本发明涉及机械清洁剂领域，具体涉及一种食品输送带链板干润滑污垢清洁剂及其使用方法。
背景技术：
在食品饮料生产中，提高传输带的运行速度是提高生产效率的有效方式，但是，输送带运行速度较高的情况下，通常需要使用润滑效果较好的干润滑剂替代湿润滑剂，湿润滑剂通常使用水将润滑剂稀释200～500倍后再用喷嘴喷淋到输送带上，由于湿润滑剂的流量较大，传输带表面磨损产生的污垢会随水排走，使链板表面处于相对清洁状态。
干润滑是直接原液喷淋到链板上，喷淋间隔时间长，一般一小时只有几秒钟，而且喷淋量很少，使链板处于相对干燥状态，即干润滑。这种状态下，链板表面磨损物、空气中沉降的粉尘、润滑剂均集聚在链板表面及轴棍上，形成一种粘附性极强的湿式污垢，导致传输带上的卫生条件较差。
目前的干润滑剂的润滑成分主要是硅油类，硅油类的亲水性较差，且粘度较大，市面上的硅油清洗剂通常是阴离子与非离子表面活化剂合成的水多元醇基混合物而产生一种接近中性的浓缩物，主要用于清洗硅橡胶、塑料件和衣服，且需要进行加热或使用超声波清洗池才能达到较好的效果，该硅油清洗剂成分难以满足食品安全规定，且使用时较麻烦，需要将待清洗的物件拆卸后置于加热池或超声波清洗池进行清洁，劳动强度较大，且会降低生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种食品输送带链板干润滑污垢清洁剂及其使用方法，能够有效对食品输送带链板的干润滑污垢进行清洁。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种食品输送带链板干润滑污垢清洁剂，按质量份，每100份清洁剂中，包括2～6份表面活性剂，2～7份强碱，4～6份碱性载体、0.5～1.5阻垢分散剂、1～1.5份螯合剂，余量为水；
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物，所述强碱为氢氧化钾和氢氧化钠中的至少一种，所述碱性载体为三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、磷酸三钠、葡萄糖酸钠或碳酸钠中的至少一种，所述阻垢分散剂为聚羧酸或/和有机磷酸，所述螯合剂为edta.4na、nta.3na、有机磷酸盐中的至少一种。
进一步的，所述阳离子表面活性剂中的阳离子为氯化铵类，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类。
进一步的，所述阳离子表面活性剂为椰油聚氧乙烯醚15甲基氯化铵，所述非离子表面活性剂为c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚类。
进一步的，按质量份，每100份所述清洁剂中，包括1～3份c12-c18阳离子表面活性剂、1～3份c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚、4～6份五水偏硅酸钠、2～6份氢氧化钠、0.1～1份氢氧化钾、0.5～1.5份聚丙烯酸钠盐445n、1～1.5份edta.4na，余量为水。
进一步的，按质量份，每100份清洁剂中，包括2～3份c12-c18阳离子表面活性剂、2～3份c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚、5～6份五水偏硅酸钠、3～5份氢氧化钠、0.3～0.7份氢氧化钾、1～1.2份聚丙烯酸钠盐445n、1～1.2份edta.4na，余量为水。
进一步的，按质量份，每100份清洁剂中，包括2.5份c12-c18阳离子表面活性剂、2.5份c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚、5.12份五水偏硅酸钠、4份氢氧化钠、0.5份氢氧化钾、0.8份聚丙烯酸钠盐445n、1.05份edta.4na，余量为水。
一种食品输送带链板干润滑污垢清洁剂的使用方法，包括以下步骤：
按质量浓度，向污垢清洁剂中加水配置浓度为5～15％的清洁剂溶液，使待清洗链板与清洁剂溶液充分混合至少0.5h后，使用清水冲洗。
进一步的，当所述清洁剂溶液的浓度为2.5～10％时，将链板从设备上拆除并浸泡在清洁剂溶液中至少10h，并用清水冲洗。
进一步的，当所述清洁剂溶液的浓度为10～15％时，将设备润滑系统的润滑油排尽并替换成清洁剂溶液，向处于运动状态的链板喷淋清洁剂溶液至少30分钟后，停止喷淋清洁剂溶液，并喷淋水进行冲洗。
进一步的，所述停止喷淋清洁剂溶液，并喷淋水进行冲洗具体包括：停止喷淋清洁剂溶液并使链板继续运行至少1h，将润滑系统中的清洁剂溶液替换成清水并喷淋至链板上流下的水ph值小于8。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中食品输送带链板干润滑污垢清洁剂，包括强碱，表面活性剂、螯合剂、阻垢分散剂和碱性载体，在使用时，能够有效与链板表面的污垢作用，对污垢进行溶解和分散，有效将粘滞性污垢从链板表面清除；同时，本发明中、表面活性剂、强碱、螯合剂、阻垢分散剂和碱性载体的成分和用量为食品安全级别，即使存在少量残留也不会对食品生产造成影响，比较安全。
(2)本发明中食品输送带链板干润滑污垢清洁剂的清洁方法，当能够花费较长时间时，配置清洁剂溶液的浓度为2.5～10％，将链板从设备上拆除并浸泡在清洁剂溶液中至少10h，并用清水冲洗；当需要快速清理时，配置清洁剂溶液的浓度为10～15％，将设备润滑系统的润滑油排尽并替换成清洁剂溶液，向处于运动状态的链板喷淋清洁剂溶液至少30分钟后，停止喷淋清洁剂溶液并使链板继续运行至少1h，将润滑系统中的清洁剂溶液替换成清水并喷淋至链板上流下的水清洁度大于8，上述两种清洁方法均能有效将链板表面的污垢清理干净，并能够满足食品安全规定，且使用方法较简单。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作进一步详细说明。
本发明实施例提供一种食品输送带链板干润滑污垢清洁剂及使用方法，按质量份，每100份清洁剂中，包括2～6份表面活性剂，2～7份强碱，4～6份碱性载体、0.5～1.5阻垢分散剂、1～1.5份螯合剂，余量为水。
表面活性剂为阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物，强碱为氢氧化钾和氢氧化钠中的至少一种，碱性载体为三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、磷酸三钠、葡萄糖酸钠或碳酸钠中的至少一种，阻垢分散剂为聚羧酸或/和有机磷酸，螯合剂为edta.4na、nta.3na、有机磷酸盐中的至少一种。
其中，阳离子表面活性剂中的阳离子为氯化铵类，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类，本实施例中，阳离子表面活性剂优选为椰油聚氧乙烯醚15甲基氯化铵，非离子表面活性剂优选为c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚类，其中阳离子、非离子表面活性剂可以选用是诺力昂(原阿克苏诺贝尔)所生产的berol226sa的成分。
本发明中的污垢清洁剂包括强碱，表面活性剂、螯合剂、阻垢分散剂和碱性载体，在使用时，能够有效与链板表面的污垢作用，对污垢进行溶解和分散，有效将粘滞性污垢从链板表面清除；同时，本发明中、表面活性剂、强碱、螯合剂、阻垢分散剂和碱性载体的成分和用量为食品安全级别，即使存在少量残留也不会对食品生产造成影响，比较安全。
在实际使用中，本实施例提供以下配比：每100份清洁剂中，包括1～3份c12-c18阳离子表面活性剂、1～3份c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚、4～6份五水偏硅酸钠、2～6份氢氧化钠、0.1～1份氢氧化钾、0.5～1.5份聚丙烯酸钠盐445n、1～1.5份edta.4na，余量为水。
污垢清洁剂的具体配比可以根据实际需要在上述范围内进行适应性调整，按质量份，每100份清洁剂中，包括2～3份c12-c18阳离子表面活性剂、2～3份c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚、5～6份五水偏硅酸钠、3～5份氢氧化钠、0.3～0.7份氢氧化钾、1～1.2份聚丙烯酸钠盐445n、1～1.2份edta.4na，余量为水。
本发明实施例中，污垢清洁剂的最优配比为：按质量份，每100份清洁剂中，包括2.5份c12-c18阳离子表面活性剂、2.5份c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚(c9-11的脂肪醇聚氧乙烯醚通常为混合物)、5.12份五水偏硅酸钠、4份氢氧化钠、0.5份氢氧化钾、0.8份聚丙烯酸钠盐445n、1.05份edta.4na，余量为水。
本发明还提供一种食品输送带链板干润滑污垢清洁剂的使用方法，包括以下步骤：配置浓度为2.5～15％的清洁剂溶液，使待清洗链板与清洁剂溶液充分混合至少0.5h后，使用清水冲洗。
具体的，包括以下两种使用方法，根据清洁所需要花费的时间来确定：
当能够花费较长时间时，配置清洁剂溶液的浓度为2.5～10％，将链板从设备上拆除并浸泡在清洁剂溶液中至少10h，并用清水冲洗。
当需要快速清理时，配置清洁剂溶液的浓度为10～15％，将设备润滑系统的润滑油排尽并替换成清洁剂溶液，向处于运动状态的链板喷淋清洁剂溶液至少30分钟后，停止喷淋清洁剂溶液并使链板继续运行至少1h，将润滑系统中的清洁剂溶液替换成清水并喷淋至链板上流下的水ph值小于8。
其中，上述两种方法的清水使用量与清洁剂溶液的用量比均小于10就能够达到彻底冲洗干净的目的，用水量较小，能够节约水资源。
下面，通过10个实施例和对比例对本发明进行详细说明。
实施例1至10
以下实施例中，所有成分的单位均为g，且每个实施例中，除表1、2中示出的成分外，另外均为加水至100g。
表1实施例1至5配比表
其中，实施例1中的，阳离子表面活性剂选用十二烷基三甲基氯化铵阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂选用c9-11脂肪醇聚氧乙烯醚，碱性载体选用葡萄糖酸钠，阻垢剂选用聚羧酸，螯合剂选用edta.4na。
实施例2中，阳离子表面活性剂选用十二烷基三甲基氯化铵阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂选用c9-11脂肪醇聚氧乙烯醚，碱性载体选用三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠(质量比为1:1)的混合物，阻垢剂选用聚羧酸和有机磷酸(质量比为1:2)，螯合剂选用edta.4na和nta.3na(质量比为1:3)。
实施例3中，阳离子表面活性剂选用椰油聚氧乙烯醚15甲基氯化铵，非离子表面活性剂选用c9-11脂肪醇聚氧乙烯醚，碱性载体选用葡萄糖酸钠，阻垢剂选用有机磷酸，螯合剂选用edta.4na和有机磷酸盐(质量比为1:1)。
实施例4中，阳离子表面活性剂选用椰油聚氧乙烯醚15甲基氯化铵，非离子表面活性剂选用c9-11脂肪醇聚氧乙烯醚，碱性载体选用葡萄糖酸钠，阻垢剂选用有机磷酸，螯合剂选用edta.4na和有机磷酸盐(质量比为1:1)。
实施例5中，阳离子表面活性剂选用椰油聚氧乙烯醚15甲基氯化铵，非离子表面活性剂选用c9-11脂肪醇聚氧乙烯醚，碱性载体选用三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠和磷酸三钠的混合物(质量比为1:1:3)，阻垢剂选用有机磷酸，螯合剂选用nta.3na、edta.4na和有机磷酸盐(质量比为1：3：5)。
表2实施例6至10配比表
对比例
制备污垢挂片：将从链板上刮取的链板污垢拌匀并均匀涂布到塑料挂片上，放入温度为30℃，湿度为75％的环境中放置24h。
选取市售的硅油清洁剂a、b，其中a为dq-150a；b为sh-x-12，dq-150a、sh-x-12为清洁剂的牌号。
将a、b和实施例1至10的清洁剂分别加水配置成质量浓度为2.5％的7份清洁液各500ml，将所有清洁液均放在摆洗机的水浴锅中，室温摆洗上述制备的污垢挂片60分钟，然后取出挂片放在30℃和75％相对湿度的环境中过夜、称重。
以上试验重复4次。
污垢的挂片的清洁率率通过重量分析得到，并且如下计算：
污垢清洁率％＝(清洁前污垢挂片的重量-清洁后污垢挂片的重量)/(清洁前污垢挂片的重量-挂片的重量)x100％。
具体结果参见表3所示。
表3不同清洁剂的污垢清洁率
由此可知，本发明实施例所制备的污垢清洁剂，对食品输送带链板干润滑污垢的清洁率大于80％，能够有效清洁食品输送带链板干润滑污垢。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。