本发明涉及生物降解材料技术领域，具体为一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法。
背景技术：
塑料产品在给人类生活带来方便的同时，也给生存环境带来了严重的威胁。由于其主要以聚烯烃类的石油基塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)为原料制备而成，而聚烯烃类产品降解时间很长，容易产生“白色污染”，严重破坏环境，危害人体健康；另外，来源于石油资源的塑料正面临石油枯竭，价格上涨等问题，同时，随着人类环保意识日益提高，如何处理塑料废弃物已成为全球关注的课题。
对此，环保专家呼吁对塑料产品进行循环利用，但此举涉及到分类、清洗、干燥、粉碎等工艺，成本大幅提高，此外各国有关部门也相继出台了相关的法律法规限制塑料的使用，虽然起到一定的作用，但其根本问题没有解决。而生物降解高分子材料能短期内被微生物或酶分解，最终代谢成co2和h2o，不会对环境产生任何污染，并且能克服对石油产品的依赖。因此，研究和推广使用生物降解材料是发展循环经济，实现可持续发展的唯一途径，对其研究具有十分重要的社会经济价值题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法，所述材料包括以下重量份原料：淀粉基热塑母粒40-50份、生物降解高聚物50-60份、润滑剂2-10份；
所述淀粉基热塑母粒包括以下重量份原料：植物淀粉100-120份、造纸副产品10-30份、润滑剂0.5-2份、反应助剂1-3份、增塑剂15-40份；
所述材料的制备方法包括以下步骤：
s1、准备植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂，制备淀粉基热塑母粒；
s2、将淀粉基热塑母粒、生物降解高聚物与润滑剂混合均匀，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成吹膜材料。
优选的，所述步骤1中淀粉基热塑母粒的制备具体如下：
1)将植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀；
2)将上述得到的混料，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成淀粉基热塑母粒。
优选的，所述高速混合机的混合速度为2000-4000r/min，混合时间为10-30min，制备淀粉基热塑母粒时，挤出机工作温度为90-150℃，挤出速度为0.5-2m/min。
优选的，所述步骤2中混合时间为10-30min，混合速度为1000-2000r/min，平行同向双螺杆挤出机的工作温度为100-150℃，挤出速度为1-4m/min。
优选的，所述材料包括以下重量份原料：淀粉基热塑母粒45份、生物降解高聚物55份、润滑剂6份。
优选的，所述淀粉基热塑母粒包括以下重量份原料：植物淀粉110份、造纸副产品20份、润滑剂1.2份、反应助剂2份、增塑剂27份。
优选的，所述生物降解高聚物由pbat和pla组成，且pbat和pla的质量比为1:1。
(三)有益效果
本发明提供了一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明，先对淀粉进行塑化制成淀粉基热塑母粒后再与其它树脂共混造粒，淀粉塑化后已经具备了塑料树脂的很多特性，与其它塑料树脂的相容性会大大增加，所以添加量也会随之增加，根据制品需求可添加到40％-50％，产品的相容性更好相对于现有技术中的填充型加入方式，材料的力学强度也会明显的增大。
2、本发明，针对现有技术生产的材料膜袋制品强度差的问题，优化制备方法，从而使得生产的材料能够将全生物降解薄膜的拉伸强度提高到25mpa以上。
3、本发明，针对现有全生物降解制品的成本高的问题，制成的产品中淀粉加入量较大，同时引入价格低廉的造纸副产品，可将全生物降解制品的成本降低30％左右。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法，该材料包括以下重量份原料：淀粉基热塑母粒40份、生物降解高聚物50份、润滑剂2份，其中，生物降解高聚物由pbat和pla组成，且pbat和pla的质量比为1:1；
其中，淀粉基热塑母粒包括以下重量份原料：植物淀粉100份、造纸副产品10份、润滑剂0.5份、反应助剂1份、增塑剂15份；
其中，材料的制备方法包括以下步骤：
s1、准备植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂，制备淀粉基热塑母粒；
淀粉基热塑母粒的制备具体如下：
1)将植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀，其中，高速混合机的混合速度为2000-4000r/min，混合时间为10-30min；
2)将上述得到的混料，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成淀粉基热塑母粒，制备淀粉基热塑母粒时，挤出机工作温度为90-150℃，挤出速度为0.5-2m/min；
s2、将淀粉基热塑母粒、生物降解高聚物与润滑剂混合均匀，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成吹膜材料，其中，混合时间为10-30min，混合速度为1000-2000r/min，平行同向双螺杆挤出机的工作温度为100-150℃，挤出速度为1-4m/min。
本发明，主要是利用造纸副产品的阴离子表面活性，吸附在淀粉质点的表面上，其组织结构上的活性基能产生缩合作用，与淀粉发生氢键作用，从而与淀粉结合在一起，在塑化剂的作用下，改变分子排列方式，减弱分子间作用力，经平行同向双螺杆挤出机剪切，在高温、高压环境中，实现由不可塑化加工到可热塑性加工的转变，从而塑化挤出形成均一物料。
实施例二：
本发明实施例提供一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法，该材料包括以下重量份原料：淀粉基热塑母粒45份、生物降解高聚物55份、润滑剂6份，其中，生物降解高聚物由pbat和pla组成，且pbat和pla的质量比为1:1；
其中，淀粉基热塑母粒包括以下重量份原料：植物淀粉110份、造纸副产品20份、润滑剂1.2份、反应助剂2份、增塑剂27份；
其中，材料的制备方法包括以下步骤：
s1、准备植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂，制备淀粉基热塑母粒；
淀粉基热塑母粒的制备具体如下：
1)将植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀，其中，高速混合机的混合速度为2000-4000r/min，混合时间为10-30min；
2)将上述得到的混料，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成淀粉基热塑母粒，制备淀粉基热塑母粒时，挤出机工作温度为90-150℃，挤出速度为0.5-2m/min；
s2、将淀粉基热塑母粒、生物降解高聚物与润滑剂混合均匀，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成吹膜材料，其中，混合时间为10-30min，混合速度为1000-2000r/min，平行同向双螺杆挤出机的工作温度为100-150℃，挤出速度为1-4m/min。
实施例三：
本发明实施例提供一种全生物降解塑料垃圾袋材料的制备方法，该材料包括以下重量份原料：淀粉基热塑母粒50份、生物降解高聚物60份、润滑剂10份，其中，生物降解高聚物由pbat和pla组成，且pbat和pla的质量比为1:1；
其中，淀粉基热塑母粒包括以下重量份原料：植物淀粉120份、造纸副产品30份、润滑剂2份、反应助剂3份、增塑剂40份；
其中，材料的制备方法包括以下步骤：
s1、准备植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂，制备淀粉基热塑母粒；
淀粉基热塑母粒的制备具体如下：
1)将植物淀粉、造纸副产品、润滑剂、反应助剂与增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀，其中，高速混合机的混合速度为2000-4000r/min，混合时间为10-30min；
2)将上述得到的混料，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成淀粉基热塑母粒，制备淀粉基热塑母粒时，挤出机工作温度为90-150℃，挤出速度为0.5-2m/min；
s2、将淀粉基热塑母粒、生物降解高聚物与润滑剂混合均匀，加入到平行同向双螺杆挤出机中塑化造粒，制成吹膜材料，其中，混合时间为10-30min，混合速度为1000-2000r/min，平行同向双螺杆挤出机的工作温度为100-150℃，挤出速度为1-4m/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。