一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备与流程

本发明涉及化工技术领域，具体为一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备。

背景技术：

d-氨基葡萄糖硫酸盐是一种一种天然氨基单糖的衍生物，是软骨基质中合成蛋白聚糖所必需的重要成分。在d-氨基葡萄糖硫酸盐硫酸盐的制备流程中，需要使用到两次搅拌设备，首先需要作为原料的浓缩液与有机溶剂在搅拌设备内搅拌后，再将析出的结晶过滤后，让结晶与无水乙醇在搅拌设备内进行搅拌

现有专利号cn104437161b提出了一种搅拌设备，具备实现提高混匀效果并提高混匀效率的好处，但是其在实现搅拌充分的同时，搅拌机构上繁多的结构占用了罐体内大量的空间，导致搅拌设备内对液体的容纳空间大幅缩小，导致单次生产量减少的问题。

因此亟需一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，包括罐体、电机杆、盖板a、水管、搅拌机构和析出机构，罐体顶面固定安装有转动电机且转动电机的传动轴位于罐体内，转动电机的传动轴与电机杆固定连接，搅拌机构固定安装在电机杆的底端，析出机构固定安装在搅拌机构上，搅拌机构包括连接板、搅拌杆、传动轴、底板、转杆、插杆、直齿轮a和齿板，连接板与电机杆固定连接，连接板左右两侧的外壁均呈镂空状态且分别与一根搅拌杆套接，搅拌杆的内部呈镂空状态且与传动轴套接，底板放置在罐体底面内壁，底板左右两侧顶面均呈镂空状态且分别与两根搅拌杆套接，底板左右两侧面均开设有圆孔且与转杆套接，转杆的外壁开设有螺旋槽a，两根传动轴的底端均与一根插杆固定连接，且插杆与螺旋槽a远离传动轴的一端位于螺旋槽a内，转杆的两端均固定连接有直齿轮a，罐体左右两侧面的内壁均与一个齿板固定连接，左侧齿板的顶面开设有齿槽，右侧齿板的底面开设有齿槽，且两个齿板分别与两个直齿轮a啮合。

优选的，所述析出机构包括扇形板、过滤网a、直齿轮b、插块、弹簧a、齿块、存料箱和，传动轴的外壁开设有螺旋槽b，螺旋槽b内壁均匀固定连接数个扇形板，扇形板与搅拌杆内壁贴合，左侧搅拌杆正面和右侧搅拌杆的背面的下半壁对应螺旋槽b的位置均开设有孔，且孔内固定安装过滤网a，过滤网a筛孔直径从下端向上端逐渐缩小，直齿轮b呈中心镂空的状态，插杆对应底板内的外壁与直齿轮b内壁固定连接，析出机构背侧面等间距铺设有插槽，插槽呈斜置的凸字型槽，插块呈凸字型体且尺寸与插槽相适配，每个插槽内壁均套接一个插块，插块的后端面与弹簧a固定连接，插块的前端面与齿块固定连接，齿块的形状和尺寸与直齿轮b的齿槽相适配。

优选的，所述搅拌杆顶面与存料箱固定连接且连通，存料箱靠近电机杆的一面呈镂空状态且与固定连接。

优选的，所述底板呈梯形体，直齿轮a的外壁固定连接有凸轮，凸轮呈菱形体，底板前后两面均呈镂空状态且套接有推块，推块呈二分之一扇形体，底板左右两侧在直齿轮a前后两侧均开设有滑槽，滑槽呈扇形孔，滑槽内壁套接有滑杆，滑杆位于底板内的一端与位置靠近的推块固定连接，滑槽远离凸轮一侧内壁固定连接有弹簧b，弹簧b未固定的一端与滑杆固定连接。

优选的，所述罐体上固定安装有后处理机构，后处理机构包括刮料箱、后处理箱、盖板b、垫板、圆筒a、圆筒b、活塞、连杆a、连杆b、气管、推板、刮板和弹簧c，罐体外壁对应存料箱的位置呈剖切状态，罐体外壁分离部分通过连接杆相互连接，罐体左右两侧分离部分的内壁均套接一个刮料箱，刮料箱对应存料箱的一面呈镂空状态与存料箱呈套接关系，刮料箱位于罐体外部的底面与后处理箱固定连接，后处理箱顶面呈镂空状态且与刮料箱内部连通，刮料箱顶面呈镂空状态且通过转轴合页固定安装盖板b，后处理机构对应存料箱的一面与垫板固定连接，垫板顶面与后处理箱顶面平齐，垫板顶面与存料箱底面内壁平齐，刮料箱背侧内壁与圆筒a固定连接，刮料箱右侧底端开设孔且圆筒b固定连接在孔内，圆筒a和圆筒b对应存料箱的一面均呈镂空状态，活塞套接在圆筒a内壁，活塞对应存料箱的一面与连杆a固定连接，连杆b套接在圆筒b内壁，圆筒a远离存料箱的一面固定连接且连通气管，气管远离圆筒a的一端与圆筒b远离罐体的一端固定连接且连通，连杆b靠近存料箱的一端与推板底端通过转轴连接，推板呈矩形体且底面呈曲面，推板靠近存料箱一面的顶端与刮板固定连接，刮板顶端与推板呈锐角，活塞远离存料箱的一面与弹簧c的一端固定连接，弹簧c远离活塞的一端与圆筒a内壁固定连接，刮料箱对应电机杆的一面固定连接有套筒，套筒的底面镂空且与存料箱呈套接关系。

一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法，包括如下步骤：

(1)浓缩液和有机溶剂加入罐体内搅拌。

(2)搅拌过程中结晶的处理。

(3)对输送的结晶自动进行后续处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过搅拌机构的设置，在带动搅拌杆转动来进行搅拌的同时，带动搅拌杆进行往复运动，从而在不增设搅拌杆的条件下，实现对罐体内部各区域搅拌的效果，在充分搅拌的前提下减少搅拌机构占用的罐体内部空间。

2、该d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过搅拌机构的设置，在搅拌机构旋转来对罐体内部进行搅拌的同时，利用搅拌杆的往复运动来进一步搅动液体，从而进一步增加搅拌效果。

3、该d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过析出机构的设置，对罐体内液体析出的结晶进行收集和输送，在搅拌过程中完成对结晶的过滤、收集和存储，减少反应结束后的操作步骤，有利于大幅提高生产效率。

4、该d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过析出机构的设置，将液体反应析出的结晶自动排出，从而在反应结束后可将剩余液体直接排放，避免排放液体时因需过滤结晶而导致排放难度的增加，有利于进一步提高工作效率。

5、该d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过推块的设置，在搅拌的过程中自动往复式带动推块弹起，从而将将底板外壁刮动罐体底面而堆积的结晶推动回液体中，避免结晶沉淀而无法通过搅拌杆和传动轴输送出去的问题，提高析出机构的工作效率和效果，保证结晶充分能够排出。

6、该d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过后处理机构的设置，在搅拌过程中对存料箱内存留的结晶进行搬运，使其输送到后处理箱内与无水乙醇反应，进一步提高生产效率，且在搬运前首先推动推板和刮板将结晶和液体推动到齿板处，减少液体的流量，有利于提高后处理箱内结晶与无水乙醇的反应效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的正面剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一图1的a处放大图。

图3为本发明实施例一图1的a处放大图；

图4为本发明实施例一图1的c处放大图；

图5为本发明实施例一底板的结构示意图；

图6为本发明实施例一图5的d处放大图；

图7为本发明实施例一推块的局部结构示意图；

图8为本发明实施例一底板的顶面局部剖视结构示意图；

图9为本发明实施例一齿板的结构示意图；

图10为本发明实施例二的正面剖视结构示意图；

图11为本发明实施例二后处理机构的结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机杆；3、盖板a；4、水管；5、搅拌机构；51、连接板；52、搅拌杆；53、传动轴；54、底板；55、转杆；56、插杆；57、直齿轮a；58、齿板；6、析出机构；61、扇形板；62、过滤网a；63、直齿轮b；64、插块；65、弹簧a；66、齿块；67、存料箱；68、过滤网b；7、螺旋槽a；8、螺旋槽b；9、插槽；10、凸轮；11、推块；12、滑槽；13、滑杆；14、弹簧b；15、后处理机构；151、刮料箱；152、后处理箱；153、盖板b；154、垫板；155、圆筒a；156、圆筒b；157、活塞；158、连杆a；159、连杆b；1510、气管；1511、推板；1512、刮板；1513、弹簧c；16、连接杆；17、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-9，一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，包括罐体1、电机杆2、盖板a3、水管4、搅拌机构5和析出机构6，罐体1的顶面中心开设有圆孔，罐体1顶面固定安装有转动电机且转动电机的传动轴位于罐体1内，转动电机的传动轴与电机杆2固定连接，罐体1顶面的左右两侧均呈镂空状态且通过转轴合页固定安装盖板a3，罐体1的右侧底面固定安装有水管4，水管4上固定安装有水阀，搅拌机构5固定安装在电机杆2的底端，析出机构6固定安装在搅拌机构5上。

搅拌机构5包括连接板51、搅拌杆52、传动轴53、底板54、转杆55、插杆56、直齿轮a57和齿板58，连接板51与电机杆2的底端固定连接，连接板51呈圆盘体且直径与罐体1内壁直径一致，连接板51左右两侧的外壁均呈镂空状态且分别与一根搅拌杆52套接，搅拌杆52的内部呈镂空状态且与传动轴53套接，底板54放置在罐体1底面内壁，底板54左右两侧顶面均呈镂空状态且分别与两根搅拌杆52套接，底板54左右两侧面均开设有圆孔且与转杆55套接，转杆55的外壁开设有螺旋槽a7，两根传动轴53的底端均与一根插杆56固定连接，且插杆56与螺旋槽a7远离传动轴53的一端位于螺旋槽a7内，转杆55的两端均固定连接有直齿轮a57，罐体1左右两侧面的内壁均与一个齿板58固定连接，齿板58呈半圆环体且直径与罐体1内壁直径一致，左侧齿板58的顶面开设有齿槽，右侧齿板58的底面开设有齿槽，且两个齿板58分别与两个直齿轮a57啮合，将浓缩液和有机溶液均通过罐体1顶面镂空处倒入罐体1内，启动转动电机带动电机杆2转动，电机杆2转动带动连接板51转动，连接板51转动后通过搅拌杆52带动底板54转动，底板54转动的过程中通过直齿轮a57与齿板58的啮合带动转杆55转动，转杆55转动时通过螺旋槽a7内壁与插杆56的贴合，推动搅拌杆52的两端在连接板51和底板54内壁滑动，在搅拌杆52滑动至极限后，直齿轮a57脱离与其啮合的齿板58且与另一个齿板58啮合，通过两个齿板58上齿槽开设面的不同，实现直齿轮a57的反向转动，从而实现搅拌杆52的往复运动，在搅拌杆52转动搅拌的同时，通过其往复运动来增加搅拌的范围，通过搅拌机构5的设置，在带动搅拌杆52转动来进行搅拌的同时，带动搅拌杆52进行往复运动，从而在不增设搅拌杆的条件下，实现对罐体1内部各区域搅拌的效果，在充分搅拌的前提下减少搅拌机构占用的罐体1内部空间，通过搅拌机构5的设置，在搅拌机构5旋转来对罐体1内部进行搅拌的同时，利用搅拌杆52的往复运动来进一步搅动液体，从而进一步增加搅拌效果。

析出机构6包括扇形板61、过滤网a62、直齿轮b63、插块64、弹簧a65、齿块66、存料箱67和68，传动轴53的外壁开设有螺旋槽b8，螺旋槽b8内壁均匀固定连接数个扇形板61，扇形板61与搅拌杆52内壁贴合，左侧搅拌杆52正面和右侧搅拌杆52的背面的下半壁对应螺旋槽b8的位置均开设有孔，且孔内固定安装过滤网a62，过滤网a62筛孔直径从下端向上端逐渐缩小，直齿轮b63呈中心镂空的状态，插杆56对应底板54内的外壁与直齿轮b63内壁固定连接，析出机构6背侧面等间距铺设有插槽9，插槽9呈斜置的凸字型槽，插块64呈凸字型体且尺寸与插槽9相适配，每个插槽9内壁均套接一个插块64，插块64的后端面与弹簧a65固定连接，插块64的前端面与齿块66固定连接，齿块66的形状和尺寸与直齿轮b63的齿槽相适配，搅拌杆52顶面与存料箱67固定连接且连通，存料箱67靠近电机杆2的一面呈镂空状态且与68固定连接，转动电机启动时，通过转动方向的设定，使得过滤网a62呈向着水流的方向移动，搅拌杆52往复运动时通过直齿轮b63与齿板58的啮合带动传动轴53转动，通过插杆56与插槽9的活动连接，使得齿块66在对应插槽9倾斜方向受力使会收拢而脱离直齿轮b63，在齿块66相反于插槽9倾斜方向受力会保持不动，从而保证传动轴53的单向转动，保证传动轴53转动时会随着螺旋槽b8的螺旋方向，传动轴53转动时通过螺旋槽b8和扇形板61对过滤网a62进入搅拌杆52内的液体进行搬运，罐体1内液体析出的结晶在远离搅拌杆52时逐渐沉淀，然后在靠近搅拌杆52后，通过搅拌杆52底端的过滤网a62输送到螺旋槽b8内，再随着扇形板61逐渐向传动轴53顶端搬运，通过过滤网a62筛孔直径从下端向上端逐渐缩小的设置，使得未通过上侧过滤网a62的结晶能够在沉淀后通过下侧过滤网a62输送到螺旋槽b8内，输送到传动轴53顶端的结晶和液体进入到存料箱67内存储，且液体通过68自然流动回罐体1内，结晶通过齿板58阻隔而存留在存料箱67内，通过析出机构6的设置，对罐体1内液体析出的结晶进行收集和输送，在搅拌过程中完成对结晶的过滤、收集和存储，减少反应结束后的操作步骤，有利于大幅提高生产效率，通过析出机构6的设置，将液体反应析出的结晶自动排出，从而在反应结束后可将剩余液体直接排放，避免排放液体时因需过滤结晶而导致排放难度的增加，有利于进一步提高工作效率。

底板54呈梯形体，直齿轮a57的外壁固定连接有凸轮10，凸轮10呈菱形体，底板54前后两面均呈镂空状态且套接有推块11，推块11呈二分之一扇形体，底板54左右两侧在直齿轮a57前后两侧均开设有滑槽12，滑槽12呈扇形孔，滑槽12内壁套接有滑杆13，滑杆13位于底板54内的一端与位置靠近的推块11固定连接，滑槽12远离凸轮10一侧内壁固定连接有弹簧b14，弹簧b14未固定的一端与滑杆13固定连接，直齿轮a57转动时会带动凸轮10转动，凸轮10直径长的一端与滑杆13接触时，会推动滑杆13在滑槽12内滑动，滑杆13带动推块11从底板54上扩展开来，将底板54外壁刮动罐体1底面而堆积的结晶推动回液体中，使其能够与搅拌杆52接触而通过传动轴53输送出去，在凸轮10直径长的一面逐渐脱离滑杆13后，通过弹簧b14的回弹和推块11自身的重力，带动推块11和滑杆13回到初始位置，通过推块11的设置，在搅拌的过程中自动往复式带动推块11弹起，从而将将底板54外壁刮动罐体1底面而堆积的结晶推动回液体中，避免结晶沉淀而无法通过搅拌杆52和传动轴53输送出去的问题，提高析出机构6的工作效率和效果，保证结晶充分能够排出。

实施例二：请参阅图10-11，在实施例一的基础上，罐体1上固定安装有后处理机构15，后处理机构15包括刮料箱151、后处理箱152、盖板b153、垫板154、圆筒a155、圆筒b156、活塞157、连杆a158、连杆b159、气管1510、推板1511、刮板1512和弹簧c1513，罐体1外壁对应存料箱67的位置呈剖切状态，罐体1外壁分离部分通过连接杆16相互连接，罐体1左右两侧分离部分的内壁均套接一个刮料箱151，刮料箱151对应存料箱67的一面呈镂空状态与存料箱67呈套接关系，刮料箱151位于罐体1外部的底面与后处理箱152固定连接，后处理箱152顶面呈镂空状态且与刮料箱151内部连通，刮料箱151顶面呈镂空状态且通过转轴合页固定安装盖板b153，后处理机构15对应存料箱67的一面与垫板154固定连接，垫板154顶面与后处理箱152顶面平齐，垫板154顶面与存料箱67底面内壁平齐，刮料箱151背侧内壁与圆筒a155固定连接，刮料箱151右侧底端开设孔且圆筒b156固定连接在孔内，圆筒a155和圆筒b156对应存料箱67的一面均呈镂空状态，活塞157套接在圆筒a155内壁，活塞157对应存料箱67的一面与连杆a158固定连接，连杆b159套接在圆筒b156内壁，圆筒a155远离存料箱67的一面固定连接且连通气管1510，气管1510远离圆筒a155的一端与圆筒b156远离罐体1的一端固定连接且连通，连杆b159靠近存料箱67的一端与推板1511底端通过转轴连接，推板1511呈矩形体且底面呈曲面，推板1511靠近存料箱67一面的顶端与刮板1512固定连接，刮板1512顶端与推板1511呈锐角，活塞157远离存料箱67的一面与弹簧c1513的一端固定连接，弹簧c1513远离活塞157的一端与圆筒a155内壁固定连接，刮料箱151对应电机杆2的一面固定连接有套筒17，套筒17的底面镂空且与存料箱67呈套接关系，首先打开盖板b153，将无水乙醇倒入后处理箱152内，存料箱67随着搅拌杆52移动时通过套筒17带动后处理机构15一同移动，当存料箱67靠近于刮料箱151时，存料箱67首先与连杆a158接触，推动连杆a158向圆筒a155内收缩，且将活塞157将圆筒a155内的空气通过气管1510输送到圆筒b156内，圆筒b156内进入的空气推动连杆b159向靠近存料箱67的方向滑动，推板1511和刮板1512随着连杆b159的滑动进入到存料箱67内，利用推板1511和刮板1512的推动将存料箱67内的液体和结晶向68方向推动，从而使得液体通过68进行过滤且将结晶堆积起来，然后刮板1512和68接触后，在连杆b159的后续推动下推板1511被推动呈竖置状态，在存料箱67随着搅拌杆52而远离后处理机构15时，弹簧c1513回弹带动连杆a158从圆筒a155内伸出，且将圆筒b156内的空气重新抽入圆筒a155内，拉动连杆b159收缩回圆筒b156内，连杆b159从底端对推板1511产生拉动，通过推板1511底端曲面的设置，推板1511底面与存料箱67内壁的摩擦力远小于推板1511顶面与存料箱67内壁的摩擦力，从而在连杆b159的拉动下，推板1511重新翻转，刮板1512与存料箱67底面接触，且将存料箱67内堆积的结晶刮擦，然后结晶通过刮擦经过垫板154后落入后处理箱152内与无水乙醇反应，通过后处理机构15的设置，在搅拌过程中对存料箱67内存留的结晶进行搬运，使其输送到后处理箱152内与无水乙醇反应，进一步提高生产效率，且在搬运前首先推动推板1511和刮板1512将结晶和液体推动到齿板58处，减少液体的流量，有利于提高后处理箱152内结晶与无水乙醇的反应效率。

一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法，包括如下步骤：

1浓缩液和有机溶剂加入罐体1内搅拌：将浓缩液和有机溶液均通过罐体1顶面镂空处倒入罐体1内，启动转动电机带动电机杆2转动，电机杆2转动带动连接板51转动，连接板51转动后通过搅拌杆52带动底板54转动，底板54转动的过程中通过直齿轮a57与齿板58的啮合带动转杆55转动，转杆55转动时通过螺旋槽a7内壁与插杆56的贴合，推动搅拌杆52的两端在连接板51和底板54内壁滑动，在搅拌杆52滑动至极限后，直齿轮a57脱离与其啮合的齿板58且与另一个齿板58啮合，通过两个齿板58上齿槽开设面的不同，实现直齿轮a57的反向转动，从而实现搅拌杆52的往复运动，在搅拌杆52转动搅拌的同时，通过其往复运动来增加搅拌的范围。

2搅拌过程中结晶的处理：转动电机启动时，通过转动方向的设定，使得过滤网a62呈向着水流的方向移动，搅拌杆52往复运动时通过直齿轮b63与齿板58的啮合带动传动轴53转动，通过插杆56与插槽9的活动连接，使得齿板58在对应插槽9倾斜方向受力使会收拢而脱离直齿轮b63，在齿板58相反于插槽9倾斜方向受力会保持不动，从而保证传动轴53的单向转动，保证传动轴53转动时会随着螺旋槽b8的螺旋方向，传动轴53转动时通过螺旋槽b8和扇形板61对过滤网a62进入搅拌杆52内的液体进行搬运，罐体1内液体析出的结晶在远离搅拌杆52时逐渐沉淀，然后在靠近搅拌杆52后，通过搅拌杆52底端的过滤网a62输送到螺旋槽b8内，再随着扇形板61逐渐向传动轴53顶端搬运，通过过滤网a62筛孔直径从下端向上端逐渐缩小的设置，使得未通过上侧过滤网a62的结晶能够在沉淀后通过下侧过滤网a62输送到螺旋槽b8内，输送到传动轴53顶端的结晶和液体进入到存料箱67内存储，且液体通过68自然流动回罐体1内，结晶通过齿板58阻隔而存留在存料箱67内，直齿轮a57转动时会带动凸轮10转动，凸轮10直径长的一端与滑杆13接触时，会推动滑杆13在滑槽12内滑动，滑杆13带动推块11从底板54上扩展开来，将底板54外壁刮动罐体1底面而堆积的结晶推动回液体中，使其能够与搅拌杆52接触而通过传动轴53输送出去，在凸轮10直径长的一面逐渐脱离滑杆13后，通过弹簧b14的回弹和推块11自身的重力，带动推块11和滑杆13回到初始位置。

3对输送的结晶自动进行后续处理：首先打开盖板b153，将无水乙醇倒入后处理箱152内，存料箱67随着搅拌杆52移动时通过套筒17带动后处理机构15一同移动，当存料箱67靠近于刮料箱151时，存料箱67首先与连杆a158接触，推动连杆a158向圆筒a155内收缩，且将活塞157将圆筒a155内的空气通过气管1510输送到圆筒b156内，圆筒b156内进入的空气推动连杆b159向靠近存料箱67的方向滑动，推板1511和刮板1512随着连杆b159的滑动进入到存料箱67内，利用推板1511和刮板1512的推动将存料箱67内的液体和结晶向68方向推动，从而使得液体通过68进行过滤且将结晶堆积起来，然后刮板1512和68接触后，在连杆b159的后续推动下推板1511被推动呈竖置状态，在存料箱67随着搅拌杆52而远离后处理机构15时，弹簧c1513回弹带动连杆a158从圆筒a155内伸出，且将圆筒b156内的空气重新抽入圆筒a155内，拉动连杆b159收缩回圆筒b156内，连杆b159从底端对推板1511产生拉动，通过推板1511底端曲面的设置，推板1511底面与存料箱67内壁的摩擦力远小于推板1511顶面与存料箱67内壁的摩擦力，从而在连杆b159的拉动下，推板1511重新翻转，刮板1512与存料箱67底面接触，且将存料箱67内堆积的结晶刮擦，然后结晶通过刮擦经过垫板154后落入后处理箱152内与无水乙醇反应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。