用于5G的增强聚苯硫醚组合物及其制备方法与流程

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物及其制备方法。

背景技术：

介电材料又称电介质，是电的绝缘材料。按性能来分，有高介电材料和低介电材料。对于低介电材料来说，随着电子信息技术的突飞猛进，电子产品正朝着轻量化、高性能化和多功能化的方向发展，就越来越需要开发具有良好性能的低介电常数(dk<3)材料。同时，随着5g时代的来临，对电子信号的传输速度及损耗的要求比4g产品更高，通常4g产品对于树脂材料的介电常数只要求其小于3.7(1ghz)即可，而5g产品对于树脂材料的介电常数则需要达到低于3.2(1ghz)。

通常降低聚合物的介电常数有三种方法，分别为：①在聚合物分子链中引入氟原子，降低分子链的堆彻密度，提高分子链的自由运动空间，从而降低聚合物的介电常数；②通过物理或化学的方法引入大体积结构(例如多面体低聚倍半硅氧烷聚合物)，或者引入微孔结构，或者引入大的分子链侧基(例如苯环)；③通过共混其他更低介电常数材料来降低共混物的介电常数，比如和相对介电常数为2.0(1ghz)的聚四氟乙烯(ptfe)共混，或与多面体低聚倍半硅氧烷聚合物(poss)等可增加自由体积的材料共混等。

聚苯硫醚(pps)具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。但是聚苯硫醚的韧性比较差，需要对其增韧增强，以及通过共混其他更低介电常数材料来降低共混物的介电常数，以满足电子电工、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域日益增加的需求。

目前，现有技术中对pps介电体系做了一些研究，例如：中国专利cn108165010a公开了一种高导热低介电聚苯硫醚复合材料及其制备方法，复合材料包括：100份聚苯硫醚树脂、10～40份玻璃纤维、30～60份氮化硼、5～15份相容剂、0.8～3.0份偶联剂、1.0～5.0份分散剂、0.4～1.2份抗氧剂；中国专利cn109705577a公开了一种低介电系数pps，将pps增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用；物料加工好后，将pps树脂、空心玻璃微珠、pps增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料；混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型；中国专利cn110791096a公开了一种5gpps薄膜，由如下重量份的各原料制成：聚苯硫醚树脂65～80份、超支化聚酰亚胺25～35份、n-乙烯基邻苯亚胺/[(3,3,3-三氟-1-丙烯基)硫基]苯/乙烯基苯磺酸/异丙烯基硼酸频哪醇酯/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物10-15份、氟磷共掺杂纳米云母粉5～8份、氟化石墨烯3～6份、五氧化二磷0.5～1.5份；中国专利cn108250751a公开了一种低介电常数的聚苯硫醚树脂组合物及制备方法，所述聚苯硫醚树脂组合物按质量份计，主要由pps树脂20～80份、玻璃纤维15～40份、中空微球0.5～10份、增韧剂3～15份、抗氧剂0.3～3份、热稳定剂0.3～3份、润滑剂0.5～2份、成核剂0～3份制备得到；中国专利cn108329692a公开了一种低介电常数的聚苯硫醚树脂组合物及制备方法，所述聚苯硫醚树脂组合物按质量份计，主要由pps树脂20～80份、玻璃纤维15～40份、笼形倍半硅氧烷0.3～5份、增韧剂3～15份、抗氧剂0.3～3份、热稳定剂0.5～3份、润滑剂0.3～3份和成核剂0～3份制备得到。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于提供一种具有优异力学性能、加工性能和低介电常数的用于5g的增强聚苯硫醚组合物，可应用于5g基站、微基站系统、数据通讯终端、天线与射频模块的壳体和包覆、防护材料等。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由以下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(pps)80～98份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sebs)1～10份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(sebs-g-mah)1～10份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

所述聚苯硫醚树脂的数均分子量为4.6万～5.0万；所述空心玻璃微珠的抗压强度不低于53mpa；所述聚四氟乙烯树脂的数均分子量为1万～10万；所述低介电常数玻璃纤维的介电常数(1ghz)不高于4.5。

在其中一些实施例中，所述用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由以下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(pps)84～96份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sebs)2～8份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(sebs-g-mah)2～8份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

在其中一些实施例中，所述用于5g的增强聚苯硫醚组合物，进一步优选由以下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(pps)88～92份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sebs)4～6份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(sebs-g-mah)4～6份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

在其中一些实施例中，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的马来酸酐接枝率为0.8～1.2％。

在其中一些实施例中，所述空心玻璃微珠的抗压强度为55～65mpa。

在其中一些实施例中，所述聚四氟乙烯树脂的数均分子量为3～7万。

在其中一些实施例中，所述多面体低聚倍半硅氧烷聚合物的端基为环氧基。具体地，所述多面体低聚倍半硅氧烷聚合物为环氧环己基乙基-poss和/或缩水甘油基-poss。

在其中一些实施例中，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂。

本发明的另一目的是提供上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，所述制备方法工艺简单，易于控制，对设备要求不高，有利于工业化生产。

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，具体的技术方案，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂干燥，然后与所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy和双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(于搅拌机中)进行混合；

(2)将所述空心玻璃微珠、多面体低聚倍半硅氧烷聚合物、钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物和芥酸酰胺(于另一台搅拌机中)进行混合；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒。

在其中一些实施例中，步骤(1)中将所述聚苯硫醚树脂置于80～110℃的温度下干燥4～8小时。

在其中一些实施例中，优选步骤(1)中将所述聚苯硫醚树脂置于90～100℃的温度下干燥4～6小时。

在其中一些实施例中，步骤(3)中所述平行双螺杆挤出机的工艺参数包括：一区温度为285～305℃，二区温度为290～310℃，三区温度为290～310℃，四区温度为295～315℃，五区温度为295～315℃，六区温度为290～310℃，七区温度为290～310℃，八区温度为290～310℃，模头温度为290～310℃，螺杆转速为200～600rpm。

在其中一些实施例中，优选步骤(3)中所述平行双螺杆挤出机的工艺参数包括：一区温度为290～300℃，二区温度为295～305℃，三区温度为295～305℃，四区温度为300～310℃，五区温度为300～310℃，六区温度为295～305℃，七区温度为295～305℃，八区温度为295～305℃，模头温度为295～305℃，螺杆转速为300～500rpm。

在其中一些实施例中，所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹。

在其中一些实施例中，所述平行双螺杆挤出机的螺杆长度l和直径d之比l/d为35～50；优选地，所述螺杆长度l和直径d之比l/d为35～45。

在其中一些实施例中，所述平行双螺杆挤出机的螺杆上设有1个以上(含1个)的啮合块区和1个以上(含1个)的反螺纹区；优选地，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

在其中一些实施例中，步骤(1)中所述混合为使用搅拌机进行混合，所述搅拌机为高速搅拌机，转速为500～1500转/分。

在其中一些实施例中，步骤(2)中所述混合为使用搅拌机进行混合，所述搅拌机为高速搅拌机，转速为500～1500转/分。

本发明的用于5g的增强聚苯硫醚组合物的原理如下：

为了解决用于5g的增强聚苯硫醚组合物中pps和低介电填料空心玻璃微珠(hgs)、多面体低聚倍半硅氧烷聚合物(poss)、低介电常数玻璃纤维(d玻纤)的相容性和加工性能不佳的缺陷，本发明通过加入相容剂sebs-g-mah提高pps、sebs和低介电填料三者之间的相容性，以及加入钛酸酯偶联剂提高pps和低介电填料之间的相容性，加入润滑分散剂超支化聚酯聚合物和芥酸酰胺提高钛酸酯偶联剂包覆低介电填料的效果，以及提高pps组合物的加工性能。通过加入上述助剂提高了pps和低介电填料之间的界面结合力和相容性，同时提高pps组合物的力学性能和加工性能，降低pps组合物的介电常数，制备得到综合性能优异的用于5g的增强聚苯硫醚组合物。

本发明采用的相容剂sebs-g-mah中的sebs结构单元与sebs树脂和pps树脂相容性很好，且sebs-g-mah的马来酸酐基团、多面体低聚倍半硅氧烷聚合物的环氧基可以与空心玻璃微珠的端羟基、pps的端基反应，以及与包覆低介电填料的钛酸酯偶联剂反应，从而提高pps和低介电填料之间的相容性，并且sebs和sebs-g-mah可以提高pps组合物的冲击性能。

本发明采用的空心玻璃微珠(hgs)是一种中空的圆球粉末状无机非金属材料，其主要成分是碱石灰硼硅酸盐玻璃，其空腔内为稀薄氮气和二氧化碳等惰性气体，因此空心玻璃微珠的介电常数仅为1.2-1.5(1ghz)。

本发明采用的多面体低聚倍半硅氧烷聚合物(poss)具有高度对称的立方体笼型骨架，本身存在的内在纳米孔隙使其具有很低的介电常数，为2.1-2.5(1ghz)，能有效降低共混物的介电常数，同时不会显著影响共混物的力学性能，并且poss与基材树脂的相容性很好，能有效降低粒子团聚。同时poss分子中含有硅和氧组成的无机内核，具有很好的热稳定性，其分子尺寸较大，具有阻碍聚合物分子链段运动的作用，因此poss的加入有助于提高pps组合物的热稳性。

本发明采用的钛酸酯偶联剂的作用归结于它对界面的影响，即它能在无机填料和有机聚合物之间形成化学桥键，其通过它的烷氧基直接和低介电填料表面所吸附的微量羟基进行化学作用而偶联，而其有机相则与pps的相容性很好。

本发明采用的聚四氟乙烯树脂主要是利用其特殊的润滑性和不粘性，其用作pps组合物的改性剂和脱模剂，并且其介电常数较低，仅为2.0(1ghz)。

本发明采用的超支化聚酯聚合物为具有聚酯结构单元的高耐温树枝状结构添加剂，其能明显提高pps组合物的加工流动性、钛酸酯偶联剂的包覆作用，以及提高低介电填料在pps组合物体系中的分散程度，有效地解决制品表面缺陷，同时提高制品表面的光泽度。

本发明采用的芥酸酰胺具有较高的熔点和良好的热稳定性，其能明显提高pps组合物的加工流动性、钛酸酯偶联剂的包覆作用，以及提高低介电填料在pps组合物体系中的分散程度，并且对pps组合物的力学性能影响较小。

本发明采用的抗氧剂cy(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮)具有优异的抗水解性能，同时能有效地抑制组合物在高温下加工及使用过程中的热氧化和降解；本发明采用的双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的主要特性是高分子量、高空间位阻、低挥发、高磷含量(7.3％)，是目前所有商用亚磷酸酯类抗氧剂产品中分子量最高的，其具有优异的高温稳定性和耐迁移析出，可有效防止组合物在高温加工过程中易黄变或产生黑点的现象，并提供有效地高温降解保护。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明针对现有用于5g的增强聚苯硫醚组合物中的pps和低介电填料空心玻璃微珠(hgs)、多面体低聚倍半硅氧烷聚合物(poss)、低介电常数玻璃纤维(d玻纤)的相容性和加工性能不佳的缺陷，通过加入相容剂sebs-g-mah、钛酸酯偶联剂、润滑分散剂超支化聚酯聚合物和芥酸酰胺来改善pps和低介电填料之间的相容性，并且通过采用低分子量的ptfe来提高聚苯硫醚组合物的加工性能，复配使用hgs、poss和ptfe降低聚苯硫醚组合物的介电常数，复配使用抗氧剂cy和双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯改善用于5g的增强聚苯硫醚组合物共混加工过程中的黄变现象和热稳定性，各原料组分相互配合使所得所述用于5g的增强聚苯硫醚组合物具有优异力学性能、加工性能和低介电常数，可应用于5g基站、微基站系统、数据通讯终端、天线与射频模块的壳体和包覆、防护材料等。

本发明提供的用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，工艺简单，易于控制，对设备要求不高，所使用的设备均为通用的聚合物加工设备，投资不高，有利于工业化生产。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备工艺流程图。

具体实施方式

本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。

除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。

本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。

在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明一实施例的用于5g的增强聚苯硫醚组合物的反应机理如下(制备工艺流程图请见图1)：

其中，r1＝sebs，r2＝hgs或pps。

由上述反应式可知，sebs-g-mah的马来酸酐基团可以与hgs和pps的端羟基反应，以及poss的环氧基可以与hgs和pps的端羟基反应，从而提高pps和低介电填料之间的相容性。

本发明实施例和对比例所使用的原料如下：

聚苯硫醚树脂，数均分子量为4.8万，选自重庆聚狮新材料科技有限公司；

聚苯硫醚树脂，数均分子量为7.2万，选自重庆聚狮新材料科技有限公司；

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，选自美国科腾高性能聚合物公司；

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐，马来酸酐接枝率为1％，选自沈阳科通塑胶有限公司；

空心玻璃微珠，抗压强度为60mpa，选自中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司；

空心玻璃微珠，抗压强度为30mpa，选自中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司；

环氧环己基乙基-poss，选自美国hybridplastics公司；

缩水甘油-poss，选自美国hybridplastics公司；

低介电常数玻璃纤维，介电常数4.4，选自泰山玻璃纤维有限公司；

普通玻璃纤维，介电常数6.3，选自泰山玻璃纤维有限公司；

单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂(型号为钛酸酯偶联剂tc-130)，选自天长市天辰化工助剂油料厂；

聚四氟乙烯树脂，数均分子量为5万，选自大金氟化工(中国)有限公司；

聚四氟乙烯树脂，数均分子量为200万，选自大金氟化工(中国)有限公司；

超支化聚酯聚合物(型号为cyd-c600)，热分解温度≥350℃，选自威海晨源分子新材料有限公司；

芥酸酰胺，选自海门众腾新材料科技有限公司；

抗氧剂cy，选自美国氰特公司；

双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，选自美国dover公司。

以下结合具体实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)80份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物10份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐10份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于80℃的温度下干燥8小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、环氧环己基乙基-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为285℃，二区温度为290℃，三区温度为290℃，四区温度为295℃，五区温度为295℃，六区温度为290℃，七区温度为290℃，八区温度为290℃，模头温度为290℃，螺杆转速为200rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为35，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例2

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)98份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物1份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐1份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于110℃的温度下干燥4小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为305℃，二区温度为310℃，三区温度为310℃，四区温度为315℃，五区温度为315℃，六区温度为310℃，七区温度为310℃，八区温度为310℃，模头温度为310℃，螺杆转速为600rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为50，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例3

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)84份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐8份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于90℃的温度下干燥6小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为290℃，二区温度为295℃，三区温度为295℃，四区温度为300℃，五区温度为300℃，六区温度为295℃，七区温度为295℃，八区温度为295℃，模头温度为295℃，螺杆转速为300rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为35，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例4

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)96份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物2份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐2份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于100℃的温度下干燥4小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为300℃，二区温度为305℃，三区温度为305℃，四区温度为310℃，五区温度为310℃，六区温度为305℃，七区温度为305℃，八区温度为305℃，模头温度为305℃，螺杆转速为500rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为45，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例5

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)88份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐6份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例6

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)92份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐4份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例7

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

实施例8

本实施例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为双线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

对比例1

本对比例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量7.2万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

对比例2

本对比例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

对比例3

本对比例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

对比例4

本对比例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

对比例5

本对比例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入低介电常数玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

对比例6

本对比例一种用于5g的增强聚苯硫醚组合物，由如下重量份的原料制备而成：

聚苯硫醚树脂(数均分子量4.8万)90份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐5份，

聚苯硫醚树脂、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的重量份总和为100份，

上述用于5g的增强聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述聚苯硫醚树脂置于95℃的温度下干燥5小时后，冷却，将冷却后的聚苯硫醚树脂以及所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚四氟乙烯树脂、抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入到搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(2)将所述空心玻璃微珠、缩水甘油-poss、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺加入到另一台搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为1000转/分；

(3)将步骤(1)混合好的混合料经喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共八区)的侧向(例如第四区)加入步骤(2)混合好的混合物，以及另一侧向(例如第三区)加入普通玻璃纤维进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为295℃，二区温度为300℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为305℃，六区温度为300℃，七区温度为300℃，八区温度为300℃，模头温度为300℃，螺杆转速为400rpm。

所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度l和直径d之比l/d为40，所述螺杆上设有2个啮合块区和1个反螺纹区。

以下为实施例与对比例的原料组成一览表(表1)。

表1实施例与对比例原料组成重量份一览表

备注：a，螺杆结构变更；b，聚苯硫醚树脂的数均分子量为7.2万；c，空心玻璃微珠的抗压强度为30mpa；d，聚四氟乙烯树脂的数均分子量为200万；e，d玻纤改为普通玻璃纤维，其介电常数为6.3。

其中，以上实施例和对比例的抗氧剂cy、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的添加量均为0.2份。

将上述实施例和对比例制备得到的用于5g的增强聚苯硫醚组合物进行以下性能测试：

拉伸性能：按gb/t1040-2006标准测试，拉伸速率为50mm/min；

冲击性能：按gb/t1843-2008标准测试，样条厚度为4mm；

熔融指数：按gb/t3682-2000标准测试，测试温度为300℃，负载为5kg；

介电常数：按gb/t5597-1999标准测试，测试频率为1ghz。对于本组合物，介电常数越低越好。

性能测试结果如表2所示。

表2实施例与对比例的用于5g的增强聚苯硫醚组合物的性能一览表

实施例1～7为调整pps、sebs、sebs-g-mah、hgs、poss、d玻纤、钛酸酯偶联剂、ptfe、超支化聚酯聚合物、芥酸酰胺的添加量，从表2中可以看出，随着pps添加量的增加(或sebs、sebs-g-mah添加量的减少)，其拉伸强度呈现增大的变化趋势，而冲击强度和熔融指数呈现减少的变化趋势，这主要是因为pps基材的拉伸强度较高，而sebs和sebs-g-mah本身的拉伸强度较低，以及加工流动性较好，同时起到增韧的作用；随着hgs和poss添加量的减少，其介电常数呈现增加的变化趋势。通过对比，实施例7的综合性能最佳。

实施例7与实施例8相比，实施例8的平行双螺杆挤出机的螺杆形状为双线螺纹，实施例7的平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，通过对比可以发现，采用实施例7所述的平行双螺杆挤出机的螺杆参数，其制备得到的用于5g的增强聚苯硫醚组合物的拉伸强度、缺口冲击强度和熔融指数更好，以及介电常数更低。

实施例7与对比例1相比，对比例1使用的是数均分子量为7.2万的聚苯硫醚树脂，而实施例7使用的是数均分子量为4.8万的聚苯硫醚树脂，随着聚苯硫醚树脂数均分子量的提高，其流动性大幅降低，当聚苯硫醚树脂数均分子量为7.2万时，其用于5g的增强聚苯硫醚组合物的熔融指数仅为5g/10min；实施例7与对比例2相比，对比例2使用的空心玻璃微珠的抗压强度为30mpa，而实施例7使用的空心玻璃微珠的抗压强度为60mpa，由于对比例2的空心玻璃微珠的抗压强度较低，在平行双螺杆挤出机加工过程中容易破碎，而使其失去增强和低介电常数的特性，导致力学性能大幅下降，以及介电常数升高；实施例7与对比例3相比，由于对比例3没有添加低介电常数的hgs和poss，其聚苯硫醚组合物的介电常数要高于实施例7的；实施例7与对比例4相比，对比例4使用的聚四氟乙烯树脂的分子量为200万，在平行双螺杆挤出机加工过程中加工流动性较差，且容易发生挤出胀大而导致聚苯硫醚组合物断条，同时制备得到的聚苯硫醚组合物的拉伸强度、缺口冲击强度和熔融指数更差，以及介电常数更高；实施例7与对比例5相比，由于对比例5没有添加超支化聚酯聚合物和芥酸酰胺，而这两个润滑分散剂可以起到促进钛酸酯偶联剂在聚苯硫醚组合物中分散的作用，所以导致单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂包覆空心玻璃微珠和缩水甘油-poss的效果变差，降低了聚苯硫醚组合物与低介电填料的界面结合力和相容性，以及导致聚苯硫醚组合物的加工性能变差，从而使得对比例5制备得到的聚苯硫醚组合物的拉伸强度、缺口冲击强度和熔融指数更差，以及介电常数更高；实施例7与对比例6相比，对比例6使用的是普通玻璃纤维，其介电常数为6.3，从而使得制备得到的聚苯硫醚组合物的介电常数远高于实施例7。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。