一种菜籽油熟化装置及其熟化工艺的制作方法

1.本发明属于菜籽油熟化领域，特别是涉及有一种菜籽油熟化装置及其熟化工艺。


背景技术：

2.油菜籽，油菜籽，是十字花科作物油菜的果实，角果较长，结荚多，粒本饱满，根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同，作为草本十字花科作物，是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一，栽培遍及中国，分为冬油菜和春油菜两种，其种植面积占中国油料作物总面积的40％以上，产量占中国油料总产量的30％以上，居世界首位。
3.现有技术做法所产生的技术问题：1、现有的工艺在处理的过程中油质经常会出现不够澄清，较为浑浊的问题，进而降低了的菜籽油生产出来的品质；2、现有装置大多数都无法对菜籽油进行二次的过滤，防止＝＝菜籽油底部的残渣会倒入进装置的内部，进而降低了装置过滤的效果；3、现有装置大多数都无法在熟化的过程中将装置的顶部的水蒸气刮除，水蒸气会再次落入到菜籽油中，进而降低了装置祛除水汽的效果。


技术实现要素：

4.本发明为一种菜籽油熟化装置及其熟化工艺，通过在菜籽油中加入白土，解决了油质不够澄清，较为浑浊的问题，并且该种工艺有效的提高了的菜籽油生产出来的品质。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种菜籽油熟化装置，包括熟化仓，所述熟化仓顶部的两侧对称设置有滑槽a，所述滑槽a的内部设置有磁石a，所述熟化仓内部顶部的两侧设置有滑槽b，所述滑槽b的内部设置有磁石b，所述磁石b的一侧设置有刮板，所述熟化仓内部的两侧设置有收纳槽，且收纳槽位于刮板的正下方，所述熟化仓内部顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆外侧的两侧对称设置有搅拌杆，所述熟化仓一侧的顶部设置有进料组件，所述熟化仓外侧的底部套设有安装仓体，所述安装仓体的内部设置有加热管，所述熟化仓正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和加热管电连接。
7.进一步地，所述进料组件包括安装管，所述安装管位于熟化仓一侧的顶部，所述安装管的顶部设置有进料漏斗，所述安装管的内部均匀设置有两组过滤网板。
8.进一步地，所述安装管内部的两侧对称设置有滑槽，且滑槽与过滤网板相互适配。
9.进一步地，所述安装管正面一端的顶部和底部皆设置有仓门，且仓门与过滤网板相互适配。
10.进一步地，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与熟化仓内部的顶部相互连接。
11.进一步地，所述磁石a远离滑槽a的一侧设置有连接杆，且连接杆与磁石a的一侧设置有把手。
12.进一步地，所述熟化仓底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的外侧套设有弹簧。
13.一种菜籽油熟化装置的熟化工艺，其特征在于，包括如下步骤；
14.步骤一，将菜籽收集起来，使用筛选装置将菜籽中品质较差的菜籽筛除；
15.步骤二，将筛选后的菜籽放置到的锅中进行炒制，将其加热到130℃—140℃；
16.步骤三，将炒制进行的加压，将菜籽中的油压榨出进行的收集；
17.步骤四，将初步压榨完成后的油中添加白土，通过白土对油中杂质进行吸附；
18.步骤五，将油倒入进进料漏斗中，通过安装管再进一次过滤，使油变得更加澄清；
19.步骤六，将熟化仓内抽至真空，然后在将熟化仓内部的油加热到180℃进行熟化；
20.步骤七，熟化完成后将油晾凉，晾凉完成后将油通过进行排出。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明设计一种菜籽油熟化装置及其熟化工艺，通过在加工的过程中添加白土，解决了油质不够澄清，较为浑浊的问题，并且该种工艺有效的提高了的菜籽油生产出来的品质。
23.2、本发明通过过滤网板、安装管和进料漏斗的相互配合，可以对菜籽油进行二次的过滤，防止菜籽油底部的残渣倒入进装置的内部，进一步的提高了装置过滤的效果。
24.3、本发明通过滑槽a、滑槽b、磁石a、磁石b和收纳槽的相互配合，可以在熟化的过程中将装置的顶部的水蒸气刮除并且进行收集，防止水蒸气再次落入到菜籽油中，进而提高了装置祛除水汽的效果。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明一种菜籽油熟化装置的结构示意图；
28.图2为本发明的主视图；
29.图中：1、熟化仓；2、伺服电机；3、滑槽a；4、滑槽b；5、磁石a；6、磁石b；7、收纳槽；8、转动杆；9、搅拌杆；10、加热管；11、安装仓体；12、过滤网板；13、安装管；14、进料漏斗；15、刮板；16、控制面板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.请参阅图1
‑
2所示，本发明为一种菜籽油熟化装置，包括熟化仓1，熟化仓1顶部的两侧对称设置有滑槽a3，滑槽a3的内部设置有磁石a5，熟化仓1内部顶部的两侧设置有滑槽b4，滑槽b4的内部设置有磁石b6，磁石b6的一侧设置有刮板15，熟化仓1内部的两侧设置有收纳槽7，且收纳槽7位于刮板15的正下方，熟化仓1内部顶部的中间位置处设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有转动杆8，转动杆8外侧的两侧对称设置有搅拌杆9，熟化仓1一侧的顶部设置有进料组件，熟化仓1外侧的底部套设有安装仓体11，安装仓体11的内部设置有加热管10，熟化仓1正面一端的一侧设置有控制面板16，控制面板16通过导线分别与伺服电机2和加热管10电连接。
33.进一步，进料组件包括安装管13，安装管13位于熟化仓1一侧的顶部，安装管13的顶部设置有进料漏斗14，安装管13的内部均匀设置有两组过滤网板12，便于进料。
34.进一步，安装管13内部的两侧对称设置有滑槽，且滑槽与过滤网板12相互适配，便于滑动。
35.进一步，安装管13正面一端的顶部和底部皆设置有仓门，且仓门与过滤网板12相互适配，便于开合。
36.进一步，伺服电机2的外侧套设有电机仓，且电机仓与熟化仓1内部的顶部相互连接，便于保护。
37.进一步，磁石a5远离滑槽a3的一侧设置有连接杆，且连接杆与磁石a5的一侧设置有把手，便于拉动。
38.进一步，熟化仓1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的外侧套设有弹簧，便于放置。
39.如图1
‑
2所示，一种菜籽油熟化装置及其熟化工艺，包括如下步骤；
40.步骤一，将菜籽收集起来，使用筛选装置将菜籽中品质较差的菜籽筛除；
41.步骤二，将筛选后的菜籽放置到的锅中进行炒制，将其加热到130℃—140℃；
42.步骤三，将炒制进行的加压，将菜籽中的油压榨出进行的收集；
43.步骤四，将初步压榨完成后的油中添加白土，通过白土对油中杂质进行吸附；
44.步骤五，将油倒入进进料漏斗14中，通过安装管13再进一次过滤，使油变得更加澄清；
45.步骤六，将熟化仓1内抽至真空，然后在将熟化仓1内部的油加热到180℃进行熟化；
46.步骤七，熟化完成后将油晾凉，晾凉完成后将油通过17进行排出。
47.在熟化前将白土倒入进菜籽油中对菜籽油中的杂质进行吸附，使其菜籽油更加的澄清透亮，在吸附完成后需要将白土过滤出；
48.在进行熟化时，首先将菜籽油倒入进进料漏斗14的内部，再通过过滤网板12对有菜籽油进行过滤，过滤完成后流入进熟化仓1的内部的，然后接通电源打开控制面板16，将加热管10与外界的火口相互连接，通过加热管10对熟化仓1进行的加热，通过熟化仓1将内部的菜籽油加热到180
49.℃，将菜籽油进行熟化，熟化的过程中，通过拉动磁石a5带动磁石b6在滑槽b4的内
部进行滑动，然后通过磁石b6带动刮板15进行移动，通过刮板15将水蒸气刮入到收纳槽7的内部进行存放，熟化完成后将菜籽油晾凉，晾凉完成后通过17将其排出。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。