一种吹塑pe用透明成核剂母粒及其制备方法
技术领域
1.本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种吹塑pe用透明成核剂母粒及其制备方法。
背景技术：
2.随着人们越来越重视外观及农业生产的需求，pe材料已经逐渐应用到农用膜、包装膜领域。由于性低密度聚乙烯具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒等优点，得到广泛应用。
3.但是，目前市场上pe材质的包装在亮度、光洁度以及透明度等方面都不高，无法使消费者观察到所包装产品的真伪及质量，给买卖双方都带来了视觉上的不便，限制了其进一步发展。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种吹塑pe用透明成核剂母粒，其能够提高聚乙烯膜的透光性、降低膜的雾度，增加产品包装可识别性。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种吹塑pe用透明成核剂母粒，其由以下组分按重量份制备而成：聚乙烯60-80份、钠米丁苯橡胶12-28份、纳米二氧化硅3-7份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.3份。
7.作为优选的技术方案，所述聚乙烯为吹塑级线性低密度聚乙烯；其在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为0.2-6g/10min。
8.作为优选的技术方案，所述钠米丁苯橡胶的粒径为30～100nm。
9.作为优选的技术方案，所述抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)和硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂dstdp)中的至少一种。
10.作为优选的技术方案，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硅酮类、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
11.作为优选的技术方案，所述分散剂为硅酮类分散剂e525或p121。
12.本发明的另一个目的是提供上述所述的吹塑pe用透明成核剂母粒的制备方法，步骤如下：按配比将聚乙烯、钠米丁苯橡胶、纳米二氧化硅、抗氧剂、润滑剂、分散剂混合均匀后得到混合物；混合物经过熔融挤出后造粒，即得吹塑pe用透明成核剂母粒。优选的，选用挤出机对混合物进行熔融挤出，所述挤出机的加工温度为170-195℃。进一步优选的，挤出机从下料口到模口的加工温度分别为170℃，180℃，185℃，185℃，190℃，195℃、转速为50-80rpm，真空度为0.1-0.5mpa。
13.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
14.(1)本发明采用的钠米级丁苯橡胶，一方面可有效细化球晶，使单位面积球晶数增
多，雾度明显下降；另一方面，使晶界变得模糊，减少光折射，使产品透光率变高。
15.(2)本发明采用纳米二氧化硅作为无机成核剂，该无机成核剂可增强聚乙烯树脂，同时还可提高聚乙烯树脂的刚度和耐热性。主要是由于无机粒子纳米二氧化硅本身耐热且强度高，且可以改变聚烯烃的结晶过程，具有异相成核作用。纳米二氧化硅的加入，可提高聚民乙烯的结晶度和结晶温度，提高聚丙烯的结晶速率，高分子链段的运动能更强，可以使结晶更加完整从而降低了薄膜的雾度，提高透光率。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下述实施例中所用原料的生产厂家和型号如下：
18.所用聚乙烯为lldpe-7042由中国石化扬子石油化工有限公司限公司提供；
19.所用钠米丁苯橡胶由任丘市华创新型防水材料有限公司提供；
20.所用纳米二氧化硅由江苏辉迈粉体科技有限公司提供；
21.上述试剂只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明。
22.实施例1
23.按重量份分别称取干燥的线性低密度聚乙烯lldpe-7042为60份、纳米丁苯橡胶28份、纳米二氧化硅7份、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂dstdp为0.1份、润滑剂ebs(n,n
’-
乙撑双硬脂酰胺)0.2份、分散剂e525为0.1份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀得到混合物，然后混合物加入挤出机中进行熔融挤出，经水冷后切粒即得吹塑pe用透明成核剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，180℃，185℃，185℃，190℃，195℃、转速为50rpm，真空度为0.3mpa。
24.实施例2
25.按重量份分别称取干燥的线性低密度聚乙烯lldpe-7042为80份、纳米丁苯橡胶12份、纳米二氧化硅3份、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂dstdp为0.1份、抗氧剂168为0.2，润滑剂ebs(n,n
’-
乙撑双硬脂酰胺)0.2份、光稳剂v703为0.2份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀得到混合物，然后混合物加入挤出机中进行熔融挤出，经水冷后切粒即得吹塑pe用透明成核剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，180℃，185℃，185℃，190℃，195℃、主机转速为80rpm，真空度为0.5mpa。
26.实施例3
27.按重量份分别称取干燥的线性低密度聚乙烯lldpe-7042为70份、纳米丁苯橡胶20份、纳米二氧化硅5份、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂dstdp为0.1份、抗氧剂168为0.2、光稳剂v703为0.3份、润滑剂硬脂酸钙0.2份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀得到混合物，然后混合物加入挤出机中进行熔融挤出，经水冷后切粒即得吹塑pe用透明成核剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，180℃，185℃，185℃，190℃，195℃、主机转速为60rpm，真空度为0.3mpa。
28.对比例1
29.按重量份分别称取干燥的线性低密度聚乙烯lldpe-7042为90份、纳米二氧化硅5份、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂dstdp为0.1份、抗氧剂168为0.2、光稳剂v703为0.3份、润滑剂硬脂酸钙0.2份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀得到混合物，然后混合物加入挤出机中进行熔融挤出，经水冷后切粒即得最终产物。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，180℃，185℃，185℃，190℃，195℃、主机转速为60rpm，真空度为0.3mpa。
30.对比例2
31.按重量份分别称取干燥的线性低密度聚乙烯lldpe-7042为75份、纳米丁苯橡胶20份、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂dstdp为0.1份、抗氧剂168为0.2、光稳剂v703为0.3份、润滑剂硬脂酸钙0.2份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀得到混合物，然后混合物加入挤出机中进行熔融挤出，经水冷后切粒即得最终产物。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，180℃，185℃，185℃，190℃，195℃、主机转速为60rpm，真空度为0.3mpa。
32.将上述实施例1、2、3及对比例1、2制得的产物按照20％的质量比例与lldpe-7042混合，经吹塑机吹塑成0.1mm厚的膜，对制得的膜进行性能检测，测试数据如下表1所示。
33.表1：各实施例和对比例制得的产品制得的聚乙烯及纯lldpe-7042的性能测试结果
34.实施例实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2纯lldpe-7042结晶温度℃109107108104105103透光率％95.2493.2494.1790.7589.4788.92雾度％2.272.543.355.784.586.01
35.从上表中可以看出，实施例制备的聚乙烯膜的结晶温度和透光率均优于对比例；且与对比例相比，实施例制备的聚乙烯膜的雾度均有不同程度的降低，可根据客户实际要求进行定制设计。并且从实施例1-3可看出不同份数的纳米丁苯橡胶与纳米二氧化硅复配所制的透明成核母粒对产品的透明性有明显提高。