本发明涉及一种pvc热稳定剂，具体地，涉及一种钠钾锌液体稳定剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：聚氯乙烯(pvc)是世界上五大通用塑料之一，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。但是，相对于其他通用树脂而言，其内在的热稳定性能较差，其制品在加工成型时容易颜色加深、性能下降，因此在加工过程中要添加适当的热稳定剂。常用的pvc热稳定剂按照主要成分分类为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。其中，复合型热稳定剂由于优良的性能和良好的环保性能是发展的趋势。发明人针对pvc发泡类产品以及餐垫杯垫类产品，特别是瑜伽垫等健身器具类发泡产品有异味的问题，进行大量研究，开发具有安全环保的复合型热稳定剂。技术实现要素：鉴于现有技术中的上述缺陷和不足，本发明提供了一种钠钾锌液体稳定剂，包括以下质量百分比的组分：油酸9-10％、氢氧化钠4.8-5.2％、氢氧化钾7.2-7.5％、氧化锌10.8-12.0％、异辛酸30-35％、二乙二醇丁醚10-15％、液体抗氧剂i-10101.0-1.5％、环保型溶剂油14.0-24.0％、苯甲酸2.0-2.5％。在另一优选例中，本发明提供了一种钠钾锌液体稳定剂，由以下质量百分比的组分组成：油酸9-10％、氢氧化钠4.8-5.2％、氢氧化钾7.2-7.5％、氧化锌10.8-12.0％、异辛酸30-35％、二乙二醇丁醚10-15％、液体抗氧剂i-10101.0-1.5％、环保型溶剂油14.0-24.0％、苯甲酸2.0-2.5％。在另一优选例中，本发明提供了一种钠钾锌液体稳定剂，包括以下质量百分比的组分：油酸9.5-9.8％、氢氧化钠4.5-5.0％、氢氧化钾7.2-7.3％、氧化锌11-11.8％、异辛酸31-33％、二乙二醇丁醚11-13％、液体抗氧剂i-10101.0-1.3％、环保型溶剂油15.0-20.0％、苯甲酸2.2-2.4％。优选地，所述的环保型溶剂油为所述的钠钾锌液体稳定剂的溶剂。优选地，所述的液体抗氧剂i-1010为所述的钠钾锌液体稳定剂的抗氧化剂和辅助剂。优选地，所述的液体抗氧剂i-1010降低“锌烧现象”和耐硫化的作用。优选地，二乙二醇丁醚为所述的钠钾锌液体稳定剂的稀释剂。优选地，所述的异辛酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性作用。优选地，所述的油酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性作用。优选地，所述的氢氧化钠为金属盐，在制配中起到中和酸碱和热稳定的作用。优选地，所述的氢氧化钾为金属盐，在制配中起到中和酸碱和热稳定的作用。优选地，所述的苯甲酸为防变质加工助剂。本发明的另一个目的是提供一种钠钾锌液体稳定剂的制备方法，包括以下的步骤：(1)水、氢氧化钾投入到反应釜，搅拌；(2)将油酸、异辛酸、二丙二醇丁醚和第一部分的环保型溶剂油按顺序投入反应釜，搅拌升温至70-90℃，搅拌10分钟；(3)温度控制在70-90℃，缓慢均匀加入氧化锌，搅拌反应时间保持30分钟后，升温至80-90℃投入氢氧化钠，搅拌反应20分钟；(4)液体清亮，反应完全，进行真空脱水；(5)脱水30分钟后，逐步加入定量的液体抗氧剂i-1010、苯甲酸和第二部分的环保型溶剂油，搅拌均匀，制得钠钾锌液体稳定剂。优选地，所述的步骤(1)中搅拌升温至20℃，搅拌时间为20分钟。优选地，所述的步骤(5)中在在100-110℃温度下搅拌30分钟。优选地，所述的步骤(2)中加入的第一部分的环保型溶剂油与所述的步骤(5)中加入第二部分的环保型溶剂油的质量比为1：1.0～1：2.0。本发明的另一个目的是提供所述的钠钾锌液体稳定剂在制备pvc热稳定剂中的应用。优选地，所述的环保型溶剂油为所述的钠钾锌液体稳定剂的溶剂。优选地，所述的液体抗氧剂i-1010为所述的钠钾锌液体稳定剂的抗氧化剂和辅助剂。优选地，所述的液体抗氧剂i-1010降低“锌烧现象”和耐硫化的作用。优选地，二乙二醇丁醚为所述的钠钾锌液体稳定剂的稀释剂。优选地，所述的异辛酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性作用。优选地，所述的油酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性作用。优选地，所述的氢氧化钠为金属盐，在制配中起到中和酸碱和热稳定的作用。优选地，所述的氢氧化钾为金属盐，在制配中起到中和酸碱和热稳定的作用。优选地，所述的苯甲酸为防变质加工助剂。本发明提供的钠钾锌液体稳定剂，其中，异辛酸、油酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性作用；氢氧化钠、氢氧化钾为金属盐，在制配中起到中和酸碱和热稳定的作用；氧化锌为金属氧化物；二乙二醇丁醚作为稀释剂，起到辅助金属氧化物彻底反应的作用；液体抗氧剂i-1010为抗氧化剂和辅助剂，降低“锌烧现象”和耐硫化的作用；环保型溶剂油为溶剂；苯甲酸为防变质加工助剂。所采用原物料在制配反应过程及成品使用过程中均不会出现异常刺激性味道，且成品使用量及经济成本明显降低。本发明提供的钠钾锌液体稳定剂的产品具有安全环保和极优良的发泡汽密度，泡孔均匀层次分明，耐热性及耐候性极佳。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。本发明提供的钠钾锌液体稳定剂的制备方法：1、水、氢氧化钾投入到反应釜，搅拌升温至20℃，反应20分钟。2、将油酸、异辛酸、二丙二醇丁醚和部分环保型溶剂油按顺序投入反应釜，搅拌升温至70-90℃，搅拌10分钟。3、温度控制在70-90℃，缓慢均匀加入氧化锌，搅拌反应时间保持30分钟后，升温至80-90℃投入氢氧化钠，搅拌反应20分钟。4、液体清亮视为反应完全，进行真空脱水。5、脱水后大约30分钟后，逐步加入规定量的液体抗氧剂i-1010、苯甲酸和剩余的环保型溶剂油，在100-110℃温度下搅拌30分钟即可。作为优选，上述步骤1和步骤5加入环保型溶剂油的质量比为1：1.0～1：2.0。实施例1按照表1的质量百分比称取原料：表1实施例1的原料组分名称重量百分比％异辛酸30油酸9.8氢氧化钠4.8氧化锌10.8氢氧化钾7.2二乙二醇丁醚11.5液体抗氧剂i-10101.0苯甲酸2.0环保型溶剂油22.91、水、氢氧化钾投入到反应釜，搅拌升温至20℃，反应20分钟。2、将油酸、异辛酸、二丙二醇丁醚和部分环保型溶剂油按顺序投入反应釜，搅拌升温至70℃，搅拌10分钟。3、温度控制在70℃，缓慢均匀加入氧化锌，搅拌反应时间保持30分钟后，升温至80℃投入氢氧化钠，搅拌并保温80℃反应20分钟。4、液体清亮视为反应完全，进行真空脱水。5、脱水后大约30分钟后，逐步加入规定量的液体抗氧剂i-1010、苯甲酸和剩余的环保型溶剂油，在100℃温度下搅拌30分钟即可。作为优选，上述步骤1和步骤5加入环保型溶剂油的质量比为1：1.0。实施例2按照表2的质量百分比称取原料：表2实施例2的原料组分名称重量百分比％异辛酸32油酸9.5氢氧化钠5.0氧化锌11.0氢氧化钾7.2二乙二醇丁醚13.5液体抗氧剂i-10101.1苯甲酸2.3环保型溶剂油18.41、水、氢氧化钾投入到反应釜，搅拌升温至20℃，反应20分钟。2、将油酸、异辛酸、二丙二醇丁醚和部分环保型溶剂油按顺序投入反应釜，搅拌升温至75℃，搅拌10分钟。3、温度控制在80℃，缓慢均匀加入氧化锌，搅拌反应时间保持30分钟后，升温至80℃投入氢氧化钠，搅拌并保温80℃反应20分钟。4、液体清亮视为反应完全，进行真空脱水。5、脱水后大约30分钟后，逐步加入规定量的液体抗氧剂i-1010、苯甲酸和剩余的环保型溶剂油，在110℃温度下搅拌30分钟即可。作为优选，上述步骤1和步骤5加入环保型溶剂油的质量比为1：1.5。实施例3按照表3的质量百分比称取原料：表3实施例3的原料组分名称重量百分比％异辛酸34.5油酸9氢氧化钠5.0氧化锌11.8氢氧化钾7.3二乙二醇丁醚14.5液体抗氧剂i-10101.4苯甲酸2.4环保型溶剂油14.11、水、氢氧化钾投入到反应釜，搅拌升温至20℃，反应20分钟。2、将油酸、异辛酸、二丙二醇丁醚和部分环保型溶剂油按顺序投入反应釜，搅拌升温至80℃，搅拌10分钟。3、温度控制在80℃，缓慢均匀加入氧化锌，搅拌反应时间保持30分钟后，升温至80℃投入氢氧化钠，搅拌并保温85℃反应20分钟。4、液体清亮视为反应完全，进行真空脱水。5、脱水后大约30分钟后，逐步加入规定量的液体抗氧剂i-1010、苯甲酸和剩余的环保型溶剂油，在110℃温度下搅拌30分钟即可。作为优选，上述步骤1和步骤5加入环保型溶剂油的质量比为1：2。实施例4选取实施例3制备得到的产品作为代表，与德国熊牌472钾锌液体稳定剂进行稳定性能对比，实施例1、实施2制备的产品的稳定性性能与实施例3近似。对比分析如下：当前第1页12