本发明属于聚丙烯树脂材料技术领域，具体涉及一种改性聚丙烯树脂及其用途。
背景技术：
聚丙烯树脂由于价廉、密度低及成型性良好，所得的聚丙烯树脂纤维具有质量轻、强度高、防水效果良好、保暖功能良好、耐化学腐蚀等优点，使得聚丙烯树脂大量应用于生产纤维，成为主要的纤维用树脂之一。
但是，常规的聚丙烯树脂流动性能差，纺丝温度高，因此，纺丝必须用特殊规格的聚丙烯树脂。为了提高聚丙烯的流动性，外国公司从20世纪60年代初就开始了纤维级聚丙烯树脂的研制和生产，主要是采用有机过氧化物对聚丙烯树脂进行降解处理，使熔融指数增加了，提高聚丙烯树脂的流动性能，改善了可纺性。如专利为cn85100885a，公开日为1985年12月20日，公开了聚丙烯的高速纺丝技术，通过0.01-1％有机过氧化物，经过熔融挤出，把聚丙烯树脂平均分子量从大于20万降解到8-15万。
我国从20世纪80年代开始，采用国外的技术进行研发和生产纤维级聚丙烯树脂，国内也能生产出十几个牌号的纤维级聚丙烯树脂，基本满足国内聚丙烯树脂纤维生产的要求。但是过氧化物引发降解聚丙烯树脂都是通过降低聚丙烯树脂的分子量来提高其流动性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种改性聚丙烯树脂，以解决聚丙烯树脂通过降低聚丙烯树脂的分子量来提高其流动性的问题。
本发明的技术方案为：一种改性聚丙烯树脂，包括以下组分：
聚丙烯树脂；
氢化石油树脂；
含氟聚合物加工助剂；
所述的含氟聚合物加工助剂为四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯中两种或三种的共聚物；
所述的聚丙烯树脂的等规指数≥96％；
所述的氢化石油树脂为氢化的c5石油树脂、氢化的c9石油树脂、氢化的脂环族石油树脂或氢化的脂肪族/芳香族共聚石油树脂中的一种或几种。
作为优选，所述聚丙烯树脂为薄膜级聚丙烯树脂或纤维级聚丙烯树脂。
作为优选，所述的氢化石油树脂的溴值为≤3g/100g。
作为优选，一种改性聚丙烯树脂，其制备方法包括如下步骤：
1)按重量百分比称取以下组分：聚丙烯树脂95～99％、含氟聚合物加工助剂1～5％，并将以上组分加入到已加热的双螺杆挤出机，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出、切粒和烘干，得到聚丙烯树脂母粒；
2)按重量百分比称取以下组分：聚丙烯树脂50～89％、氢化石油树脂10～30％、聚丙烯树脂母粒1～20％，并将以上组分加入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出、切粒和烘干，得到改性聚丙烯树脂；
3)将步骤2)得到的改性聚丙烯树脂进行纺丝测试实验、强度及断裂伸长率测试。
进一步优选，根据所述制备方法制得的改性聚丙烯树脂的用途，改性聚丙烯树脂应用于熔纺。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明通过对聚丙烯树脂进行有效的改性，生产工艺简单且易于实施，拓展了聚丙烯树脂纤维用的树脂来源，在不降低聚丙烯树脂的相对分子质量前提下，极大地提高了聚丙烯树脂的流动性，降低了聚丙烯树脂的纺丝温度，提高了改性后的聚丙烯树脂应用于纺丝过程中的强度性能及断裂伸长率性能，适应聚丙烯树脂纤维的高速生产。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
本发明提供了一种改性聚丙烯树脂，包括以下组分：
聚丙烯树脂；
氢化石油树脂；
含氟聚合物加工助剂；
所述的含氟聚合物加工助剂为四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯中两种或三种的共聚物；含氟聚合物加工助剂是一种低表面能和低摩擦系数的助剂，通过添加含氟聚合物加工助剂作为外润滑剂，极大地减少了熔体与模壁界面的摩擦阻力，进一步提高聚丙烯树脂的熔体流动性。
所述的聚丙烯树脂的等规指数≥96％；
所述的氢化石油树脂为氢化的c5石油树脂、氢化的c9石油树脂、氢化的脂环族石油树脂或氢化的脂肪族/芳香族共聚石油树脂中的一种或几种，其具有分子量低、完全饱和、高度环状结构，该氢化石油树脂对聚丙烯树脂具有强力塑化作用，达到降低聚丙烯树脂熔体粘度，提高聚丙烯树脂的流动性能，降低加工所需的加工温度及加工电流。
作为优选，所述聚丙烯树脂为薄膜级聚丙烯树脂或纤维级聚丙烯树脂。
作为优选，所述的氢化石油树脂的溴值为≤3g/100g。
作为优选，一种改性聚丙烯树脂，其制备方法包括如下步骤：
1)按重量百分比称取以下组分：聚丙烯树脂95～99％、含氟聚合物加工助剂1～5％，并将以上组分加入到已加热的双螺杆挤出机，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出、切粒和烘干，得到聚丙烯树脂母粒；
2)按重量百分比称取以下组分：聚丙烯树脂50～89％、氢化石油树脂10～30％、聚丙烯树脂母粒1～20％，并将以上组分加入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出、切粒和烘干，得到改性聚丙烯树脂；
3)将步骤2)得到的改性聚丙烯树脂进行纺丝测试实验、强度及断裂伸长率测试。
进一步优选，根据所述制备方法制得的改性聚丙烯树脂的用途，改性聚丙烯树脂应用于熔纺。
实施例1
本发明提供一种改性聚丙烯树脂，包括如下步骤：
1)按重量百分比称取以下组分：98％由中石化生产的bopp薄膜级的熔体流动速率为2g/10min，等规指数为97％，牌号为f280m的聚丙烯树脂、2％由3m公司生产的含氟聚合物加工助剂dynamarppafx5911，并将以上组分加入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出、切粒和烘干，得到聚丙烯树脂母粒；
2)按重量百分比称取以下组分：87.5％由中石化生产的bopp薄膜级的熔体流动速率为2g/10min，等规指数为97％，牌号为f280m的聚丙烯树脂、10％由eastman公司生产的溴值为1g/100g，牌号为c-100w的氢化石油树脂，2.5％聚丙烯树脂母粒，并将以上组分加入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出，切粒和烘干，得到改性聚丙烯树脂；
3)将得到的改性聚丙烯树脂进行纺丝测试实验，经过改性后，纺丝速度达到1500m/min，降低了改性聚丙烯树脂的纺丝温度，与中石化熔融指数为12g/min，牌号为y1200的纺丝用聚丙烯树脂相比，其纺丝速度得到了提高，纺丝温度降低。通过以上对比，可知本技术方案所得到的改性聚丙烯树脂在不降低聚丙烯树脂的相对分子质量前提下，通过纺丝速度表征了聚丙烯树脂的流动性，极大地提高了聚丙烯树脂的流动性，且经过改性后的改性聚丙烯树脂所需的纺丝温度降低。
实施例2
本发明提供一种改性聚丙烯树脂，包括如下步骤：
1)按重量百分比称取以下组分：95％由中石化生产的bopp薄膜级的熔体流动速率为3.0g/10min，等规指数为97％，牌号为ep3t56f-m的聚丙烯树脂、5％由altfona公司生产且牌号为kynarflex2500的含氟聚合物加工助剂，并以上组分加入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出、切粒和烘干，得到聚丙烯树脂母粒；
2)按重量百分比称取以下组分：66％由中石化生产的bopp薄膜级的熔体流动速率为3.0g/10min，等规指数为97％，牌号为ep3t56f-m的聚丙烯树脂、30％由出光公司生产的溴值为2.5g/100g，牌号为p-100的氢化石油树脂，4％聚丙烯树脂母粒，并将以上组分加入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的温度设定为220～240℃，转速设定为400r/min，进行熔融挤出，切粒和烘干，得到改性聚丙烯树脂；
3)将得到的改性聚丙烯树脂进行纺丝测试实验、强度及断裂伸长率测试，检测结果如下：经过改性后，所得到的改性聚丙烯树脂纺丝速度为3000m/min，纺丝速度相对于中石化熔融指数33g/10min的牌号为y835的纺丝用聚丙烯树脂，hercules公司的熔融指数为34.1g/10min的牌号为pc-961纺丝用聚丙烯树脂纺丝速度得到了进一步提升，所得到的成品丝的强度及断裂伸长率与y835相当，强度比pc-961高0.2cn/dtex。
综合上述实施例1及实施例2，本发明通过纺丝速度表征了聚丙烯树脂的流动性，所得到的改性聚丙烯树脂的纺丝速度相对于现有技术，在不降低聚丙烯树脂的相对分子质量前提下得到了进一步提升，极大地提高了聚丙烯树脂的流动性；经过改性后的改性聚丙烯树脂所需的纺丝温度降低，强度得到了进一步提升。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。