一种培养基制备器的制作方法

本发明涉及培养基制备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种培养基制备器。

背景技术：

在进行制备半固体培养基时，培养基用于培养细菌,肠道致病菌检验，一般使用到的原料有牛肉膏、蛋白胨、琼脂、氯化钠，通过将牛肉膏、蛋白胨、琼脂、氯化钠混匀于水中，进行加热溶化是培养基制备的重要过程之一，但是含有琼脂成分的混合物在进行加热的过程中，由于琼脂自身的粘度大，热传导性质差，通过搅拌，底部的部分琼脂还是会粘附在溶化箱的底面，造成粘附的琼脂下部温度迅速升高，导致糊甚至烧焦，而上部可能还没来得及溶化。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种培养基制备器，其结构包括控制箱、混合箱体、出液管、进水管、密封盖、加热器，所述控制箱固定安装在混合箱体上表面前端，所述混合箱体右侧表面嵌有出液管，所述进水管嵌在混合箱体右侧表面上端，所述密封盖安装在混合箱体顶部开口处，所述加热器安装在混合箱体内部下端，并且加热器与控制箱电连接，所述混合箱体包括内筒、密封机构、喷射机构、挤压机构，所述内筒固定安装在混合箱体内部，所述内筒下端内部与出液管相贯通，所述内筒内部上端设有密封机构，所述密封机构下端设有喷射机构，所述喷射机构固定安装在内筒内部上端，所述挤压机构安装在内筒下端，并且内筒下端与加热器相固定。

作为本发明的进一步改进，所述密封机构包括开闭板、固定轴、扭力弹簧、转动杆、气压收集机构，所述开闭板位于内筒内部上端，所述固定轴采用间隙配合贯穿于转动杆内部，所述固定轴外部安装有扭力弹簧，所述转动杆与开闭板外侧相固定，所述气压收集机构固定安装在内筒内部上端，所述开闭板位于气压收集机构内侧，所述开闭板、固定轴、扭力弹簧和转动杆均设有四个，并且形成圆形结构，并且四个开闭板只能往下打开。

作为本发明的进一步改进，所述气压收集机构包括固定腔板、进气口、传导管、喷气嘴，所述固定腔板固定安装在内筒内部上端，所述固定腔板内侧中部设有开闭板，所述进气口位于固定腔板下侧，所述进气口上端与传导管下端相贯通，所述传导管安装在固定腔板内部，所述传导管左端设有喷气嘴，所述喷气嘴与喷射机构右上端相贯通，所述进气口呈下宽上窄的结构，利于对气体进行收集增大传导管内部的气压，所述喷气嘴设有两个，并且设在传导管的左右两端，两个喷气嘴分别与喷射机构和挤压机构相贯通。

作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括集水箱、伸缩管、导流板、连通管、喷嘴，所述集水箱内部与进水管相贯通，所述集水箱右上端设有伸缩管并且相贯通，所述导流板安装在内筒内部上端，所述连通管左端与集水箱右下端相贯通，所述连通管右端嵌在导流板内部下端，所述喷嘴安装在连通管下端并且相贯通，所述伸缩管采用橡胶材质，具有一定的回弹性，所述喷嘴共设有九个，并且呈进口宽出口窄的结构，所述导流板共设有两个，并且呈左宽右窄的四棱柱结构，两个导流板呈左右对称结构，并且两个导流板之间设有通槽。

作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括推挤机构、导滑板、流动板，所述推挤机构上端与喷射机构右端相贯通，所述导滑板设在内筒左下端，所述导滑板上端与流动板下端相固定，所述流动板固定安装在内筒左侧内部，所述导滑板下端呈弧面结构，所述流动板上端设有倒圆角。

作为本发明的进一步改进，所述推挤机构包括密封室、推移板、导向杆、弹簧、推杆、铲板，所述密封室上端与喷射机构右端相贯通，所述推移板采用间隙配合安装在密封室内部中端，所述导向杆固定安装在密封室内部，所述导向杆采用间隙配合贯穿于推移板内部，所述导向杆贯穿于弹簧内部，所述弹簧上端与推移板下表面相固定，所述推杆采用间隙配合安装在密封室下端内部，所述推杆左端设有铲板，所述密封室下端呈弧面结构，所述导向杆下端呈弧形结构，所述铲板顶部设有倒圆角，并且下端设有弧面结构。

本发明的有益效果在于：

1.通过牛肉膏、蛋白胨、琼脂、氯化钠和水自身的重量对开闭板进行挤压，使得转动杆绕着固定轴进行转动，带动了开闭板往下打开，通过控制箱控制加热器进行加热，对混合液进行加热溶化混合，加热过程中，产生一定的蒸汽，通过导流板使得蒸汽进入到进气口内部，这时在传导管内部形成气压，气压通过两端的喷气嘴喷出，这时通过伸缩管传导气压，使得集水箱内部的水分流动到连通管内部，最后从喷嘴喷出，防止琼脂在内筒内部加热时发生烧焦。

2.喷气嘴喷出气压的过程中，气压传导到密封室内部，推移板在密封室内部进行平稳的挤压，使得密封室下端内部的推杆带动了铲板进行推动，将内筒底部的琼脂固体推动，通过导滑板的弧面设计，使得琼脂固体呈弧形轨迹移动，下部的琼脂固体往上移动，更好的将琼脂固体的上下两部进行换位，确保琼脂固体整体受热均匀，防止琼脂下部加热时发生烧焦。

附图说明

图1为本发明一种培养基制备器的结构示意图。

图2为本发明一种混合箱体的内部结构示意图。

图3为本发明一种密封机构的俯视内部结构示意图。

图4为本发明一种气压收集机构的局部内部结构示意图。

图5为本发明一种喷射机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种挤压机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种推挤机构的内部结构示意图。

图中：控制箱-1、混合箱体-2、出液管-3、进水管-4、密封盖-5、加热器-6、内筒-21、密封机构-22、喷射机构-23、挤压机构-24、开闭板-221、固定轴-222、扭力弹簧-223、转动杆-224、气压收集机构-225、固定腔板-25a、进气口-25b、传导管-25c、喷气嘴-25d、集水箱-231、伸缩管-232、导流板-233、连通管-234、喷嘴-235、推挤机构-241、导滑板-242、流动板-243、密封室-a1、推移板-a2、导向杆-a3、弹簧-a4、推杆-a5、铲板-a6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种培养基制备器，其结构包括控制箱1、混合箱体2、出液管3、进水管4、密封盖5、加热器6，所述控制箱1固定安装在混合箱体2上表面前端，所述混合箱体2右侧表面嵌有出液管3，所述进水管4嵌在混合箱体2右侧表面上端，所述密封盖5安装在混合箱体2顶部开口处，所述加热器6安装在混合箱体2内部下端，并且加热器6与控制箱1电连接，所述混合箱体2包括内筒21、密封机构22、喷射机构23、挤压机构24，所述内筒21固定安装在混合箱体2内部，所述内筒21下端内部与出液管3相贯通，所述内筒21内部上端设有密封机构22，所述密封机构22下端设有喷射机构23，所述喷射机构23固定安装在内筒21内部上端，所述挤压机构24安装在内筒21下端，并且内筒21下端与加热器6相固定。

其中，所述密封机构22包括开闭板221、固定轴222、扭力弹簧223、转动杆224、气压收集机构225，所述开闭板221位于内筒21内部上端，所述固定轴222采用间隙配合贯穿于转动杆224内部，所述固定轴222外部安装有扭力弹簧223，所述转动杆224与开闭板221外侧相固定，所述气压收集机构225固定安装在内筒21内部上端，所述开闭板221位于气压收集机构225内侧，所述开闭板221、固定轴222、扭力弹簧223和转动杆224均设有四个，并且形成圆形结构，并且四个开闭板221只能往下打开，利于提高内筒21开口的密封性，防止气体往上跑出。

其中，所述气压收集机构225包括固定腔板25a、进气口25b、传导管25c、喷气嘴25d，所述固定腔板25a固定安装在内筒21内部上端，所述固定腔板25a内侧中部设有开闭板221，所述进气口25b位于固定腔板25a下侧，所述进气口25b上端与传导管25c下端相贯通，所述传导管25c安装在固定腔板25a内部，所述传导管25c左端设有喷气嘴25d，所述喷气嘴25d与喷射机构23右上端相贯通，所述进气口25b呈下宽上窄的结构，利于对气体进行收集增大传导管25c内部的气压，所述喷气嘴25d设有两个，并且设在传导管25c的左右两端，两个喷气嘴25d分别与喷射机构23和挤压机构24相贯通，利于通过两个喷气嘴25d提高喷射气压，同时使得喷射机构23和挤压机构24运行。

其中，所述喷射机构23包括集水箱231、伸缩管232、导流板233、连通管234、喷嘴235，所述集水箱231内部与进水管4相贯通，所述集水箱231右上端设有伸缩管232并且相贯通，所述导流板233安装在内筒21内部上端，所述连通管234左端与集水箱231右下端相贯通，所述连通管234右端嵌在导流板233内部下端，所述喷嘴235安装在连通管234下端并且相贯通，所述伸缩管232采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于对气压进行传送，使得集水箱231内部的水流向连通管234内部，所述喷嘴235共设有九个，并且呈进口宽出口窄的结构，利于对连通管234内部的水进行喷出，防止琼脂在内筒21内部加热时发生烧焦，所述导流板233共设有两个，并且呈左宽右窄的四棱柱结构，两个导流板233呈左右对称结构，并且两个导流板233之间设有通槽，利于对气压进行导向，使得气压进入到气压收集机构225内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将牛肉膏、蛋白胨、琼脂、氯化钠和水放入内筒21，通过牛肉膏、蛋白胨、琼脂、氯化钠和水自身的重量对开闭板221进行挤压，使得转动杆224绕着固定轴222进行转动，带动了开闭板221往下打开，加入完成后，通过扭力弹簧223使得开闭板221自动复位，对内筒21上端进行密封，通过控制箱1控制加热器6进行加热，对混合液进行加热溶化混合，加热过程中，产生一定的蒸汽，蒸汽往上浮，通过导流板233使得蒸汽进入到进气口25b内部，这时在传导管25c内部形成气压，气压通过两端的喷气嘴25d喷出，这时通过伸缩管232传导气压，使得集水箱231内部的水分流动到连通管234内部，最后从喷嘴235喷出，将水分加入内筒21内部，防止琼脂在内筒21内部加热时发生烧焦。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述挤压机构24包括推挤机构241、导滑板242、流动板243，所述推挤机构241上端与喷射机构23右端相贯通，所述导滑板242设在内筒21左下端，所述导滑板242上端与流动板243下端相固定，所述流动板243固定安装在内筒21左侧内部，所述导滑板242下端呈弧面结构，利于使得下端的琼脂固体呈弧面往上流动，所述流动板243上端设有倒圆角，防止溶化后的混合液残留在流动板243上。

其中，所述推挤机构241包括密封室a1、推移板a2、导向杆a3、弹簧a4、推杆a5、铲板a6，所述密封室a1上端与喷射机构23右端相贯通，所述推移板a2采用间隙配合安装在密封室a1内部中端，所述导向杆a3固定安装在密封室a1内部，所述导向杆a3采用间隙配合贯穿于推移板a2内部，所述导向杆a3贯穿于弹簧a4内部，所述弹簧a4上端与推移板a2下表面相固定，所述推杆a5采用间隙配合安装在密封室a1下端内部，所述推杆a5左端设有铲板a6，所述密封室a1下端呈弧面结构，防止溶化后的混合液残留在密封室a1表面，所述导向杆a3下端呈弧形结构，利于使得推移板a2在密封室a1内部进行平稳挤压，所述铲板a6顶部设有倒圆角，并且下端设有弧面结构，利于对琼脂固体进行推动，并且不会发生残留。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，喷气嘴25d喷出气压的过程中，气压传导到密封室a1内部，这时在导向杆a3的导向作用下，推移板a2在密封室a1内部进行平稳的挤压，使得密封室a1下端内部的推杆a5带动了铲板a6进行推动，将内筒21底部的琼脂固体推动，通过导滑板242的弧面设计，使得琼脂固体呈弧形轨迹移动，下部的琼脂固体往上移动，并且通过流动板243上端的倒圆角设计，防止溶化后的混合液残留在流动板243上端，更好的将琼脂固体的上下两部进行换位，确保琼脂固体整体受热均匀，防止琼脂下部加热时发生烧焦。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。