一种用于基因合成的多角度翻转反应仓装置的制作方法

本发明涉及一种反应仓装置，具体涉及一种用于基因合成的多角度翻转反应仓装置，属于基因合成应用领域。

背景技术：

基因合成是生物工程中常使用的技术，常用反应仓装置对基因合成进行处理，进而使得该基因合成的更加稳定准确。

但是现有的基因合成反应仓装置在使用中仍存在一定的不足。现有的基因合成反应仓装置大都为静止状态，使用中不能进行多角度的翻转，使得基因合成过程中不够彻底，不够全面，影响合成的效率。反应仓的位置，角度调节不够方便，使用中局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于基因合成的多角度翻转反应仓装置，可以解决现有的基因合成反应仓装置大都为静止状态，使用中不能进行多角度的翻转，使得基因合成过程中不够彻底，不够全面，影响合成的效率。反应仓的位置，角度调节不够方便，使用中局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于基因合成的多角度翻转反应仓装置，包括第一套筒和安装座，所述安装座转动安装在装载箱的顶部一端。

所述安装座的一端转动安装有第一套筒，第一套筒的外部沿圆周方向安装有主动齿轮，且安装座一端在第一套筒的外部转动安装有若干个承载杆，承载杆的外部沿圆周方向安装有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，且承载杆的外部还套装有可拆卸的配重块，第一套筒在远离安装座的一端平行连接有环形的接头板，接头板的端部边缘与第一套筒的边缘之间连接有若干个水平设置的第一液压柱，接头板远离第一套筒的一端边缘连接有限位板，限位板的内侧连接有可移动的挡板，挡板远离限位板的一端活动安装有若干个滚珠。

优选的，所述装载箱的顶部另一端安装有承重座，承重座的顶部安装有第一电机，第一电机通过支撑座与承重座连接，第一电机的输出端延伸进入到承重座的内部竖直连接有第四液压柱，第四液压柱的底部连接有主动锥齿轮，承重座的内部沿水平方向转动安装有第二套筒，第二套筒的两端均从承重座的内部两侧伸出，第二套筒的外外部沿圆周方向安装有被动锥齿轮，被动锥齿轮能与主动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述承载杆的一端贯穿安装座连接有安装杆，第一套筒的一端与第二电机的输出端连接，第二电机安装在安装座的另一端。

优选的，所述限位板通过连接杆与接头板连接，挡板与限位板之间连接有第二液压柱。

优选的，所述配重块由若干个环形块组成，环形块套装在承载杆的外部，承载杆的一端螺纹连接固定螺母，配重块安装在固定螺母和被动齿轮之间。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的内部均安装有固定机构，固定机构包含有若干个弧形板，第一套筒和第二套筒的内壁与弧形板之间均连接有第三液压柱，弧形板的内壁连接有防滑垫。

优选的，所述装载箱的顶部与安装座的连接处设置有安装槽，安装槽的两侧均连接有转动杆，安装座安装在安装槽的内部，且两侧的转动杆均与安装座的侧面固定连接。

优选的，该反应仓装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将基因合成反应仓安装在第一套筒的内部，反应仓的一端从接头板内部穿过进入到第一套筒的内部，第一套筒内部的若干个弧形板在第三液压柱的带动下与反应仓的外部抵接，对反应仓进行固定；且限位板侧面的第二液压柱带动挡板与反应仓外部抵接，进一步的对反应仓进行固定；且挡板端部的若干个滚珠与反应仓外壁接触，降低摩擦力；

步骤二：工作中，第二电机带动第一套筒转动，进而带动反应仓转动，同时主动齿轮带动若干个被动齿轮转动，进而带动承载杆转动；配重块随着承载杆的转动而转动；使用前，调节各个配重块中环形块的数量，各个配重块之间的重量不同，转动中安装座各个方向的受力不均衡，反应仓转动中得到晃动；

步骤三：工作中能将反应仓的一端安装在第二套筒的内部，另一端安装在第一套筒的内部，使得长度大的反应仓得到转动使用；若工作中需要利用第二套筒带动反应仓转动，第四液压柱向下移动，主动锥齿轮与被动锥齿轮接触，第一电机通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮和第二套筒转动。

本发明的有益效果：

1、通过在第一套筒的内部安装固定机构，使得工作中可将基因合成反应仓安装在第一套筒的内部，反应仓的一端从接头板内部穿过进入到第一套筒的内部，第一套筒内部的若干个弧形板在第三液压柱的带动下与反应仓的外部抵接，对反应仓进行固定，使得反应仓在第一套筒的内部安装更加稳定，使用中不易晃动脱落。且限位板侧面的第二液压柱带动挡板与反应仓外部抵接，能进一步的对反应仓进行固定。且挡板端部的若干个滚珠与反应仓外壁接触，能降低摩擦力，避免了对反应仓的磨损，反应仓不易损坏。第一套筒和挡板能适应不同直径的反应仓，使得反应仓安装拆卸方便快捷。

2、通过安装可调节重量的配重块，使得工作中，第二电机能带动第一套筒转动，进而带动反应仓转动，同时主动齿轮能带动若干个被动齿轮转动，进而带动承载杆转动。配重块随着承载杆的转动而转动。使用前，调节各个配重块中环形块的数量，使得各个配重块之间的重量不同，进而使得不同重量配重块的转动能使得安装座各个方向的受力不均衡，进而使得反应仓转动中可以得到晃动，能翻转不同的角度。同时转动杆能带动安装座转动，进而使得反应仓翻转的角度得到改变，角度改变的范围扩大，能适应不同的工作需求。

3、工作中也可以根据工作需求将反应仓的一端安装在第二套筒的内部，另一端安装在第一套筒的内部，使得长度较大的反应仓也能到转动使用。若工作中需要利用第二套筒带动反应仓转动，第四液压柱向下移动，使得主动锥齿轮能与被动锥齿轮接触，第一电机能通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮和第二套筒转动。反应仓转动方便，能适应不同的工作需要。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的等轴结构示意图。

图3为本发明限位板结构示意图。

图4为本发明第二套筒结构示意图。

图5为本发明支撑座结构示意图。

图6为本发明第二套筒与承重座安装结构示意图。

图7为本发明装载箱顶部结构示意图。

图中：1、装载箱；2、第一电机；3、配重块；4、被动齿轮；5、安装杆；6、第二电机；7、安装座；8、第一套筒；9、第一液压柱；10、限位板；11、第二套筒；12、连接杆；13、接头板；14、固定螺母；15、承载杆；16、主动齿轮；17、第二液压柱；18、挡板；19、滚珠；20、弧形板；21、防滑垫；22、第三液压柱；23、主动锥齿轮；24、第四液压柱；25、支撑座；26、被动锥齿轮；27、承重座；28、转动杆；29、安装槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于基因合成的多角度翻转反应仓装置，包括第一套筒8和安装座7，安装座7转动安装在装载箱1的顶部一端；

安装座7的一端转动安装有第一套筒8，第一套筒8的外部沿圆周方向安装有主动齿轮16，且安装座7一端在第一套筒8的外部转动安装有若干个承载杆15，承载杆15的外部沿圆周方向安装有被动齿轮4，被动齿轮4与主动齿轮16啮合连接，且承载杆15的外部还套装有可拆卸的配重块3，第一套筒8在远离安装座7的一端平行连接有环形的接头板13，接头板13的端部边缘与第一套筒8的边缘之间连接有若干个水平设置的第一液压柱9，接头板13远离第一套筒8的一端边缘连接有限位板10，限位板10的内侧连接有可移动的挡板18，挡板18远离限位板10的一端活动安装有若干个滚珠19。

作为本发明的一种技术优化方案，装载箱1的顶部另一端安装有承重座27，承重座27的顶部安装有第一电机2，第一电机2通过支撑座25与承重座27连接，第一电机2的输出端延伸进入到承重座27的内部竖直连接有第四液压柱24，第四液压柱24的底部连接有主动锥齿轮23，承重座27的内部沿水平方向转动安装有第二套筒11，第二套筒11的两端均从承重座27的内部两侧伸出，第二套筒11的外外部沿圆周方向安装有被动锥齿轮26，被动锥齿轮26能与主动锥齿轮23啮合连接，若工作中需要利用第二套筒11带动反应仓转动，第四液压柱24向下移动，使得主动锥齿轮23能与被动锥齿轮26接触，第一电机2能通过主动锥齿轮23带动被动锥齿轮26和第二套筒11转动。反应仓转动方便，能适应不同的工作需要。

作为本发明的一种技术优化方案，承载杆15的一端贯穿安装座7连接有安装杆5，第一套筒8的一端与第二电机6的输出端连接，第二电机6安装在安装座7的另一端，第二电机6能带动第一套筒8转动。

作为本发明的一种技术优化方案，限位板10通过连接杆12与接头板13连接，挡板18与限位板10之间连接有第二液压柱17，第二液压柱17能带动挡板18移动，适应不同尺寸的反应仓。

作为本发明的一种技术优化方案，配重块3由若干个环形块组成，环形块套装在承载杆15的外部，承载杆15的一端螺纹连接固定螺母14，配重块3安装在固定螺母14和被动齿轮4之间，固定螺母14可以从承载杆15的外部拆卸，方便调节配重块3的重量。

作为本发明的一种技术优化方案，第一套筒8和第二套筒11的内部均安装有固定机构，固定机构包含有若干个弧形板20，第一套筒8和第二套筒11的内壁与弧形板20之间均连接有第三液压柱22，弧形板20的内壁连接有防滑垫21，弧形板20能自由的移动，适应不同直径的反应仓。

作为本发明的一种技术优化方案，装载箱1的顶部与安装座7的连接处设置有安装槽29，安装槽29的两侧均连接有转动杆28，安装座7安装在安装槽29的内部，且两侧的转动杆28均与安装座7的侧面固定连接，转动杆28能带动安装座7在安装槽29的内部转动。

作为本发明的一种技术优化方案，该反应仓装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将基因合成反应仓安装在第一套筒8的内部，反应仓的一端从接头板13内部穿过进入到第一套筒8的内部，第一套筒8内部的若干个弧形板20在第三液压柱22的带动下与反应仓的外部抵接，对反应仓进行固定；且限位板10侧面的第二液压柱17带动挡板18与反应仓外部抵接，进一步的对反应仓进行固定；且挡板18端部的若干个滚珠19与反应仓外壁接触，降低摩擦力；

步骤二：工作中，第二电机6带动第一套筒8转动，进而带动反应仓转动，同时主动齿轮16带动若干个被动齿轮4转动，进而带动承载杆15转动；配重块3随着承载杆15的转动而转动；使用前，调节各个配重块3中环形块的数量，各个配重块3之间的重量不同，转动中安装座7各个方向的受力不均衡，反应仓转动中得到晃动；

步骤三：工作中能将反应仓的一端安装在第二套筒11的内部，另一端安装在第一套筒8的内部，使得长度大的反应仓得到转动使用；若工作中需要利用第二套筒11带动反应仓转动，第四液压柱24向下移动，主动锥齿轮23与被动锥齿轮26接触，第一电机2通过主动锥齿轮23带动被动锥齿轮26和第二套筒11转动。

本发明在使用时，将基因合成反应仓安装在第一套筒8的内部，反应仓的一端从接头板13内部穿过进入到第一套筒8的内部，第一套筒8内部的若干个弧形板20在第三液压柱22的带动下与反应仓的外部抵接，对反应仓进行固定，使得反应仓在第一套筒8的内部安装更加稳定，使用中不易晃动脱落。且限位板10侧面的第二液压柱17带动挡板18与反应仓外部抵接，能进一步的对反应仓进行固定。且挡板18端部的若干个滚珠19与反应仓外壁接触，能降低摩擦力，避免了对反应仓的磨损，反应仓不易损坏。第一套筒8和挡板18能适应不同直径的反应仓，使得反应仓安装拆卸方便快捷。

工作中，第二电机6能带动第一套筒8转动，进而带动反应仓转动，同时主动齿轮16能带动若干个被动齿轮4转动，进而带动承载杆15转动。配重块3随着承载杆15的转动而转动。使用前，调节各个配重块3中环形块的数量，使得各个配重块3之间的重量不同，进而使得不同重量配重块的转动能使得安装座7各个方向的受力不均衡，进而使得反应仓转动中可以得到晃动，能翻转不同的角度。同时转动杆28能带动安装座7转动，进而使得反应仓翻转的角度得到改变，角度改变的范围扩大，能适应不同的工作需求。

工作中也可以根据工作需求将反应仓的一端安装在第二套筒11的内部，另一端安装在第一套筒8的内部，使得长度较大的反应仓也能到转动使用。若工作中需要利用第二套筒11带动反应仓转动，第四液压柱24向下移动，使得主动锥齿轮23能与被动锥齿轮26接触，第一电机2能通过主动锥齿轮23带动被动锥齿轮26和第二套筒11转动。反应仓转动方便，能适应不同的工作需要。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。