本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种耐湿热老化的pc/abs合金及其制备方法。
背景技术：
：pc/abs合金具有优异的力学性能和热性能，广泛应用在汽车、家电、数码产品等领域。但是随着消费者对汽车安全性要求越来越高，汽车用材料的要求也越来越严格。评估材料的是热老化性能也成了材料安全的硬性指标，目前许多汽车厂商将材料湿热老化(85℃,85rh％)后的物性保持率作为材料性能的检测指标之一。由于pc树脂中含有酯基，而酯基在高温高湿下极易水解进而造成材料性能的劣化，导致现有的pc/abs合金耐湿热老化性能不高。现有技术一般通过加入碳化二亚胺或抗水解聚对苯二甲酸乙二醇酯等有机抗水解剂来实现耐湿热老化性能的提高，但这些如碳化二亚胺等有机耐水解剂均呈较强碱性，会造成材料的降解，不适用于pc/abs体系。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不添加耐水解剂得到耐湿热老化的pc/abs合金及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耐湿热老化的pc/abs合金，该合金包括以下重量份含量的组分：pc树脂50-80份，abs树脂20-45份，水泥5-10份，抗氧剂0.1-2份，润滑剂0.1-2份。进一步地，所述的pc树脂包括双酚a型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8-20g/10min。进一步地，所述的abs树脂重均分子量为120000-160000。进一步地，所述的abs树脂包括以下含量的组分：丁二烯橡胶5-30％，丙烯腈20-30％，苯乙烯40-70％，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10-15g/min。进一步地，所述的水泥包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥或磷酸盐水泥中的一种或几种。进一步地，所述的抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或几种。进一步地，所述的润滑剂包括硅油、硅酮粉、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。一种如上所述的耐湿热老化的pc/abs合金的制备方法，该方法为：按重量份，将pc树脂、abs树脂、水泥、抗氧剂和润滑剂在高速混合机混合均匀，再将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，最后经过水下切粒、烘干后，得到耐湿热老化的pc/abs合金。进一步地，所述的高速混合机的转速为200-500r/min，混合10-30min。进一步地，所述的双螺杆挤出机的挤出温度为170-230℃，螺杆转速为200-500rpm，压力为2-3mpa。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)由于目前的耐水解剂大多呈碱性，对pc/abs树脂会产生降解，而水泥作为一种无机盐类的矿物材料，不仅能改善材料的耐水解性，还可以提升树脂的湿热老化性能；(2)选择水泥作为pc/abs耐水解改性剂，是利用了水泥的水硬性，进而提高了材料长周期下的湿热老化性能保持率；(3)适量的水泥还能分散在pc/abs基体中提升pc/abs基体的尺寸稳定性，降低体系热膨胀系数，对于提升高精度的零件尺寸稳定性有明显效果。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。对比例1-6和实施例1-6使用的原料具体如下所示：pc树脂为三菱化学的7025pj；abs树脂为高桥石化的abs3453；水泥为海螺牌425硅酸盐水泥；抗氧剂为basf公司的irganox1010；润滑剂为晨光gm-100硅酮粉，具体含量如表1-2所示。按重量份，将pc树脂、abs树脂、水泥、抗氧剂和润滑剂在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，经过水下切粒烘干后得到耐湿热老化的pc/abs合金；其中，高速混合机转速为200-500r/min，混合10-30min，挤出温度为170-230℃，螺杆转速为200-500rpm，压力为2-3mpa。表1组分对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6pc树脂608040508080abs树脂402045452018水泥0034.810.212抗氧剂0.30.30.30.120.3润滑剂0.20.20.220.10.2表2组分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6pc树脂608070707070abs树脂351525202520水泥5551068抗氧剂0.30.30.30.30.30.3润滑剂0.20.20.20.20.20.2性能检测将对比例1-6和实施例1-6制备的耐湿热老化的pc/abs合金充分干燥后，注塑成iso标准的拉伸，弯曲及冲击样条各10根，分别各测试5根拉伸，弯曲及冲击样条，取其平均值，同时将剩余的5根样条放置在85℃，85rh％的湿热老化箱中500h后测试数值并取平均值，各项性能如表3-4所示。表3表4从对比例1-2可以发现，不添加水泥时，材料在经过500h的湿热老化后，性能大幅下降，拉伸强度，弯曲强度，弯曲模量等下降幅度均超过50％，而冲击强度下降接近100％，也就说明材料在湿热老化后韧性很差，无法满足使用要求。从对比例3-4可以发现，添加少量水泥时，材料在经过500h的湿热老化后，性能的下降程度有所减缓，但依然无法满足要求，无法达到生产要求。从实施例1-6可以发现，而加入5-10份的水泥后，材料经过500h的湿热老化后，拉伸强度，弯曲强度及弯曲模量均拥有不同幅度的增加，虽然冲击强度略有下降，但保持率也在80％以上，随着水泥含量的增加，材料经过长周期的湿热老化性能增加愈明显，当添加10份时，其拉伸强度增加接近100％。从对比例5-6可以发现，而加入的水泥超过10份后，虽然材料经过500h的湿热老化后，拉伸强度，弯曲强度及弯曲模量均拥有不同幅度的增加，但是冲击强度的下降程度加剧，保持率已经快低于50％以上，由于水泥具有脆性，使得材料整体的韧性下降，遇到冲击时很容易发生碎裂，这也不符合生产需求。实施例7一种耐湿热老化的pc/abs合金的制备方法，该方法是将7025pj型pc树脂80重量份，abs3453树脂20重量份，硅酸盐水泥5重量份，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯抗氧剂0.3重量份，二甲基硅油润滑剂0.2重量份在高速混合机混合均匀，高速混合机转速为200-500r/min，混合10-30min，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170-230℃，螺杆转速为200-500rpm，压力为2-3mpa，经过水下切粒烘干后，得到耐湿热老化的pc/abs合金。实施例8与实施例3不同之处在于pc树脂使用拜耳公司2800型pc树脂。实施例9与实施例2不同之处在于水泥使用华润425型磷酸盐水泥。实施例10一种耐湿热老化的pc/abs合金的制备方法，该方法是将2800型pc树脂70重量份，abs3453树脂30重量份，硅酸盐水泥10重量份，irganox1010抗氧剂0.3重量份，二甲基硅油润滑剂0.2重量份在高速混合机混合均匀，高速混合机转速为200-500r/min，混合10-30min，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170-230℃，螺杆转速为200-500rpm，压力为2-3mpa，经过水下切粒烘干后，得到耐湿热老化的pc/abs合金。实施例11一种耐湿热老化的pc/abs合金的制备方法，该方法为：按重量份，将pc树脂50份，abs树脂20份，水泥5份，抗氧剂0.1份，润滑剂2份在高速混合机混合均匀，再将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，最后经过水下切粒、烘干后，得到耐湿热老化的pc/abs合金。其中，pc树脂为双酚a型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8-20g/10min；abs树脂重均分子量为120000-160000，包括以下含量的组分：丁二烯橡胶5-30％，丙烯腈20-30％，苯乙烯40-70％，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10-15g/min；水泥为铝酸盐水泥；抗氧剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；润滑剂为硅油。高速混合机的转速为200r/min，混合10min；双螺杆挤出机的挤出温度为170℃，螺杆转速为200rpm，压力为2mpa。实施例12一种耐湿热老化的pc/abs合金的制备方法，该方法为：按重量份，将pc树脂80份，abs树脂45份，水泥10份，抗氧剂2份，润滑剂0.1份在高速混合机混合均匀，再将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，最后经过水下切粒、烘干后，得到耐湿热老化的pc/abs合金。其中，pc树脂为双酚a型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8-20g/10min；abs树脂重均分子量为120000-160000，包括以下含量的组分：丁二烯橡胶5-30％，丙烯腈20-30％，苯乙烯40-70％，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10-15g/min；水泥为磷酸盐水泥；抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯；润滑剂为硬脂酸。高速混合机的转速为500r/min，混合30min；双螺杆挤出机的挤出温度为230℃，螺杆转速为500rpm，压力为3mpa。当前第1页12