本发明涉及塑料技术领域，具体为一种无毒抗菌抗压塑料母粒及其制备方法。
背景技术：
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
目前，塑料制品在人们的日常生活和工农业生产中占有十分重要的地位。为使塑料制品得到更广泛的应用，人们常在制备塑料制品的塑料母粒中添加抗菌剂，从而获得抗菌塑料制品。抗菌塑料中使用的抗菌剂可归为无机类、有机类和天然类。有机类抗菌剂存在毒理安全差，化学稳定性差，会使微生物产生的耐药性；易迁移耐久性差，特别是耐热差，许多抗菌塑料在加工高温下抗菌成份易分解。天然类抗菌剂在高温下易炭化分解，应用范围窄，抗菌效果差；同时传统的塑料母粒制备工艺中制成的母粒密实度不高，容易碎裂，抗压性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无毒抗菌抗压塑料母粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毒抗菌抗压塑料母粒，包括以下组分及其重量份：pvc90-100份、增塑剂30-60份、环氧大豆油3-5份、稳定剂2-5份、润滑剂0.4-1.2份、抗氧剂0.2-0.4份、抗静电剂2-4份、增韧剂2-3份以及抗菌剂8-10份。
优选的，pvc的聚合度为1300-1600。
优选的，增塑剂为dinch。
优选的，稳定剂为钙锌稳定剂。
优选的，抗菌剂为无机抗菌剂。
优选的，抗氧剂是受阻酚类抗氧剂。
一种无毒抗菌抗压塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据配料重量，将pvc、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增韧剂以及抗菌剂放置于搅拌机中混合均匀，得到混合物；
步骤2：将步骤1中制得的混合物放入旋转反应器中进行真空热处理；
步骤3：将冷却后的混合物放置于挤出机挤出塑料母粒。
优选的，在步骤1中，搅拌速度为600-1000r/min，搅拌温度为90-110℃，搅拌时间为25-30min。
优选的，在步骤2中，真空热处理的温度为40-150℃，反应时间为2-6h，真空度为100-5500pa。
优选的，在步骤3中，挤出机为双螺杆挤出机，加料段温度为85-90℃，中间塑化段温度控制在110-120℃，均化段温度控制在135-145℃，口模温度为145-155℃，螺杆转速为300-600r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用的制备工艺操作简单，易于实现，能够使各组分材料充分混合，防止材料出现结块现象影响造粒效果，通过增加抽真空的工艺步骤，可以提高塑料母粒的物料密实度，增塑剂dinch属于环保无害增塑剂，同时制备出来的塑料母粒具有良好的抗静电能力，同时还具有良好的耐磨、耐腐蚀性，具有较高的硬度和韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种无毒抗菌抗压塑料母粒，包括以下组分及其重量份：pvc90份、增塑剂30份、环氧大豆油3份、稳定剂2份、润滑剂0.4份、抗氧剂0.2份、抗静电剂2份、增韧剂2份以及抗菌剂8份，pvc的聚合度为1300，增塑剂为dinch，稳定剂为钙锌稳定剂，抗菌剂为无机抗菌剂，抗氧剂是受阻酚类抗氧剂。
一种无毒抗菌抗压塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据配料重量，将pvc、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增韧剂以及抗菌剂放置于搅拌机中混合均匀，得到混合物，搅拌速度为600r/min，搅拌温度为90℃，搅拌时间为25min；
步骤2：将步骤1中制得的混合物放入旋转反应器中进行真空热处理，真空热处理的温度为40℃，反应时间为2h，真空度为1000pa；
步骤3：将冷却后的混合物放置于挤出机挤出塑料母粒，挤出机为双螺杆挤出机，加料段温度为85℃，中间塑化段温度控制在110℃，均化段温度控制在135℃，口模温度为145℃，螺杆转速为300r/min。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种无毒抗菌抗压塑料母粒，包括以下组分及其重量份：pvc95份、增塑剂50份、环氧大豆油4份、稳定剂3份、润滑剂1.8份、抗氧剂0.3份、抗静电剂3份、增韧剂2份以及抗菌剂9份，pvc的聚合度为1400，增塑剂为dinch，稳定剂为钙锌稳定剂，抗菌剂为无机抗菌剂，抗氧剂是受阻酚类抗氧剂。
一种无毒抗菌抗压塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据配料重量，将pvc、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增韧剂以及抗菌剂放置于搅拌机中混合均匀，得到混合物，搅拌速度为800r/min，搅拌温度为100℃，搅拌时间为25min；
步骤2：将步骤1中制得的混合物放入旋转反应器中进行真空热处理，真空热处理的温度为100℃，反应时间为4h，真空度为3000pa；
步骤3：将冷却后的混合物放置于挤出机挤出塑料母粒，挤出机为双螺杆挤出机，加料段温度为85℃，中间塑化段温度控制在115℃，均化段温度控制在140℃，口模温度为150℃，螺杆转速为400r/min。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：一种无毒抗菌抗压塑料母粒，包括以下组分及其重量份：pvc100份、增塑剂60份、环氧大豆油5份、稳定剂5份、润滑剂1.2份、抗氧剂0.4份、抗静电剂4份、增韧剂3份以及抗菌剂10份，pvc的聚合度为1600，增塑剂为dinch，稳定剂为钙锌稳定剂，抗菌剂为无机抗菌剂，抗氧剂是受阻酚类抗氧剂。
一种无毒抗菌抗压塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据配料重量，将pvc、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增韧剂以及抗菌剂放置于搅拌机中混合均匀，得到混合物，搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为110℃，搅拌时间为30min；
步骤2：将步骤1中制得的混合物放入旋转反应器中进行真空热处理，真空热处理的温度为140℃，反应时间为6h，真空度为4000pa；
步骤3：将冷却后的混合物放置于挤出机挤出塑料母粒，挤出机为双螺杆挤出机，加料段温度为90℃，中间塑化段温度控制在120℃，均化段温度控制在145℃，口模温度为155℃，螺杆转速为600r/min。
综上所述，上述实施例通过增加抽真空的工艺步骤，可以提高塑料母粒的物料密实度，增塑剂dinch属于环保无害增塑剂，同时制备出来的塑料母粒具有良好的抗静电能力，同时还具有良好的耐磨、耐腐蚀性，具有较高的硬度和韧性。
使用方法
一种无毒抗菌抗压塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据配料重量，将pvc、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增韧剂以及抗菌剂放置于搅拌机中混合均匀，得到混合物；
步骤2：将步骤1中制得的混合物放入旋转反应器中进行真空热处理；
步骤3：将冷却后的混合物放置于挤出机挤出塑料母粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。