本发明涉及清洗剂领域，特别涉及一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂及其应用。
背景技术：
光学玻璃主要用于手机、平板电脑、车载显示等电子产品，是一种具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点的玻璃镜片，其内表面须能与触控模组和显示屏紧密贴合、外表面有足够的强度，达到对显示屏、触控模组等的保护、产品标识和装饰功能，是消费电子产品的重要零部件。
光学玻璃在丝印前，光学玻璃表面会粘附油污、白点、磨粉、抛光粉、手指印等污染物，在丝印后还会增加油墨污垢、粉尘等污染物。玻璃基板的清洁度直接影响产品的质量，为了保证产品的品质和可靠性必须对丝印后光学玻璃进行彻底清洗。
目前用于光学玻璃丝印后的清洗剂主要是碱性水基清洗剂，碱性水基清洗剂分为强碱性清洗剂和弱碱性清洗剂两类。
本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：(1)强碱性清洗剂对油污、白点和手指印等有较好清洗能力，但对玻璃表面和部分丝印油墨有损伤，导致玻璃发蓝、发蒙或油墨鼓泡、线条不平滑、脱落等不良现象，接触；弱碱性清洗剂不会对光学玻璃表面和丝印油墨有损伤，但存在清洗力不足导致部分污染物小白点、油污无法清除等问题；(2)现有的碱性水基清洗剂存在清洗时泡沫高、消泡慢、不易漂洗的问题，为了防止喷淋过程中泡沫太多，清洗剂中均加有抑泡剂，但抑泡剂会在使用过程中消泡效果越来越差，甚至基本没有消泡效果；(3)清洗后的光学玻璃表面有水印残留。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂及其应用，解决了现有技术中的碱性水基清洗剂对光学玻璃表面和丝印油墨在不同程度的损伤、清洗力不足、泡沫高、消泡慢、不易漂洗、水印残留等技术问题，能够既不腐蚀光学玻璃表面和光学玻璃表面丝印的油墨，又对丝印后的光学玻璃上的油污、白点、磨粉、抛光粉、手指印等污染物有优异的清洗能力，而且能够抑制泡沫产生，达到低泡、消泡迅速、易漂洗的效果，清洗后的光学玻璃表面无水印残留。
为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：非离子表面活性剂1-5％、两性表面活性剂0.1-0.5％、碱性助洗剂5-20％、络合剂1-5％、余量为去离子水。
进一步地，包括如下重量百分比的组分：非离子表面活性剂2-4％、两性表面活性剂0.2-0.4％、碱性助洗剂8-15％、络合剂2-4％、余量为去离子水。
进一步地，所述非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
进一步地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自aeo-7、aeo-9中的至少一种，所述烷基酚聚氧乙烯醚选自壬基酚聚氧乙烯醚。
进一步地，所述壬基酚聚氧乙烯醚选自np-7、np-10中的至少一种。
进一步地，所述两性表面活性剂选自氨基酸型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂中的至少一种。
进一步地，所述甜菜碱型两性表面活性剂为磺基甜菜碱。
进一步地，所述甜菜碱型两性表面活性剂选自十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基磺丙基甜菜碱中的至少一种。
进一步地，所述碱性助洗剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠，异丙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
进一步地，所述络合剂选自葡萄糖酸钠、二水柠檬酸钠、五水柠檬酸钠、edta四钠、hedp四钠中的至少一种。
本发明还提供上述用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂在清洗丝印后光学玻璃中的应用。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，选用现有的表面活性剂中的非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配作为表面活性剂，与现有技术中常用的碱性助洗剂配伍，并控制非离子表面活性剂、两性表面活性剂和碱性助洗剂的配比，各组分协同作用，取得了预料不到的技术效果，能够既不腐蚀光学玻璃表面和光学玻璃表面丝印的油墨，又对丝印后的光学玻璃上的油污、白点、磨粉、抛光粉、手指印等污染物有优异的清洗能力，而且能够抑制泡沫产生，达到低泡、消泡迅速、易漂洗的效果，清洗后的光学玻璃表面无水印残留。
具体实施方式
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。
在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。
正如背景技术所描述的，现有技术中的碱性水基清洗剂存在对光学玻璃表面和丝印油墨在不同程度的损伤、清洗力不足、泡沫高、消泡慢、不易漂洗、水印残留等技术问题，但造成这种技术问题的原因并不清楚，研究人员往往致力于新的消泡剂、新的络合剂、新的表面活性剂等添加剂的研发，而本发明人经过大量研究发现，选用现有的表面活性剂中的非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配，与现有技术中常用的碱性助洗剂配伍，并控制非离子表面活性剂、两性表面活性剂和碱性助洗剂的配比，各组分协同作用，取得了预料不到的技术效果，能够既不腐蚀光学玻璃表面和光学玻璃表面丝印的油墨，又对丝印后的光学玻璃上的油污、白点、磨粉、抛光粉、手指印等污染物有优异的清洗能力，而且能够抑制泡沫产生，达到低泡、消泡迅速、易漂洗的效果，清洗后的光学玻璃表面无水印残留。
第一方面，一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：非离子表面活性剂1-5％、两性表面活性剂0.1-0.5％、碱性助洗剂5-20％、络合剂1-5％、余量为去离子水。
本申请实施例中，按重量百分比计，非离子表面活性剂为1-5％，例如可为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或1.5％，或这些数值形成的区间范围。
本申请实施例中，对所述非离子表面活性剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的非离子表面活性剂即可。作为优选，所述非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。采用上述种类的非离子表面活性剂，由于其含有醚键，具有高稳定性，在较高温度下不易被酸、碱性物质破坏，适用于丝印后光学玻璃的清洗工艺。对于脂肪醇聚氧乙烯醚，包括但不限定为aeo-7、aeo-9中的至少一种，可以理解，其也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他材料。对于烷基酚聚氧乙烯醚，包括但不限定为壬基酚聚氧乙烯醚，可以理解，其也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他材料。作为壬基酚聚氧乙烯醚，其优选但不限定为np-7、np-10中的至少一种。
本申请实施例中，按重量百分比计，两性表面活性为0.1-0.5％，例如可为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％，或这些数值形成的区间范围。
本申请实施例中，对所述两性离子表面活性剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的两性离子表面活性剂即可。作为优选，所述两性表面活性剂选自氨基酸型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂中的至少一种。对于氨基酸型两性表面活性剂，其优选但不限定为十二烷基氨基丙酸钠；对于甜菜碱型两性表面活性剂，其优选但不限定为磺基甜菜碱。对于磺基甜菜碱，包括但不限定为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基磺丙基甜菜碱中的至少一种，可以理解，其也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他磺基甜菜碱材料。
本申请实施例中，按重量百分比计，碱性助洗剂为5-20％，例如可为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、或20％，或这些数值形成的区间范围。
本申请实施例中，对所述碱性助洗剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的碱性助洗剂即可。以清洗力、高溶解力以及成本为依据，作为优选，所述碱性助洗剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠，异丙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种，更优选地，所述碱性助洗剂选自氢氧化钠、硅酸钠，异丙醇胺、一乙醇胺中的至少一种。
本发明经过反复研究发现，表面活性剂的种类对光学玻璃丝印后的水基清洗剂的性能有着重要的影响，通过选择非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配作为表面活性剂，相比于单一的表面活性剂和其它种类表面活性剂的复配，在碱性助洗剂存在时，具有较高的协同增效作用，对丝印后的光学玻璃产品有很好的保护的同时洁净度高，而且无需额外添加消泡剂即可抑制泡沫产生，达到低泡、消泡迅速、易漂洗的效果。
本申请实施例中，按重量百分比计，络合剂为1-5％，例如可为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或1.5％，或这些数值形成的区间范围。
本申请实施例中，对所述络合剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的络合剂即可。以络合力、清洗力、缓冲能力以及成本等为选择依据，作为优选，所述络合剂选自葡萄糖酸钠、二水柠檬酸钠、五水柠檬酸钠、edta四钠、hedp四钠中的至少一种；更优选地，所述络合剂选自葡萄糖酸钠、五水柠檬酸钠、hedp四钠中的至少一种。
第二方面，提供上述用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂在清洗丝印后光学玻璃中的应用。
采用本申请实施例中的用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，在清洗丝印后光学玻璃后，能够既不腐蚀光学玻璃表面和光学玻璃表面丝印的油墨，又对丝印后的光学玻璃上的油污、白点、磨粉、抛光粉、手指印等污染物有优异的清洗能力，而且能够抑制泡沫产生，达到低泡、消泡迅速、易漂洗的效果，清洗后的光学玻璃表面无水印残留。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：aeo-92％、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.1％、氢氧化钠12％、二水柠檬酸钠3％、余量为去离子水。
实施例2
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-103％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.2％、氢氧化钾15％、一乙醇胺5％、edta四钠3％、余量为去离子水。
实施例3
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-103.0％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.3％、氢氧化钠12.0％、一乙醇胺3.0％、葡萄糖酸钠4.0％、余量为去离子水。
实施例4
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：aeo-91.0％、np-102.0％、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.1％、氢氧化钠12.0％、异丙醇胺3.0％、五水柠檬酸钠4％、余量为去离子水。
实施例5
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-102.0％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.5％、氢氧化钾13％、一乙醇胺3.0％、葡萄糖酸钠4.0％、余量为去离子水。
实施例6
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：aeo-71％、十二烷基氨基丙酸钠0.1％、十二烷基磺丙基甜菜碱0.2％、氢氧化钠5％、葡萄糖酸钠1％、余量为去离子水。
实施例7
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-75％、十二烷基氨基丙酸钠0.2％、异丙醇胺5％、葡萄糖酸钠1％、hedp四钠4％、余量为去离子水。
对比例1
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：aeo-91％、np-101％、十二烷基羟丙氧基磺基甜菜碱0.06％、氢氧化钠20％、一乙醇胺3％、edta四钠3％、余量为去离子水。
对比例2
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-106.0％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.2％、氢氧化钠14％、异乙醇胺3％、葡萄糖酸钠4％、余量为去离子水。
对比例3
基于实施例3，不同之处仅在于：将实施例3中的np-10替换为阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸。
对比例4
基于实施例3，不同之处仅在于：将实施例3中的np-10替换为阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵。
对比例5
基于实施例3，不同之处仅在于：将实施例3中的十二烷基羟丙基磺基甜菜碱替换为阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸。
对比例6
基于实施例3，不同之处仅在于：将实施例3中的十二烷基羟丙基磺基甜菜碱替换为阳离子表面活性剂月桂基三甲基氯化铵。
对比例7
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-100.8％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.3％、氢氧化钠12％、一乙醇胺3％、葡萄糖酸钠4％、余量为去离子水。
对比例8
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-106％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.3％、氢氧化钠12％、一乙醇胺3％、葡萄糖酸钠4％、余量为去离子水。
对比例9
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-103％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.08％、氢氧化钠12％、一乙醇胺3％、葡萄糖酸钠4％、余量为去离子水。
对比例10
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-103.0％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.6％、氢氧化钠12.0％、一乙醇胺3.0％、葡萄糖酸钠4.0％、余量为去离子水。
对比例11
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-103％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.3％、一乙醇胺3％、葡萄糖酸钠4％、余量为去离子水。
对比例12
一种用于光学玻璃丝印后的水基清洗剂，包括如下重量百分比的组分：np-103％、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱0.3％、氢氧化钠12％、一乙醇胺9％、葡萄糖酸钠4％、余量为去离子水。
测试例
为验证本发明产品性能，对实施例1－7和对比例1－12所制得的清洗剂采用表1所示的清洗程序清洗丝印后的光学玻璃，并分别进行了相关性能测试。
表1清洗程序
具体测试项目方法并定义级别如下：
a光学玻璃表面洁净度4＊10倍显微镜目测。
定义级别：0级无脏污、小白点
1级有极少脏污、小白点
2级有较多脏污、小白点
b光学玻璃表面腐蚀性黑底聚光灯下目测
定义级别：0级无发蒙
1级轻微发蒙
2级整块严重发蒙
c光学玻璃表面水印残留黑底聚光灯下目测
定义级别：0级无水印残留
1级极少无水印
2级多水印残留
d丝印油墨损伤4＊10倍显微镜观察
定义级别：0级油墨无变色、鼓泡、脱落
1级油墨有轻微的变色、鼓泡，但无脱落
2级油墨有明显的变形、鼓泡和脱落
e泡沫性能0.1％泡沫性能(mm)50℃±2℃(罗式泡沫仪)
定义级别：0级低泡沫
1级低中泡沫且消泡快
2级中高泡沫且消泡慢
具体的测试结果参见表2。
表2
其中实施例1、2与对比例1相比，所述水基清洗剂清洗能力特别是去除脏污能力随着碱性助洗剂含量增加而增强，但同时会对表面腐蚀和油墨损伤增强。
实施例3、4与对比例2，表明非离子表面活性剂的含量对洁净度和泡沫性能关联，且含量增加水印残留更明显。
实施例3与对比例3－12对比可知，选用非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配，与碱性助洗剂配伍，并控制非离子表面活性剂、两性表面活性剂和碱性助洗剂的配比，各组分协同作用，取得了预料不到的技术效果，能够既不腐蚀光学玻璃表面和光学玻璃表面丝印的油墨，又对丝印后的光学玻璃上的油污、白点、磨粉、抛光粉、手指印等污染物有优异的清洗能力，而且能够抑制泡沫产生，达到低泡、消泡迅速、易漂洗的效果，清洗后的光学玻璃表面无水印残留。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。