一种具有搅拌装置的发酵罐的制作方法

本发明属于发酵装置技术领域，具体涉及一种具有搅拌装置的发酵罐。

背景技术：

发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。

不管是燃料乙醇还是工业乙醇，在生产过程中都需要经过发酵的环节，发酵的好坏直接影响乙醇品质的好坏。但是，现有技术中的发酵罐搅拌不均匀，不能够很好地控制发酵温度等问题使得物料不能完全发酵，导致物料的浪费并且影响乙醇的品质，同时还严重降低了工作效率，并且在发酵过程中搅拌装置经常使用，搅拌叶容易损坏，而目前发酵罐中采用的搅拌装置不方便更换，影响了搅拌罐的正常使用，间接造成了经济的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有搅拌罐采用的搅拌装置搅拌不均匀等问题，提供了一种具有搅拌装置的发酵罐，该发酵罐在发酵过程中能够更加均匀地搅拌发酵物料，并且易于更换搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种具有搅拌装置的发酵罐，包括发酵罐体、控制器、搅拌电机、搅拌装置、加热器和加热电阻丝，所述发酵罐体为双层结构，由外边的外壁和设置在内部的内胆组成，内胆与外壁之间形成空腔，所述发酵罐体的顶部设有上盖，所述控制器、加热器和搅拌电机安装在上盖顶部，所述上盖上设有进料口、压力表和排气口，所述进料口设有开关ⅰ，所述排气口设有开关ⅱ；所述搅拌装置的上端穿过上盖并与搅拌电机连接，所述加热电阻丝呈螺旋状安装在内胆外侧并且与加热器连接；所述内胆的内部设有三个温度传感器，且所述三个温度传感器的端部分别靠近内胆内部的底端、中部和顶端；所述内胆的底部设有出料口，所述出料口从内胆延伸到外壁外部，并且出料口上设有开关ⅲ；所述搅拌电机、加热器和温度传感器分别与控制器电性连接；

所述搅拌装置包括搅拌杆、波浪形挡板、螺带式搅拌浆和倾斜搅拌浆；所述波浪形挡板、螺带式搅拌浆和倾斜搅拌浆从上到下依次套在搅拌杆上并且分别通过螺钉固定；

所述螺旋搅拌桨包括连接套管、第一螺旋带、第二螺旋带和若干个方形搅拌叶；所述第一螺旋带和第二螺旋带交叉固定在连接套管上，所述若干个方形搅拌叶倾斜固定在第一螺旋带和第二螺旋带上；所述连接套管的两端分别设有固定孔ⅰ，所述搅拌杆上设有相应的固定孔ⅱ，所述螺旋搅拌桨通过螺钉穿过固定孔ⅱ和固定孔ⅰ进行固定。

在发酵过程中，通过控制搅拌电机启动搅拌装置，螺带式搅拌浆和倾斜搅拌浆带动发酵罐中的发酵物料转动从而进行搅拌，搅拌装置最上端的波浪形挡板在物料接触后能够对物料起到一定的阻挡作用，使得物料向下翻转，倾斜搅拌浆能够带动发酵罐底部的物料翻转从而使得底部的物料也能够搅拌均匀，在搅拌装置的各个部件相互作用下使得发酵罐中的物料搅拌均匀，防止出现因搅拌不均而造成的原料沉积现象，提高发酵效率；通过顶部的压力表可以观察记录发酵罐中的压力；内部设有温度传感器可以随时感应发酵罐中的温度，当发酵温度过低时可以通过控制器启动加热器加热电阻丝进而将热量传递到内胆中；波浪形挡板、螺带式搅拌浆和倾斜搅拌浆可从搅拌杆上拆卸下来，只要将固定的螺钉进行拆除即可，可以更加方便对搅拌装置的各个部件进行清洗，并且当某个搅拌装置的部件损坏时也能够及时针对性更换，不用更换整个部件，节约成本。

作为本发明的进一步说明，还包括控制终端，所述控制器上设有无线收发模块，所述控制器通过无线收发模块与控制终端连接。设有控制终端，可以通过控制终端对控制器传输各种指令从而对调节发酵罐中相应的条件进行调节。

作为本发明的进一步说明，所述倾斜搅拌浆包括固定套管、多个连接杆、若干组多片扇叶和固定环；所连接杆向外侧倾斜连接在固定套管的侧边，所述多片扇叶套在连接杆上，固定环螺旋连接在多片扇叶外侧，在连接杆的最外侧通过螺钉进行固定。多片扇叶在连接杆上可以自由转动，在搅拌过程中受到物料的推动下转动使得发酵罐底部的物料能够得到更加充分的搅拌，在清洗时松开底部的螺钉和固定环后之间取下来清洗即可，操作方便。

作为本发明的进一步说明，所述多片扇叶为弯形叶片。多片扇叶为弯形叶片，在搅拌过程中能够更好地推动发酵物料翻转。

作为本发明的进一步说明，所述发酵罐体的上端侧边设有观察窗口，所述观察窗口上设有透明密封盖。通过透明密封盖可以直接观察发酵罐中物料的发酵情况，并且不用打开盖子，观察方便。

作为本发明的进一步说明，所述发酵罐体底部设有至少3个支撑腿。

作为本发明的进一步说明，所述支撑腿底部均设有万向轮，所述万向轮上设有刹车装置。

本发明具有的有益效果如下：

1.本发明中的搅拌装置由各种不同结构的部件组成，能够更加快速、均匀地搅拌发酵罐中的物料，提高搅拌效率，更好地保证了发酵条件，同时搅拌装置中的各个部件可以拆卸下来可以更加方便对搅拌装置的各个部件进行清洗，并且当某个搅拌装置的部件损坏时也能够及时针对性更换，不用更换整个部件，节约成本。

2.在发酵罐的内胆中设置有温度传感器可以随时监测发酵罐中的温度，通过顶部的压力表可以观察记录发酵罐中的压力，通过控制器控制发酵罐中的温度和搅拌装置的启动，能够节省人力。

附图说明

图1为本发明的具有搅拌装置的发酵罐的剖视图。

图2为本发明的发热电阻丝的安装结构示意图。

图3为本发明的波浪形挡板的俯视图。

图4为本发明的倾斜搅拌浆的整体结构示意图。

图5为图4中a处的放大图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-外壁，2-内胆，3-进料口，4-控制器，5-搅拌电机，6-压力表，7-加热器，8-排气口，9-搅拌杆，10-波浪形挡板，11-螺带式搅拌浆，12-倾斜搅拌浆，13-温度传感器，14-出料口，15-支撑腿，16-万向轮，17-观察窗口，18-加热电阻丝，1201-固定套管，1202-连接杆，1203-多片扇叶，1204-固定环。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

一种具有搅拌装置的发酵罐，包括发酵罐体、控制器、搅拌电机5、搅拌装置、加热器7和加热电阻丝18，所述发酵罐体为双层结构，由外边的外壁1和设置在内部的内胆2组成，内胆2与外壁1之间形成空腔，所述发酵罐体的顶部设有上盖，所述控制器、加热器7和搅拌电机5安装在上盖顶部，所述上盖上设有进料口3、压力表6和排气口8，所述进料口3设有开关ⅰ，所述排气口8设有开关ⅱ；所述搅拌装置的上端穿过上盖并与搅拌电机5连接，所述加热电阻丝18呈螺旋状安装在内胆2外侧并且与加热器7连接；所述内胆2的内部设有三个温度传感器13，且所述三个温度传感器13的端部分别靠近内胆2内部的底端、中部和顶端；所述内胆2的底部设有出料口14，所述出料口14从内胆2延伸到外壁1外部，并且出料口14上设有开关ⅲ；所述搅拌电机5、加热器7和温度传感器13分别与控制器电性连接；

所述搅拌装置包括搅拌杆9、波浪形挡板10、螺带式搅拌浆11和倾斜搅拌浆12；所述波浪形挡板10、螺带式搅拌浆11和倾斜搅拌浆12从上到下依次套在搅拌杆9上并且分别通过螺钉固定；所述螺旋搅拌桨包括连接套管、第一螺旋带、第二螺旋带和若干个方形搅拌叶；所述第一螺旋带和第二螺旋带交叉固定在连接套管上，所述若干个方形搅拌叶倾斜固定在第一螺旋带和第二螺旋带上；所述连接套管的两端分别设有固定孔ⅰ，所述搅拌杆9上设有相应的固定孔ⅱ，所述螺旋搅拌桨通过螺钉穿过固定孔ⅱ和固定孔ⅰ进行固定。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述倾斜搅拌浆12包括固定套管1201、多个连接杆1202、若干组多片扇叶1203和固定环1204；所连接杆1202向外侧倾斜连接在固定套管1201的侧边，所述多片扇叶1203套在连接杆1202上，固定环1204螺旋连接在多片扇叶1203外侧，在连接杆1202的最外侧通过螺钉进行固定。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述多片扇叶1203为弯形叶片。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：所述发酵罐体的上端侧边设有观察窗口17，所述观察窗口17上设有透明密封盖。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：所述发酵罐体底部设有至少3个支撑腿15。

实施例6：

本实施例与实施例5的区别在于：所述支撑腿15底部均设有万向轮16，所述万向轮16上设有刹车装置。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。