一种皮雕液压装置及压花方法与流程

本发明涉及压花机械设备和皮雕压花工艺领域，尤其涉及一种皮雕液压装置及压花方法。

背景技术：

皮具产品是由真皮或人造革和合成革制成的日用品。真皮是天然动物皮经过不同的制革工艺处理而得的毛皮产品，现有普通皮具产品表面的色泽、色彩仍只能停留在传统、死板、平庸和风格大同小异的框架内，而皮革印花技术只能在制革厂内用整版的印花工艺给予完成，从而极大地影响了毛皮制品表面图案、花形的个性化体现和丰富程度，已远远不能满足现代市场人们对服装服饰在修饰和装饰方面的要求。

现有技术中的皮雕液压装置，结构比较简陋，施压的过程中上下压板不能保证平齐，因此压花力度不均匀；施压时仅仅通过操作液压千斤顶，并且根据操作人员的经验和手部力度进行判断，不科学不准确，会导致每次压花的具体效果产生较大差异；压花完成后需要将皮块进行晾干，晾干的过程压花会一定程度上产生回弹、收缩等形变，影响效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种皮雕液压装置及压花方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种皮雕液压装置，其关键技术在于：其包括机架、液压千斤顶、上压板和下压板，所述液压千斤顶固定设置在所述机架内，液压千斤顶顶端与所述下压板底部连接，所述机架内设置有与所述下压板相适配的多个导向柱，液压千斤顶推动所述下压板垂直升降，所述上压板设置所述机架顶部且位于所述下压板的正上方；

所述下压板和上支撑板上设置有相互配合的密封圈结构，所述密封圈结构使所述下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔，所述上压板或下压板上设置有排气孔，所述排气孔通过气道用于与负压发生装置连通。

作为本发明的进一步改进，所述下压板上设置有向上凸起的下密封圈，所述上支撑板上设置有向下凸起的上密封圈，所述上密封圈内形成与所述下密封圈配合的凹槽，所述下密封圈嵌入到所述上密封圈的凹槽内使下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔。

作为本发明的进一步改进，所述下密封圈的内侧和外侧均设置有橡胶圈。

作为本发明的进一步改进，所述下压板和/或上压板内设置有电加热元件，用于给密闭腔内加热。

作为本发明的进一步改进，所述上压板上固定设置有多个导向杆，所述上支撑板上固定设置有与所述导向杆配合的滑套，所述上压板可垂直升降，所述导向杆上套装有弹簧，所述弹簧压制在所述上支撑板顶面和导向杆顶部的螺帽之间；所述上支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述上支撑板通过螺纹配合，所述调节螺杆底部与所述上压板接触，通过旋转所述调节螺杆可推动所述上压板向下施压。

作为本发明的进一步改进，所述上支撑板上设置有多个限位螺杆，所述限位螺杆与所述上支撑板通过螺纹配合，限位螺杆底端由上支撑板伸出，用于与所述下压板抵触以限定其最高位置。

作为本发明的进一步改进，所述上压板中央设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一加热元件，所述第一凹槽上设置有第一盖板，所述第一盖板通过螺钉与所述上压板固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述下压板中央设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二加热元件，所述第二凹槽上设置有第二盖板，所述第二盖板通过螺钉与所述下压板固定连接。

一种基于如前所述的装置的皮雕压花方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一：将待压花的皮块润湿；

步骤二：将润湿好的皮块和压花模具放置在下压板上；

步骤三：用液压千斤顶推动所述下压板垂直上升，同时可通过调节上压板，使皮块与上压板接触并施加一定的压力并保持，此时下压板、上压板上以及其上的密封圈结构配合形成密闭腔；

步骤四：启动负压发生装置对密闭腔进行抽真空，使密闭腔内形成负压，使皮块迅速脱水干燥；

步骤五：关闭负压发生装置，液压千斤顶泄压，取出皮块和压花模具，在皮块背面涂覆定型剂。

进一步的，所述下压板和/或上压板内设置有电加热元件，用于给密闭腔内加热，在进行压花操作前，使电加热元件通电，对下压板和/或上压板进行预热，压花保压过程中，通过电加热元件对密闭腔加热，控制温度在40-50度，以加快皮块脱水干燥。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明下压板在四个导向柱和导向滑套的作用下，能够保证垂直平稳的升降，确保皮块受力均匀，压花效果更好；上下压板上分别设置密封圈结构，形成密闭腔，压花时使密闭墙连通负压发生装置，使密闭腔内形成负压，以便于使皮块快速脱水，从而更好的定型，能够很好的提高压花的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明上压板和下压板配合的结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图4是本发明上支撑板的俯视结构示意图。

图5是本发明上压板的剖视结构示意图。

图6是本发明下压板的俯视结构示意图。

图7是本发明下压板的剖视结构示意图。

其中：1底座、2侧支撑板、3上支撑板、4导向柱、5下压板、6滑套、7液压千斤顶、8下密封圈、9上密封圈、10滑套、11导向杆、12调节螺杆、13限位螺杆、14弹簧、15调节螺母、16上压板、17密闭腔、18弧形凹槽、19第一凹槽、20第一盖板、21第一加热元件、22橡胶层、23螺钉、24排气孔、25第二盖板、26第二凹槽、27第二加热元件；100真空泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示的一种皮雕液压装置，其包括机架、液压千斤顶7、上压板16和下压板5，所述机架包括底座1、侧支撑板2和上支撑板3，所述侧支撑板2固定设置在所述底座1和上支撑板3之间，底座1、侧支撑板2和上支撑板3均采用结构强度较强的金属材质，如不锈钢，底座1、侧支撑板2和上支撑板3均能够承受较大的压力且不变形。

所述液压千斤顶7固定设置在所述机架内的底座1上，液压千斤顶7顶端与所述下压板5底部连接，所述机架内设置有与所述下压板5相适配的多个导向柱4，所述下压板5上设置有滑套6，所述滑套6与所述导向柱4相适配；所述导向柱4共四个，固定设置在所述底座1和上支撑板3之间，分布设置在四个角部。所述液压千斤顶7推动所述下压板5沿所述导向柱4垂直升降，在所述导向柱4和滑套6的作用下使下压板5保持水平稳定升降，不会发生倾斜。

所述上压板16设置在所述下压板5的正上方，所述上压板16设置在所述上支撑板3上。上压板16和所述下压板5相对平齐，二者共同对待加工的皮块进行挤压。

如图1、图2和图3所示，所述下压板5和上支撑板3上设置有相互配合的密封圈结构，所述密封圈结构使所述下压板5和上压板16的工作面之间形成密闭腔，所述上压板16或下压板5上设置有排气孔24，所述排气孔24通过气道用于与负压发生装置连通。

如图1和图6所示，所述下压板5上端面设置有四个排气孔24，所述排气孔24分别位于四个角部，且在下密封圈8内侧，所述下压板5内部设置有与所述排气孔24连通的气道，并通过底部的连接管与真空泵100连接。

如图1、图3、图6及图7所示，所述下压板5上设置有向上凸起的下密封圈8，所述上支撑板3上设置有向下凸起的上密封圈9，所述上密封圈9内形成与所述下密封圈8配合的凹槽，所述下密封圈8嵌入到所述上密封圈9的凹槽内使下压板5和上压板16的工作面之间形成密闭腔。

如图3所示，所述下密封圈8的内侧和外侧均设置有橡胶圈，确保密封圈之间的密封性；作为进一步改进，所述橡胶圈内设置有空腔，空腔与高压空气连接，当上、下密封圈9、8结合紧密后，通过向橡胶圈内的空腔充入压缩空气，以增加密封性能和密封效果。密闭性的腔室更有利于形成负压，真空度越高则越利于润湿的皮片快速脱水干燥。

作为优选，所述下压板5和/或上压板16内设置有电加热元件，用于给密闭腔内加热，加热温度通过温度传感器控制在40-50度，既能够加速皮片脱水干燥定型，又不会对皮片形成高温损伤。

参见图1、图2和图5所示，所述上压板16上固定设置有多个导向杆11，所述上支撑板3上固定设置有与所述导向杆11配合的滑套10，所述上压板16可垂直升降，所述导向杆11上套装有弹簧14，所述弹簧14压制在所述上支撑板3顶面和导向杆11顶部的调节螺母15之间，旋转所述调节螺母能够调节所述弹簧14的压缩程度，弹簧14的作用是使所述上压板16保持在顶部抵触在所述上支撑板3上，不会下落悬空；所述上支撑板3上设置有调节螺杆12，所述调节螺杆12与所述上支撑板3通过螺纹配合，所述调节螺杆12底部与所述上压板16接触，所述上压板16顶部设置有与所述调节螺杆12相适配的弧形凹槽18；通过旋转所述调节螺杆12可推动所述上压板16向下施压；这样可实现下压板5和上压板16双向可调节进行施压，由于液压千斤顶7动作不够精细，通过调节螺杆12可对上压板16进行微调施压，通过扭矩扳手控制上压板16准确的向皮块施压。

如图1和图2所示，所述上支撑板3上设置有多个限位螺杆13，所述限位螺杆13与所述上支撑板3通过螺纹配合，限位螺杆13底端由上支撑板3伸出，用于与所述下压板5抵触以限定其最高位置。通过调节限位螺杆13的位置可以起到对所述下压板5的限位作用，当下压板5顶到所述限位螺杆13时，可以停止对液压千斤顶7的操作，转而通过所述调节螺杆12进一步加压。

上压板16内可以设置电加热元件，其具体结构如下：

参见5所示，所述上压板16中央设置有第一凹槽19，所述第一凹槽19内设置有第一加热元件21，所述第一凹槽19上设置有第一盖板20，所述第一盖板20通过螺钉23与所述上压板16固定连接，所述第一盖板20外侧面设置有一层橡胶层22，用于起到缓冲保护作用，对皮块进行缓冲和保护。所述第一加热元件21为电加热管，其通过导线穿过所述上压板16连接电源。

所述下压板5内可以设置电加热元件，其具体结构如下：

如图6和图7所示，所述下压板5中央设置有第二凹槽26，第二凹槽26敞口端朝下，可保持下压板5上端面（工作面）平整；所述第二凹槽26内设置有第二加热元件27，所述第二凹槽26上设置有第二盖板25，所述第二盖板25通过螺钉与所述下压板5固定连接。

上压板16和下压板5任何一个内部设置电加热元件均能够起到加热的效果，如果两个都设置电加热元件，则能够提高预热的效率，节省时间。在上压板16和下压板5设置电加热元件时同时需要相应的设置温度传感器，以控制上压板16和下压板5本身的温度和密闭腔内的温度不能过高，避免对皮块造成烧伤。

实施例2

一种基于如实施例1所述的皮雕液压装置的皮雕压花方法，其包括如下步骤：

步骤一：对皮雕液压装置进行预热；调节好限位螺杆13的位置；将待压花的皮块润湿；可通过喷壶喷雾的方式进行润湿；

步骤二：将润湿好的皮块和压花模具放置在下压板5上，皮块在上，压花模具在下；

步骤三：手动摇压所述液压千斤顶，使其推动所述下压板5垂直上升，直至下压板5接触到限位螺栓13，不能再上升；然后通过调节上压板16，使皮块与上压板16接触，通过扭矩扳手施加一定的压力并保持，此时下压板5、上压板16上以及其上的密封圈结构配合形成密闭腔；通过扭矩扳手施加压力可以保证压花的准确性和可控，确保每一次压花操作保持一定的效果和品质；

步骤四：启动负压发生装置（真空泵100）对密闭腔进行抽真空，使密闭腔内形成负压，负压和加热形成的较高温度可以使皮块迅速脱水干燥，实现定型，呈现更好的压花效果；

步骤五：保压和脱水一定的时间后，关闭负压发生装置，液压千斤顶7泄压，取出皮块和压花模具，在皮块背面涂覆定型剂，完成压花操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。