清洁组合物及其用途的制作方法

1.本发明涉及一种清洁组合物，尤指一种包含米糠酵素粗萃物的清洁组合物；此外，本发明还涉及一种使用该清洁组合物的清洁方法。


背景技术：

2.在现有技术中，蛋白酶、淀粉酶及脂肪酶等工业酵素，已广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、清洁剂、保健品及生物质能源等产业。将酵素应用于清洁剂上，最早始于1913年，由德国rohm公司将猪的胰脏所提取出的胰蛋白酶添加于bumus洗洁剂中，利用蛋白酶分解人体蛋白质类污渍及食品蛋白质污渍。然而，由于胰蛋白酶在碱性环境下会失去活性，丹麦novo nordisk公司与荷兰gist-brocade公司因此分别研发将源自地衣芽孢杆菌(bacillus licheniformis)的耐碱性丝氨酸蛋白酶(alkaline serine protease)添加于洗洁剂中，以制备产品名称分别为alcalse与maxatase的洗洁剂，使其在碱性条件下也能呈现高洗涤活性。
3.随后，于1970年代，欧洲的清洁剂开发业者尝试在洗衣粉配方中添加淀粉酶，利用淀粉酶可水解淀粉类污垢中α-1,4葡萄苷键的特性，以及对水中的铁离子及混杂于淀粉污垢中的其他种类污垢所具有的抗再沉积作用，可帮助去除如巧克力等食物残渣在衣物上所形成的斑点。然而，淀粉酶具有最佳活性的ph为6至7，且最适合的温度为75℃至85℃，故淀粉酶仅适用于高温洗涤，而不适用于低温洗涤环境。
4.为解决于低温环境中无法使用淀粉酶洗涤衣物的问题，于1987年，日本狮王公司在洗衣粉配方中添加脂肪酶，由于脂肪酶能将衣领和袖口的皮脂污垢以及食物污渍上的脂质污垢分解成甘油和脂肪酸，使皮脂污垢和脂质污垢能轻易被表面活性剂乳化而清除。然而，由于脂肪酶是作用于油水交界面，因而必须经由反复多次洗涤，方能发挥出清洗效果，故难以在一次清洗后即显现脂肪酶的去污效果。
5.此外，在含有大量水分的液体清洁剂中，极性溶剂及带电荷的表面活性剂也会破坏酵素的三级结构，导致蛋白质变性，因而使酵素降解而失活。
6.米糠是糙米碾成白米的加工过程中的产物，约占糙米总重的8％至10％，以台湾每年稻谷的产量约为150至170万吨计，将糙米完全碾制成白米则可生产出约12至15万吨的米糠。然而，由于米糠是属于经济价值非常低的副产品，因而往往被当成农业废弃物丢弃。
7.因此，如何利用被视为农业废弃物的米糠，开发出常温下具有强劲的洗净能力、耐高温、且又耐有机溶剂的稳定的酵素清洁组合物，是本领域亟待解决的课题。


技术实现要素：

8.为有效利用视为农业废弃物的米糠，本发明提供一种包含米糠酵素粗萃物的清洁组合物。
9.为达上述目的及其他目的，本发明提供一种清洁组合物，包含米糠酵素粗萃物、表面活性剂及防腐剂，其中，该米糠酵素粗萃物是由以下步骤所制得：
10.提供米糠及酵素萃取溶液，其中，该酵素萃取溶液包括蒸馏水及triton x-100；
11.将该米糠与该酵素萃取溶液以1：8至1：2的比例混合并经搅拌及离心，以得到米糠脂肪酶酵素萃取液；
12.逐渐将硫酸铵加入该米糠脂肪酶酵素萃取液，直到该米糠脂肪酶酵素萃取液中的硫酸铵浓度达到40wt％至60wt％，并持续搅拌，以得到米糠脂肪酶酵素溶液；以及
13.将20wt％至50wt％酒精水溶液加入该米糠脂肪酶酵素溶液，并经搅拌及静置后，进行离心或重力沉降，以得到该米糠酵素粗萃物，
14.其中，以该清洁组合物的总重量计，该米糠酵素粗萃物的含量范围介于0.4wt％至20wt％之间。
15.上述的清洁组合物，其中，以该酵素萃取溶液的总重量计，triton x-100的含量范围可介于0.01wt％至1wt％之间。
16.上述的清洁组合物，其中，以该清洁组合物的总重量计，该米糠酵素粗萃物的含量范围可介于0.5wt％至15wt％之间。
17.上述的清洁组合物，其中，以该清洁组合物的总重量计，该米糠酵素粗萃物的含量范围可介于5wt％至10wt％之间。
18.上述的清洁组合物，其中，以该清洁组合物的总重量计，该米糠酵素粗萃物的含量范围可介于0.5wt％至2wt％之间。
19.上述的清洁组合物，其中，该表面活性剂可选自由十二烷基硫酸钠(sodium lauryl sulfate)、十二烷基苯磺酸钠(sodium dodecyl benzene sulfonate)、十二烷基聚氧乙醚硫酸钠(sodium laureth sulfate)、α-烯基磺酸钠(sodiumα-olefin sulfonate)、聚乙二醇醚脂肪酸甲酯、十二烷基氧化胺(lauryl dimethyl amine oxide)及脂肪醇聚氧乙烯醚(fatty alcohol ethoxylates)所组成的组。
20.上述的清洁组合物，其中，以该清洁组合物的总重量计，该表面活性剂的含量范围可介于4wt％至15wt％之间。
21.上述的清洁组合物，其中，该防腐剂可选自由羟苯甲酸甲酯(methylparaben)、苯氧乙醇(phenoxyethanol)、苯甲酸(benzoic acid)及苯甲酸钠(sodium benozte)所组成的组。
22.上述的清洁组合物，其中，以该清洁组合物的总重量计，该防腐剂的含量范围可介于0.2wt％至0.6wt％之间。
23.上述的清洁组合物，其中，该清洁组合物可进一步包含稳定剂。
24.上述的清洁组合物，其中，该稳定剂可包含三乙醇胺、山梨醇、1,2-丙二醇、柠檬酸、柠檬酸钠、二水氯化钙、甘氨酸及甘油。
25.上述的清洁组合物，其中，以该清洁组合物的总重量计，该1,2-丙二醇的含量范围可介于1.5wt％至6wt％之间、该柠檬酸的含量范围可介于0.01wt％至6wt％之间、该柠檬酸钠的含量范围可介于0.1wt％至6wt％之间、该二水氯化钙的含量范围可介于0.05wt％至0.5wt％之间、该甘氨酸的含量范围可介于0.5wt％至4wt％之间，以及该甘油的含量范围可介于1.5wt％至6wt％之间。
26.为达上述目的及其他目的，本发明另提供一种清洁方法，包括将上述的清洁组合物与待清洁的衣物接触的步骤。
27.利用本发明的清洁组合物清洗衣物，所达到的衣物洗净百分比明显优于市售的妙管家衣领精及毛宝酵素衣领精。
28.在本发明的具体实施例中，已证实包含0.5％、1％、2％、5％或10％米糠酵素粗萃物的清洁组合物，对于沾有如奇异笔或口红的油性污渍、沾有如芥末酱的酱料污渍及沾有如墨水不溶于干洗溶剂的污渍等的白毛巾、白棉麻混织布制成的污布或市售的标准污布，在无需搓揉污布的情况下，皆能提供优于市售的毛宝酵素衣领精的洗净能力。
29.此外，在本发明的其他具体实施例中，也证实本发明所提供包含稳定剂配方的清洁组合物，能使米糠酵素粗萃物具有耐高温及耐有机溶剂的稳定性功效。因此，本发明成功地从米糠中获得米糠酵素粗萃物，并制成优于市售的妙管家衣领精及毛宝酵素衣领精的洗净能力的清洁组合物，解决了现有技术中酵素清洁剂无法在常温下提供强劲的洗净能力、耐高温及耐有机溶剂的稳定性等问题。此外，由于米糠往往被当成农业废弃物，故本发明成功将农业废弃物回收再利用，同时达到资源永续利用及节能减碳的目的。
附图说明
30.图1是本发明的比较例a及实施例a-1的清洁组合物、市售的妙管家衣领精、添加1％米糠酵素粗萃物粉末的妙管家衣领精及市售的毛宝酵素衣领精对于白毛巾上口红、芥末酱或墨水等污渍的洗净效果；
31.图2是本发明的比较例b、实施例b-1及实施例b-2的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精对于白棉麻混织布上奇异笔或墨水等污渍的洗净效果；
32.图3是本发明的比较例b及实施例b-2的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精对于市售的jb-02蛋白污布或jb-03皮脂污布等标准污布的洗净效果；
33.图4是本发明的比较例b、实施例b-3及实施例b-4的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精对于白棉麻混织布上口红或墨水等污渍，经清水洗涤后的洗净效果；
34.图5是本发明的比较例b、实施例b-3的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及添加0.5％米糠酵素粗萃物粉末的毛宝酵素衣领精对于白棉麻混织布上口红或墨水等污渍，经清水洗涤后的洗净效果；
35.图6是本发明的比较例b、实施例b-4及实施例b-5的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精对于白棉麻混织布上口红或墨水等污渍，经清水洗涤后的洗净效果；
36.图7是本发明的比较例b及实施例b-4的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精对于白棉麻混织布上口红或墨水等污渍，经洗可丽洗衣精洗涤后的洗净效果；
37.图8是本发明的比较例b、实施例b-4及实施例b-5的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精对于白棉麻混织布上口红污渍，经洗可丽洗衣精洗涤后的洗净效果；
38.图9是本发明的比较例c、实施例c-1、实施例c-2及实施例c-3的清洁组合物、市售的洗可丽洗衣精、添加2％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精或市售的persil洗衣精对于白棉麻混织布上口红或墨水等污渍的洗净效果；
39.图10是本发明的比较例c、实施例c-2、实施例c-3及实施例c-4的清洁组合物、市售的洗可丽洗衣精、添加3％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精或市售的persil洗衣精对于白棉麻混织布上奇异笔或墨水等污渍的洗净效果；
40.图11是本发明的比较例b的清洁组合物与稳定剂配方d1混合后，在4℃及45℃下静
置一至六周后所检测的酵素活性；
41.图12是本发明的比较例b的清洁组合物与不同的稳定剂配方混合后，在45℃下静置一周后所观察的分层现象；
42.图13是本发明的比较例e及实施例e-1的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精处理白棉麻混织布上奇异笔、口红或墨水等污渍5分钟后，经清水洗涤后的洗净效果；
43.图14是本发明的比较例e及实施例e-1的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精处理白棉麻混织布上奇异笔、口红或墨水等污渍5分钟后，经洗可丽洗衣精洗涤后的洗净效果；
44.图15是本发明的比较例e及实施例e-1的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精处理白棉麻混织布上奇异笔、口红或墨水等污渍20分钟后，经清水洗涤后的洗净效果；
45.图16是本发明的比较例e及实施例e-1的清洁组合物及市售的毛宝酵素衣领精处理白棉麻混织布上奇异笔、口红或墨水等污渍20分钟后，经洗可丽洗衣精洗涤后的洗净效果；
46.图17是f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于45℃放置1周及13周后的脂肪酶活性；
47.图18是f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于45℃放置3周、5周及13周后的脂肪酶活性；
48.图19是f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于45℃放置1周及49周后的脂肪酶活性；以及
49.图20是f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于25℃放置1周及49周后的脂肪酶活性。
50.附图标记
51.f0
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实施例f-0
52.f1
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实施例f-1
53.f2
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实施例f-2
54.f3
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实施例f-3
55.f4
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实施例f-4
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放置1周
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放置3周
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放置5周
[0059]
13
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放置13周
[0060]
49
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放置49周
[0061]
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lipolase
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[0067]
rl
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rbl+lipolase
烯基磺酸钠(sodiumα-olefin sulfonate)、聚乙二醇醚脂肪酸甲酯、十二烷基氧化胺(lauryl dimethyl amine oxide)、脂肪醇聚氧乙烯醚(fatty alcohol ethoxylates)或其组合，而防腐剂包括，但不限于羟苯甲酸甲酯(methylparaben)、苯氧乙醇(phenoxyethanol)、苯甲酸(benzoic acid)、苯甲酸钠(sodium benozte)或其组合。于一具体实施例中，以该清洁组合物的总重量计，表面活性剂的含量范围介于4wt％至15wt％之间，且防腐剂的含量范围介于0.2wt％至0.6wt％之间。
[0076]
于一具体实施例中，清洁组合物进一步包含稳定剂，其中，稳定剂包含三乙醇胺、山梨醇、1,2-丙二醇、柠檬酸、柠檬酸钠、二水氯化钙、甘氨酸及甘油。于一具体实施例中，以该清洁组合物的总重量计，1,2-丙二醇的含量范围介于1.5wt％至6wt％之间、柠檬酸的含量范围介于0.01wt％至6wt％之间、柠檬酸钠的含量范围介于0.1wt％至6wt％之间、二水氯化钙的含量范围介于0.05wt％至0.5wt％之间、甘氨酸的含量范围介于0.5wt％至4wt％之间，以及甘油的含量范围介于1.5wt％至6wt％之间。
[0077]
于一具体实施例中，清洁组合物是液体。于一具体实施例中，清洁组合物是洗衣精或衣领精。
[0078]
制备例1制备米糠酵素粗萃物
[0079]
本制备例的米糠酵素粗萃物的萃取方法包含：
[0080]
将米糠与酵素萃取溶液以1：4的比例混合并搅拌60分钟后，以连续式离心机进行分离，以得到米糠脂肪酶酵素萃取液，其中该酵素萃取溶液是由99.9wt％的蒸馏水与0.1wt％的triton x-100所组成。之后，逐渐将硫酸铵加入该米糠脂肪酶酵素萃取液，直到该米糠脂肪酶酵素萃取液中的硫酸铵浓度达到60wt％，并搅拌60分钟，以得到米糠脂肪酶酵素溶液。最后，将50wt％的酒精水溶液加入米糠脂肪酶酵素溶液，搅拌60分钟并静置10分钟后，以重力沉降，最后沉淀物以冷冻干燥以制得米糠酵素粗萃物粉末。
[0081]
制备例2制备清洁组合物
[0082]
将制备例1所制得的米糠酵素粗萃物粉末，与表面活性剂、防腐剂及水混合，以制备本发明的清洁组合物。本发明的清洁组合物的实施例如下表1和表2所示，其中，表1的清洁组合物可用于作为衣领精；而表2的清洁组合物可用于作为洗衣精。此外，表1及表2中也提供不含米糠酵素粗萃物粉末的比较例作为对照。
[0083]
表1清洁组合物的衣领精配方
[0084]
[0085][0086]
表2清洁组合物的洗衣精配方
[0087][0088]
制备例3制备米糠酵素粗萃物的稳定剂
[0089]
将不同重量百分比的1,2-丙二醇、柠檬酸钠、二水氯化钙、甘氨酸及甘油混合，以制备清洁组合物的稳定剂配方，所制得的稳定剂配方如下表3所示。
[0090]
表3米糠酵素粗萃物的稳定剂配方
[0091] 配方d1(wt％)配方d2(wt％)配方d3(wt％)1,2-丙二醇52.52.5柠檬酸钠52.55二水氯化钙0.10.10.1甘氨酸31.53甘油52.52.5
[0092]
制备例4制备自制污布
[0093]
将8公分
×
5公分的白毛巾或白棉麻混织布分别涂上口红(划一道，并重复一次)、200μl芥末酱或100μl墨水等污渍，并静置1小时。
[0094]
测试方式1污渍洗净效果的数值化分析
[0095]
利用canon eos 60d相机搭配具有三个方向的发光二极管(led)光源的摄影光箱进行拍照，将光箱的三个光源调至最大，并放入洗净力测试样品，以感光度iso 100、光圈8.0及快门1/200秒的条件进行拍照。之后，利用影像调整软件(photoshop)进行测试样品的污渍清洗前、后的影像分析，分别分析各样品的白色区块(明度值最高)及污渍区块(明度值最低)，并将白色区块与污渍区块的明度值相减，即得到相对明度值。洗净效能是以污渍洗净百分比表示，污渍洗净百分比是由以下公式获得：
[0096][0097]
测试方式2米糠酵素粗萃物的酵素活性分析
[0098]
将18.45毫升1m的k2hpo4与11.55毫升1m的kh2po4混合，并加入去离子水至总体积为300毫升，以制备0.1m磷酸钾缓冲溶液(ph 7)。将40毫克对硝基苯基棕榈酸酯(para-nitrophenyl palmitate，p-npp)溶于12毫升异丙醇，以制得8.8mm的p-npp溶液(即，溶液a)，并避光保存于-30℃。将0.8889克triton x-100与0.2222克阿拉伯胶(gum arabic)混合于200毫升0.1m磷酸钾缓冲溶液，以制得溶液b。将0.2毫升溶液a与3毫升溶液b混合后，震荡并彻底混匀，以得到p-npp基质溶液。
[0099]
将0.1毫升经适当稀释的待测样品与3.2毫升p-npp基质溶液混合，于35℃水浴中震荡20分钟后，再以沸水浴煮5分钟，以中止酵素反应。以6000rpm转速离心10分钟，取上清液并测定od
400
的吸光值。
[0100]
测试例1测试清洁组合物的洗净能力
[0101]
测试例1为了测试含有米糠酵素粗萃物的清洁组合物的洗净能力，利用污渍洗净效果的数值化分析测试作为衣领精的比较例a及实施例a-1的清洁组合物，对于沾有口红、芥末酱或墨水等污渍的白毛巾(自制污布)的洗净能力，并以市售的妙管家衣领精以及毛宝酵素衣领精洗涤作为正控制组，以及以清水洗涤作为负控制组。本测试例的洗净方式是以手搓揉方式进行清洗，将各污布对折，并由同一人以手搓揉10次后，将污布摊开并旋转90度，对折后再以手搓揉10次，于室温下静置20分钟。将各污布浸泡于装有900毫升清水的烧杯中，利用搅拌机以240rpm转速搅拌15分钟，之后倒去污水并更换900毫升清水，再以240rpm转速搅拌15分钟，以模拟洗衣机的清洗流程。最后倒去污水并以少量清水洗涤污布后，将污布摊开晾干并照相纪录。结果如图1及表4所示，经比较组别1和2及组别3和4，结果显示1％米糠酵素粗萃物明显增强比较例a的清洁组合物及妙管家衣领精洗净污渍的能力。此外，比较组别2至5的结果显示，实施例a-1的清洁组合物的洗净能力明显优于市售的妙管家衣领精、添加1％米糠酵素粗萃物粉末的妙管家衣领精及市售的毛宝酵素衣领精的洗净能力。本测试例结果证实，包含1％米糠酵素粗萃物的清洁组合物对于白毛巾的自制污布提供优于市售的妙管家衣领精及毛宝酵素衣领精的洗净能力。
[0102]
表4比较比较例a及实施例a-1的清洁组合物、市售的妙管家衣领精、添加1％米糠酵素粗萃物粉末的妙管家衣领精及市售的毛宝酵素衣领精对于自制白毛巾污布的洗净百分比
[0103][0104]
测试例2
[0105]
测试例2为了测试含有5％或10％等不同浓度的米糠酵素粗萃物的清洁组合物的
洗净能力，利用污渍洗净效果的数值化分析测试作为衣领精的比较例b、实施例b-1及实施例b-2的清洁组合物，对于沾有奇异笔或墨水等污渍的白棉麻混织布(自制污布)，或者购自中国山西省太原市的中国日用化学工业研究院的jb-02蛋白污布或jb-03皮脂污布等标准污布的洗净能力，并以市售的毛宝酵素衣领精洗涤作为正控制组，以及清水洗涤作为负控制组。本测试例的洗净方式是以立式去污试验机(terg-o-tometer)进行清洗，在立式去污试验机的玻璃杯内装入1000毫升清水，并将各污布分别置入清水中，以200rpm正转及逆转搅拌15分钟，倒去污水并更换1000毫升清水后，再以200rpm正转及逆转搅拌15分钟，以模拟洗衣机的清洗流程。最后倒去污水并以少量清水洗涤污布后，将污布摊开晾干并照相纪录。结果如图2及表5所示，经比较组别6至8，结果显示5％及10％米糠酵素粗萃物明显增强比较b的清洁组合物对于自制污布的洗净能力。此外，比较组别7至10的结果显示，实施例b-1及实施例b-2的清洁组合物的洗净能力优于市售的毛宝酵素衣领精及水的洗净能力。
[0106]
表5比较比较例b、实施例b-1及实施例b-2的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水对于白棉麻混织布的自制污布的洗净百分比。
[0107][0108]
又，如图3及表6所示，经比较组别11及12，结果显示10％米糠酵素粗萃物明显增强比较例b的清洁组合物对于标准污布的洗净能力。此外，比较组别12至14的结果显示，实施例b-2的清洁组合物的洗净能力优于市售的毛宝酵素衣领精及水的洗净能力。本测试例结果证实，包含5％或10％米糠酵素粗萃物的清洁组合物对于白棉麻混织布的自制污布或市售的标准污布，在无需搓揉污布情况下，提供优于市售的毛宝酵素衣领精的洗净能力。
[0109]
表6比较比较例b及实施例b-2的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水对于标准污布的洗净百分比
[0110][0111]
测试例3
[0112]
测试例3为了测试含有0.5％、1％或2％等不同浓度的米糠酵素粗萃物的清洁组合物的洗净能力，利用污渍洗净效果的数值化分析测试比较例b、实施例b-3、实施例b-4及实
施例b-5的清洁组合物对于沾有口红或墨水等污渍的白棉麻混织布的自制污布的洗净能力。本实施例的洗净方式是将清洁组合物、毛宝酵素衣领精或清水喷在污渍上并静置20分钟后，置于立式去污试验机内，以清水清洗或再加入洗可丽洗衣精进行清洗。
[0113]
以清水进行清洗的结果，如图4及表7所示，经比较组别15至17，结果显示0.5％及1％米糠酵素粗萃物明显增强比较例b的清洁组合物对于自制污布的洗净能力。此外，比较组别16至19的结果显示，实施例b-3及实施例b-4的清洁组合物的洗净能力明显优于市售的毛宝酵素衣领精及水的洗净能力。
[0114]
表7比较比较例b、实施例b-3及实施例b-4的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水对于经清水洗涤的自制污布的洗净百分比
[0115][0116]
又，如图5及表8所示，经比较组别20至24，结果显示实施例b-3的清洁组合物的洗净能力明显优于市售的毛宝酵素衣领精、添加0.5％米糠酵素粗萃物的市售毛宝酵素衣领精及水。
[0117]
表8比较比较例b、实施例b-3的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精、添加0.5％米糠酵素粗萃物的市售毛宝酵素衣领精及水对于经清水洗涤的自制污布的洗净百分比
[0118][0119][0120]
又，如图6及表9所示，经比较组别25至27，结果显示1％及2％米糠酵素粗萃物明显增强比较例b的清洁组合物对于自制污布的洗净能力。此外，比较组别26至28的结果显示，实施例b-4及实施例b-5的清洁组合物的洗净能力明显优于市售的毛宝酵素衣领精及水。
[0121]
表9比较比较例b、实施例b-4及实施例b-5的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水对于经清水洗涤的自制污布的洗净百分比
[0122][0123]
以洗可丽洗衣精进行清洗的结果，如图7及表9所示，经比较组别30及31，结果显示1％米糠酵素粗萃物明显增强比较例b的清洁组合物对于自制污布的洗净能力。此外，比较组别31至33的结果显示，实施例b-4的清洁组合物的洗净能力明显优于市售的毛宝酵素衣领精及水的洗净能力。
[0124]
表10比较比较例b及实施例b-4的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水对于经洗可丽洗衣精洗涤的自制污布的洗净百分比
[0125][0126]
又，如图8及表11所示，经比较组别34至36，结果显示1％及2％米糠酵素粗萃物明显增强比较例b的清洁组合物对于自制污布的洗净能力。此外，比较组别35至38的结果显示，实施例b-4及实施例b-5的清洁组合物的洗净能力明显优于市售的毛宝酵素衣领精及水的洗净能力。
[0127]
表11比较比较例b、实施例b-4及实施例b-5的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水对于经洗可丽洗衣精洗涤的自制污布的洗净百分比。
[0128][0129]
上述结果显示，将含有0.5％、1％或2％米糠酵素粗萃物的清洁组合物处理污渍后，在无需搓揉污布的情况下，再以洗清水或可丽洗衣精进行清洗，相较于市售的毛宝酵素衣领精皆更具有洗涤功效。此外，如组别15至18结果显示，添加0.5％或1％米糠酵素粗萃物
即可明显提升自制污布的洗净能力，且如组别26和27及35和36结果显示，添加低浓度的米糠酵素粗萃物即能达到污垢的洗净功效。
[0130]
由测试例1至3结果证实，本发明的含有米糠酵素粗萃物的清洁组合物作为衣领精的洗净能力明显优于市售的毛宝酵素衣领精，表明本发明的清洁组合物内的米糠酵素粗萃物确实提供了极佳的衣物洗净功效。
[0131]
测试例4
[0132]
测试例4为了测试含有0.5％、1％、2％或3％等不同浓度的米糠酵素粗萃物的清洁组合物的洗净能力，利用污渍洗净效果的数值化分析测试作为洗衣精的比较例c、实施例c-1、实施例c-2及实施例c-3的清洁组合物以及添加2％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精，对于沾有口红或墨水等污渍的白棉麻混织布(自制污布)的洗净能力，并以市售的洗可丽洗衣精或市售的persil洗衣精洗涤作为正控制组，以及清水洗涤作为负控制组。本实施例的洗净方式是将各污布浸泡于各清洁组合物、市售洗可丽洗衣精、添加2％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精、市售persil洗衣精或清水中，置于立式去污试验机内进行清洗。结果如图9及表12所示，经比较组别39至42，结果显示0.5％、1％及2％米糠酵素粗萃物明显增强比较例c的清洁组合物对于自制污布的洗净能力，尤其含有1％米糠酵素粗萃物的实施例c-2提供更佳的污渍清洗能力。此外，比较组别43及44的结果显示，2％米糠酵素粗萃物同样也增强了市售的洗可丽洗衣精对于自制污布的洗净能力。再者，比较组别39至46的结果显示，实施例c-1、实施例c-2及实施例c-3的清洁组合物的洗净能力优于市售的洗可丽洗衣精、市售的persil洗衣精及水的洗净能力。
[0133]
表12比较比较例c、实施例c-1、实施例c-2及实施例c-3的清洁组合物、市售洗可丽洗衣精、添加2％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精、市售persil洗衣精及水对于白棉麻混织布的自制污布的洗净百分比
[0134][0135]
测试例5
[0136]
测试例5为了测试含有1％、2％或3％等不同浓度的米糠酵素粗萃物的清洁组合物相较于市售的persil洗衣精及添加3％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精的洗净能力，利用污渍洗净效果的数值化分析测作为洗衣精的比较例c、实施例c-2、实施例c-3及实施例c-4的清洁组合物以及添加3％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精，对于沾有奇异笔或墨水等污渍的白棉麻混织布(自制污布)的洗净能力，并以市售的洗可丽洗衣精或市售的
persil洗衣精洗涤作为正控制组，以及清水洗涤作为负控制组。本实施例的洗净方式是将各污布浸泡于各清洁组合物、市售洗可丽洗衣精、添加3％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精、市售persil洗衣精或清水中，置于立式去污试验机内进行清洗。结果如图10及表13所示，经比较组别47至50，结果显示1％、2％及3％米糠酵素粗萃物明显增强比较例c的清洁组合物对于自制污布的洗净能力，尤其含有3％米糠酵素粗萃物的实施例c-4提供更佳的污渍清洗能力。此外，比较组别51及52的结果显示，3％米糠酵素粗萃物同样也增强了市售的洗可丽洗衣精对于自制污布的洗净能力。再者，比较组别48至54的结果显示，实施例c-2、实施例c-3及实施例c-4的清洁组合物的洗净能力优于市售的洗可丽洗衣精、市售的persil洗衣精及水的洗净能力。
[0137]
表13比较比较例c、实施例c-2、实施例c-3及实施例c-4的清洁组合物、市售洗可丽洗衣精、添加3％米糠酵素粗萃物的市售洗可丽洗衣精、市售persil洗衣精及水对于白棉麻混织布的自制污布的洗净百分比
[0138][0139]
由测试例4及测试例5结果证实，本发明的含有米糠酵素粗萃物的清洁组合物作为洗衣精的洗净能力明显优于市售的洗可丽洗衣精以及添加5种酵素的persil洗衣精的洗净能力，且米糠酵素粗萃物提升了市售的洗可丽洗衣精的洗净能力，表明本发明的清洁组合物内的米糠酵素粗萃物确实提供了极佳的衣物洗净功效。
[0140]
测试例6测试清洁组合物的安定性
[0141]
测试例6-1：为了测试稳定剂配方对于清洁组合物的衣领精配方中米糠酵素粗萃物的安定性的影响，将5克米糠酵素粗萃物粉末加入3毫升清水并静置，以得到米糠酵素粗萃物澄清液，取1毫升米糠酵素粗萃物澄清液并加入比较例b的清洁组合物至总体积10毫升，静置于4℃(对照组)及45℃一、四和六周后，测定米糠酵素粗萃物的酵素活性。结果如表14及图11所示，经比较组别55至60，添加配方d1的清洁组合物比较例b静置在45℃一至六周的酵素活性，相近于静置在4℃一至六周的酵素活性，且添加配方d1的清洁组合物比较例b静置在4℃和45℃六周的酵素活性差异不大。然而，清洁组合物比较例b与稳定剂配方d1混合静置于4℃或45℃一周后(组别55及58)，均会发生分层现象(结果未显示)。本实施例结果证实，稳定剂配方d1具有稳定含有米糠酵素粗萃物的比较例b的清洁组合物的酵素活性，但无法避免分层现象。
[0142]
表14比较稳定剂配方对于衣领精配方中米糠酵素粗萃物的酵素活性安定性的影
响
[0143]
[0144][0145]
测试例6-2：为了测试不同的稳定剂配方对于清洁组合物中米糠酵素粗萃物的安定性的影响，静置于4℃(对照组)及45℃一周后，测定米糠酵素粗萃物的酵素活性。测定米糠酵素粗萃物的酵素活性的方法与测试例6-1相同，结果如表15所示，相较于静置在4℃环境的对照组，除了组别61(清洁组合物比较例b与制备例3所制得的稳定剂配方d1混合)在45℃下静置一周后，米糠酵素粗萃物的酵素活性略降之外，组别62及63的清洁组合物在45℃下静置一周后，米糠酵素粗萃物的酵素活性均未降低。此外，如图12所示，组别61及63的清洁组合物比较例b与稳定剂配方d1或d3混合并于45℃下静置一周后，均会产生分层现象，而组别62的清洁组合物比较例b与稳定剂配方d2混合并于45℃下静置一周后，并未观察到分层的现象。本实施例结果证实，稳定剂配方d2具有稳定含有米糠酵素粗萃物的比较例b的清洁组合物的酵素活性，且可避免分层现象。
[0146]
表15比较不同的稳定剂配方对于米糠酵素粗萃物的酵素活性安定性的影响
[0147][0148]
测试例7测试含有稳定剂配方的清洁组合物的洗净效果
[0149]
为了测试添加有稳定剂配方的清洁组合物的洗净能力，利用污渍洗净效果的数值化分析，测试如表16所示的使用于衣领精的比较例e及实施例e-1的清洁组合物对于沾有奇异笔、口红或墨水等污渍的白棉麻混织布的自制污布的洗净能力。本实施例的洗净方式是将清洁组合物、毛宝酵素衣领精或清水喷在污渍上并静置5分钟或20分钟后，置于立式去污试验机内，以清水清洗或再加入洗可丽洗衣精进行清洗。
[0150]
表16添加有稳定剂配方的比较例e及实施例e-1的清洁组合物
[0151][0152]
比较例e及实施例e-1的清洁组合物、毛宝酵素衣领精或清水喷在污渍上并静置5分钟后，再以水进行清洗的结果显示于图13及表17；而比较例e及实施例e-1的清洁组合物、毛宝酵素衣领精或清水喷在污渍上并静置5分钟后，再以洗可丽洗衣精进行洗涤的结果显示于图14及表18。经比较组别64至67或组别68至71，结果显示实施例e-1的清洁组合物对于自制污布的洗净能力明显优于比较例e的清洁组合物、毛宝酵素衣领精及清水的洗净能力，且以洗可丽洗衣精进行清洗的洗涤效果优于以水进行清洗的洗涤效果。
[0153]
表17比较经比较例e及实施例e-1的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水处理5分钟后，再以水洗涤的自制污布的洗净百分比
[0154][0155]
表18比较经比较例e及实施例e-1的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水处理5分钟后，再以洗可丽洗衣精洗涤的自制污布的洗净百分比
[0156][0157]
此外，比较例e及实施例e-1的清洁组合物、毛宝酵素衣领精或清水喷在污渍上并静置20分钟后，再以水进行清洗的结果显示于图15及表19；而比较例e及实施例e-1的清洁组合物、毛宝酵素衣领精或清水喷在污渍上并静置20分钟后，再以洗可丽洗衣精进行洗涤的结果显示于图16及表20。经比较组别72至75或组别76至79，结果显示实施例e-1的清洁组合物对于自制污布的洗净能力明显优于比较例e的清洁组合物、毛宝酵素衣领精及清水的洗净能力，且以洗可丽洗衣精进行清洗的洗涤效果优于以水进行清洗的洗涤效果。
[0158]
表19比较经比较例e及实施例e-1的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水处理20分钟后，再以经水洗涤的自制污布的洗净百分比
[0159][0160]
表20比较经比较例e及实施例e-1的清洁组合物、市售的毛宝酵素衣领精及水处理20分钟后，再以经洗可丽洗衣精洗涤的自制污布的洗净百分比
[0161][0162]
再者，经比较表18的组别69及表20的组别77，结果显示经实施例e-1的清洁组合物处理20分钟后，相较于经实施例e-1的清洁组合物处理5分钟具有更佳的洗净能力。
[0163]
测试例8
[0164]
测试例8是测试不同酵素稳定剂配方对脂肪酶活性的影响，其结果如表21及图17所示。
[0165]
表21
[0166]
1周lipolipexlipo+mdalipex+mdarblrbl+mdarbl+lipof-00.0140.0140.0140.01470.0170.01530.022
f-10.0180.0160.0160.0150.01640.0160.049f-20.0170.0150.0150.0150.01560.01650.033f-30.01820.01750.01700.0160.0150.0160.030f-40.0180.0160.0170.0150.0160.0160.03513周lipolipexlipo+mdalipex+mdarblrbl+mdarbl+lipof-00.0180.0180.0170.0200.02730.02690.033f-10.0210.0210.0200.0210.0280.0330.037f-20.0240.0200.0180.0220.0260.0320.039f-30.0280.0200.0190.0230.0250.0330.040f-40.0220.0200.0220.0230.0270.0290.044
[0167]
表21及图17是f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于45℃放置1周及13周后的脂肪酶活性。
[0168]
详述表21中的稳定剂配方如下：
[0169][0170][0171]
详述表21中所使用的酵素如下：
[0172]
lipo:novozymes脂肪酶lipolase 100l 1％
[0173]
lipex:novozymes脂肪酶lipex 100l 1％
[0174]
mda:novozymesn三合一酵素medley advance 1％
[0175]
rbl:冻干的玄米皮脂肪酶10％。
[0176]
详述图17中所使用之代号如下：
[0177]
f0:实施例f-0
[0178]
f1:实施例f-1
[0179]
f2:实施例f-2
[0180]
f3:实施例f-3
[0181]
f4:实施例f-4
[0182]
1:放置1周
[0183]
13:放置13周
[0184]
lo:lipolase
[0185]
lx:lipex
[0186]
lom:lipolase+mda
[0187]
lxm:lipex+mda
[0188]
r:rbl
[0189]
rm:rbl+mda
[0190]
rl:rbl+lipolase
[0191]
由测试例8的测试结果可见：
[0192]
1.由本测试例的脂肪酶活性测定的结果发现不论f衣领精配方加入或是未加入稳定剂，rbl+lipo的皆呈现活性较高的趋势，rbl单独添加或rbl+mda则为活性次高的趋势。
[0193]
2.由本测试例的脂肪酶活性测定的结果发现仅添加2.5％1,2-丙二醇对酵素的f-0保护力最低而f-1最高，其余f-2、f-3、f-4酵素稳定剂对酵素维持活性的能力差异不大。
[0194]
3.由本测试例的1、13周的脂肪酶活性结果发现酵素于45℃放置至13周对活性影响不大。
[0195]
测试例9
[0196]
测试例9是测试不同酵素稳定剂配方对脂肪酶活性的影响，其结果如表22及图18所示。
[0197]
表22
[0198]
[0199][0200]
表22及图18是为f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于45℃放置3周、5周及13周后的脂肪酶活性。表22中的稳定剂配方及所使用酵素同表21所述。图18中所使用的代号如下：3:放置3周；5:放置5周，其余同图17所述。
[0201]
由测试例9的测试结果可见：
[0202]
1.由本测试例的脂肪酶活性测定的结果发现不论f衣领精配方加入或是未加入稳定剂，rbl+lipo的皆呈现活性较高的趋势，rbl单独添加或rbl+mda呈现活性次高的趋势。
[0203]
2.由本测试例的脂肪酶活性测定的结果发现仅添加2.5％1,2-丙二醇的f-0或添加f-1～f-4酵素稳定剂对酵素维持活性的能力差异不大。
[0204]
3.由本测试例的3、5、13周的脂肪酶活性结果发现酵素于45℃放置至13周对活性影响不大。
[0205]
测试例10
[0206]
测试例10是测试不同酵素稳定剂配方对脂肪酶活性的影响，其结果如表23、图19及图20所示。
[0207]
表23
[0208]
[0209][0210]
表23、图19及图20是f衣领精配方搭配不同酵素稳定剂配方后添加不同酵素于25℃及45℃放置1周及49周后的脂肪酶活性。表23中的稳定剂配方及所使用酵素同表21所述。图19及图20中所使用的代号如下：49:放置49周，其余同图17所述。
[0211]
由测试例10的测试结果可见：
[0212]
1.由本测试例的脂肪酶活性测定的结果在45℃热处理1周或49周后，f衣领精加入rbl酵素的配方(f+rbl、f+rbl+lipo、f+rbl+mda)不论加入或是未加入稳定剂皆呈现活性较高的趋势，且于45℃放置至49周对加入rbl酵素的配方活性影响不大。
[0213]
2.由本测试例的脂肪酶活性测定的结果发现在室温(25℃)放置1周及49周后，rbl、rbl+mda不论加入或是未加入稳定剂对酵素活性皆无明显影响，由rbl+lipo、lipo+mda、lipex+mda或单独加入lipo、lipex可发现仅添加2.5％1,2-丙二醇的f-0对酵素的保护力最低而f-4最高，其余f-1、f-2、f-3酵素稳定剂对酵素维持活性的能力差异不大。rbl+lipo的脂肪酶活性高于单独的rbl、lipo或lipo+mda的脂肪酶活性。
[0214]
3.由本测试例的1、49周的脂肪酶活性结果发现rbl或rbl+mda不论于25℃或45℃放置至49周对酵素活性影响不大，rbl+lipo于45℃放置至49周活性为第1周的68-82％，仅于f-3稳定剂配方中无影响。
[0215]
上述实施例仅例示性说明本发明的制法，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所载。