙醇80-90份、去离子水5-10份、表面活性剂2-5份、助剂1-3份以及起泡剂1-2份。
所述管道阀门去污剂，其中，所述乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂的体积份数为：乙醇85份、去离子水10份、表面活性剂1份、助剂2份以及起泡剂2份。
所述管道阀门去污剂，其中，所述表面活性剂为有机硅表面活性剂。
所述管道阀门去污剂，其中，所述起泡剂为羟基化合物类起泡剂。
所述管道阀门去污剂，其中，所述助剂为防锈剂。
一种管道阀门去污剂的制备方法，用于制备如上任一所述的管道阀门去污剂，所述制备方法包括：
将乙醇放置在容器内，并沿着容器壁缓慢加入去离子水；
分别加入表面活性剂、助剂及起泡剂，并搅拌至均匀以制得管道阀门去污剂。
所述管道阀门去污的制备方法，其中，所述沿着容器壁缓慢加入去离子水具体为：
沿着容器壁缓慢加入去离子水，并将乙醇与去离子水搅拌均匀。
一种管道阀门去污方法，应用如上任一所述的管道阀门去污剂，所述去污方法包括：
将所述去污剂喷涂至待清理管道阀门上，其中，所述去污剂流入待清理管道阀门内；
间隔预设时间后，对待清理管道阀门进行吹扫，以去除管道阀门内剩余去污剂。
所述管道阀门去污方法，其中，当对待清理管道阀门进行吹扫时，去污剂内的乙醇挥发并带走溶解在乙醇中的短碳链有机物。
所述管道阀门去污方法，其中，所述去污剂在管道阀门上形成保护膜，所述保护膜为所述去污剂内的助剂在管道阀门上形成的保护膜。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种管道阀门去污剂、制备方法以及去污方法，所述管道阀门去污剂包括乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂，通过乙醇分解油气管道中的长碳链有机聚合物，使其解离成易挥发的短碳链有机物，能够清除阀门内污渍，并且对阀门本身无腐蚀作用。同时，所述去污剂具有良好的渗透性，使得阀门间隙处的污渍可以被清除，提高了清除效果。
具体实施方式
本发明提供一种管道阀门去污剂、制备方法以及去污方法。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实施例提供了一种管道阀门去污剂，所述管道阀门去污剂包括乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂，所述乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂的体积份数为：乙醇80-90份、去离子水5-10份、表面活性剂2-5份、助剂1-3份以及起泡剂1-2份。本发明通过采用乙醇作为主要成分，通过乙醇分解油气管道中的长碳链有机聚合物，使其变成易挥发的短碳链有机物，能够清除阀门内污渍，并且对阀门本身无腐蚀作用。此外，所述管道阀门去污剂中的乙醇的渗透性好，能够在分解、溶解阀门污渍的同时充分渗透入阀门缝隙，对阀门进行深度去污。
进一步，所述管道阀门去污剂中的乙醇的体积分数为80-90，使得所述乙醇的管道阀门去污剂中的乙醇含量可以达到80％-90％，这样利用乙醇含量高的管道阀门去污剂可以有效分解更多的长碳链有机物，减少管道去除剂的用量。同时，在将去污剂喷洒至管道阀门上后，通过乙醇自然挥发性可以带走溶解在乙醇中的短碳链有机物，从而达到去污的作用。在本实施例的一个实现方式中，所述乙醇的体积份数可以为85份。
进一步，所述管道阀门去污剂中的表面活性剂可以为有机硅表面活性剂，通过有机硅表面活性剂可以加强对重垢、及油污等污渍的清洗效果，进一步提高了去污剂的去污效果，其中，所述表面活性剂的体积份数可以为1份。所述管道阀门去污剂中的起泡剂可以为羟基化合物类起泡剂，通过所述起泡剂低水表面张力，从而形成泡沫，提高去污剂与阀门接触表面，降低了去污剂的用量，其中，所述起泡剂的体积份数可以为2份。所述管道阀门去污剂中的助剂为防锈剂，例如，1-羟基苯骈三氮唑(hbta)，当去污剂喷洒至管道阀门上后，在乙醇自然挥发后所述助剂可以在金属表面形成保护膜(例如，二氧化硅薄膜)，通过所述保护膜可以防止管道阀门被腐蚀，从而可以延长管道阀门的使用寿命，其中，所述助剂的体积份数可以为2份。
本实施例提供的管道阀门去污剂的制备方法，包括以下步骤：
s10、将乙醇放置在容器内，并沿着容器壁缓慢加入去离子水，并将乙醇与去离子水搅拌均匀；
s20、分别加入表面活性剂、助剂及起泡剂，并搅拌至均匀以制得管道阀门去污剂。
本实施例提供的管道阀门去污剂的去污方法，所述去污方法包括将所述去污剂喷涂至待清理管道阀门上，其中，所述去污剂流入待清理管道阀门内；间隔预设时间后，对待清理管道阀门进行吹扫，以去除管道阀门内剩余去污剂。这样将中包含乙醇和有机硅表面活性剂的去污剂喷洒至管道阀门上，通过所述乙醇和有机硅表面活性剂的强渗透性，去除剂可以渗透值阀门结构间的间隙，在避免繁琐的拆卸工作的情况可以清除间隙间污渍。同时，乙醇能够将助剂带入阀门内部结构中，在有机硅表面活性剂和1-羟基苯骈三氮唑(hbta)助剂的作用下，清除了阀体结构上金属氧化物，同时在金属表面形成了二氧化硅薄膜，从而可以对阀门起到保护作用。此外，在喷洒去污剂后放置一段时间(例如，1天、2天等)，在放置的过程中去去污剂中的乙醇挥发，并且在挥发过程中带走起泡剂，避免了起泡剂对管道阀门腐蚀。由此，本实施例提供的去污方法操作流程简单，无需拆卸阀门即可完成清洗工作；并且具有作用效果好，用量少特点以及对环境友好的特点。
实施例1
一种管道阀门去污剂，所述管道阀门去污剂包括乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂，所述乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂的体积份数为85：10：1：2：2。
所述管道阀门去污剂的配制方法为，包括：
先将乙醇放置在容器内，然后沿着容器壁缓慢加入去离子水；
待均匀后分别加入表面活性剂、助剂及起泡剂，缓慢搅拌至均匀。
所述管道阀门去污方法，包括：
将去污剂倒入喷雾器内，向管道阀门内喷射，让去污剂与阀门污渍充分接触。
等1天后采用吹扫方式将残留液体吹扫出，可发现清除效果较好，对阀门无损害且无需拆卸阀门。
实施例2
一种管道阀门去污剂，所述管道阀门去污剂包括乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂，所述乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂的体积份数为80：10：5：3：2。
所述管道阀门去污剂的配制方法为，包括：
先将乙醇放置在容器内，然后沿着容器壁缓慢加入去离子水；
待均匀后分别加入表面活性剂、助剂及起泡剂，缓慢搅拌至均匀。
所述管道阀门去污方法，包括：
将去污剂倒入喷雾器内，向管道阀门内喷射，让去污剂与阀门污渍充分接触；等1天后采用吹扫方式将残留液体吹扫出，可发现清除效果较好，对阀门无损害且无需拆卸阀门。
实施例3
一种管道阀门去污剂，所述管道阀门去污剂包括乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂，所述乙醇、去离子水、表面活性剂、助剂以及起泡剂的体积份数为90：5：2：1：1。
所述管道阀门去污剂的配制方法为，包括：
先将乙醇放置在容器内，然后沿着容器壁缓慢加入去离子水；
待均匀后分别加入表面活性剂、助剂及起泡剂，缓慢搅拌至均匀。
所述管道阀门去污方法，包括：
将去污剂倒入喷雾器内，向管道阀门内喷射，让去污剂与阀门污渍充分接触；等1天后采用吹扫方式将残留液体吹扫出，可发现清除效果较好，对阀门无损害且无需拆卸阀门。
此外，为了说明去污剂可以达到防腐效果，选取同一全新阀门，将阀门按轴向分为左右两半侧，将本本实施例提供的去污剂倒入喷雾器内，向阀门左半侧喷射，同时采用同样的方法向阀门右半侧喷射普通去污剂。再将阀门安装使用。在同一环境下，经过1年实验，取出阀门，发现阀门左半侧的腐蚀面积比右半侧低67％，平均腐蚀深度比右半侧低73％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。