本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种新型丙烯酸树脂及其制备方法和应用。
背景技术：
目前，市面上大多采用电镀工艺，对许多产品表面进行防锈、装饰。但电镀过程会产生大量的有害废水，严重污染环境，如环保严格控制的氰、铬和汞,对于其产生的铬雾、酸碱雾和以及重金属污染,因很多人疏于防范,容易给身体造成伤害。因此响应国家绿色生产号召,发明一种新型丙烯酸树脂,用于制备水性油漆,以替代传统电镀工艺就显得十分有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型丙烯酸树脂,用于制备水性油漆，以替代传统电镀工艺。
本发明的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种新型丙烯酸树脂，按重量份计，包括以下组分：
丙烯酸1-5重量份，苯乙烯1-3重量份，甲基丙烯酸甲酯5-9重量份，丙烯酸丁酯20-25重量份，自制单体10-12重量份，乙二醇乙醚10-25重量份，乙二醇丁醚15-30重量份，过氧化2-乙基已酸叔丁酯0.1-0.5重量份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.5-2重量份；其中自制单体为50份甲醛和50份丙酮在70℃进行缩合反应得到的醛酮聚合物。
第二方面，本发明提供了一种新型丙烯酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
在容器中加入丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过氧化2-乙基已酸叔丁酯，并混合均匀，制得混合液a；
再将自制单体、乙二醇乙醚和乙二醇丁醚加入反应釜，待温度升至135-150℃，滴加混合液a，在3-4小时内滴加完毕，保温1小时，再加入过氧化苯甲酸叔丁酯，保温2-3小时，制得丙烯酸树脂。
第三方面，本发明提供了一种新型丙烯酸树脂的应用，将所述丙烯酸树脂与氨基树脂、铝粉、水、珠光粉及分散剂、防沉剂和平坦剂混合搅拌后制成水性油漆。
优选的，按质量百分比计，丙烯酸树脂60％与氨基树脂10％、铝粉7％、水9.5％、珠光粉12％及分散剂0.5％、防沉剂0.5％和平坦剂0.5％混合搅拌后制成水性油漆。
将丙烯酸树脂做成水性油漆在高温、潮湿、挤压的环境中储存，会严重影响产品性能，甚至使产品结块、凝结而失去可施工性，造成报废。因此制成的水性油漆不能被阳光直射，储存环境最佳温度为10-30℃，环境湿度≤60％。
将水性油漆喷涂在工件上时，工件表面必须干净干燥、无灰尘、无油污、无杂质，工件表面温度≤40℃；烘烤温度为140-180℃，烘烤时间为15-20min。
本发明的有益效果如下：
1、本发明水性油漆的溶剂为水，无传统油漆方面的污染困扰。
2、本发明在不同温度条件下使用过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化2-乙基已酸叔丁酯这两种不同的引发剂，有助于得到转化率较高的产物。
3、目前市面上的单体均达不到本发明需要的电镀效果，而本申请自行合成单体能达到本发明的电镀效果。
5、本发明生产的水性油漆，具有电镀效果，可以取代原有电镀工艺，有效避免氰、铬和汞的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明不以任何形式受限于实施例内容。
本发明以下实施例所用的检测方法如下：
丙烯酸树脂检验方法：
固含量按照《astmd1259-85树脂溶液不挥发物含量》检测；
酸值按照《astmd1639－90有机涂料酸值的试验方法》检测；
粘度按照《gb/t1723－93涂料粘度测定法》检测；
实施例1
在容器中依次加入丙烯酸4重量份，苯乙烯3重量份，甲基丙烯酸甲酯6重量份，丙烯酸丁酯25重量份和过氧化2-乙基已酸叔丁酯0.1重量份，混合均匀，制得混合液a；
再将自制单体12重量份、乙二醇乙醚22重量份和乙二醇丁醚28重量份加入反应釜，待温度升至135-150℃，滴加混合液a，在3-4小时内滴加完毕，保温1小时，加入过氧化苯甲酸叔丁酯0.5重量份，保温2-3小时，制成新型丙烯酸树脂；
其中自制单体为50份甲醛和50份丙酮在70℃进行缩合反应得到的醛酮聚合物。
按质量百分比计，将合成的新型丙烯酸树脂60％与氨基树脂10％、铝粉7％、水9.5％、珠光粉12％及分散剂0.5％、防沉剂0.5％和平坦剂0.5％混合搅拌后制成水性油漆，在表面除锈脱脂并干燥后的钢制样板上喷涂15-20um，160℃烘烤20min，冷却后进行漆膜性能测试，内容及指标按行业标准《hgt4758-2014水性丙烯酸树脂涂料》进行检测，其中分散剂、防沉剂、平坦剂为本领域常用的种类。
检测结果如表1：
表1
实例2
在容器中依次加入丙烯酸5重量份，苯乙烯3重量份，甲基丙烯酸甲酯9重量份，丙烯酸丁酯23重量份和过氧化2-乙基已酸叔丁酯0.1重量份，混合均匀，制得混合液a；
再将自制单体10重量份、乙二醇乙醚20重量份和乙二醇丁醚30重量份加入反应釜，待温度升至135-150℃，滴加混合液a，在3-4小时内滴加完毕，保温1小时，加入过氧化苯甲酸叔丁酯0.5重量份，保温2-3小时，制成新型丙烯酸树脂；
其中自制单体为50份甲醛和50份丙酮在70℃进行缩合反应得到的醛酮聚合物。
按质量百分比计，将合成的新型丙烯酸树脂60％与氨基树脂10％、铝粉7％、水9.5％、珠光粉12％及分散剂0.5％、防沉剂0.5％和平坦剂0.5％混合搅拌后制成水性油漆，在表面除锈脱脂并干燥后的钢制样板上喷涂15-20um，160℃烘烤20min，冷却后进行漆膜性能测试，内容及指标按行业标准《hgt4758-2014水性丙烯酸树脂涂料》进行检测，其中分散剂、防沉剂、平坦剂为本领域常用的种类。
检测结果如表2：
表2
实例3
在容器中依次加入丙烯酸5重量份，苯乙烯3重量份，甲基丙烯酸甲酯7重量份，丙烯酸丁酯23重量份和过氧化2-乙基已酸叔丁酯0.1重量份，混合均匀，制得混合液a；
再将自制单体12重量份、乙二醇乙醚25重量份和乙二醇丁醚25重量份加入反应釜，待温度升至135-150℃，滴加混合液a，在3-4小时内滴加完毕，保温1小时，加入过氧化苯甲酸叔丁酯0.5重量份，保温2-3小时，制成新型丙烯酸树脂；
其中自制单体为50份甲醛和50份丙酮在70℃进行缩合反应得到的醛酮聚合物。
按质量百分比计，将合成的新型丙烯酸树脂60％与氨基树脂10％、铝粉7％、水9.5％、珠光粉12％及分散剂0.5％、防沉剂0.5％和平坦剂0.5％混合搅拌后制成水性油漆，在表面除锈脱脂并干燥后的钢制样板上喷涂15-20um，160℃烘烤20min，冷却后进行漆膜性能测试，内容及指标按行业标准《hgt4758-2014水性丙烯酸树脂涂料》进行检测，其中分散剂、防沉剂、平坦剂为本领域常用的种类。
检测结果如表3：
表3
传统水性油漆硬度为2-3h，耐盐雾性能600小时左右，而本发明在具有环保效果的同时，可达到5-7h，耐盐雾性能可达1000小时以上。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。