一种发酵用双圆弧搅拌器的制作方法

1.本发明属于化工机械技术领域，涉及一种发酵罐搅拌桨，具体来说是一种发酵用双圆弧搅拌器。


背景技术：

2.随着发酵工业的快速发展和发酵工业规模的扩大，应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个快速发展的过程，各种新型发酵用搅拌器得到推广和应用。而随着微生物发酵工业的迅速发展，对人们认识发酵过程提出了更高的要求，如何在进一步提高发酵单位产能的同时降低能耗、节约成本，已成为重要的研究课题。为实现以上目的，除了合理优化工艺操作过程外，正确设计发酵罐搅拌器型式也是保证发酵过程实现高效节能的关键。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，提供了一种发酵用双圆弧搅拌器，能够更好地满足发酵罐的溶氧要求，拥有更强的气体分散能力，在达到同样搅拌效果的同时降低能耗。
4.按照本发明的技术方案，所述发酵用双圆弧搅拌器，包括轮毂和桨叶，所述轮毂的外周设有圆盘，所述桨叶均布安装在圆盘的外侧，每个桨叶包括两个对称设置于圆盘上下两侧的半管桨叶，所述半管桨叶的开口朝向桨叶的旋转方向。
5.进一步的，每个所述桨叶的两个半管桨叶之间留有缝隙。
6.进一步的，所述桨叶的迎水边为齿边。
7.进一步的，所述圆盘的直径与搅拌器的直径之比为0.6-0.75。
8.进一步的，所述半管桨叶的开口直径与搅拌器直径之比为0.04-0.06。
9.本发明的有益效果在于：能够更好地满足发酵罐的溶氧要求，拥有更强的气体分散能力，在达到同样搅拌效果的同时降低能耗5%-8%：桨叶为上下两个独立对称布置的半管桨叶，可减小了叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌器载气能力，改善气体分散和传质能力；两个半管桨叶中间有开口，形成中间流道，抑制叶片后方气穴的形成的同时更利于气体分散。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为图1的俯视图。
12.图3为本发明的轴测图。
13.附图标记说明：1-轮毂、2-圆盘、3-桨叶、4-连接板。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
15.如图所示：发酵用双圆弧搅拌器，包括轮毂1和若干桨叶3，图示实施例中，桨叶为6
个。灶轮毂1的中心设有用于连接搅拌轴的安装孔，轮毂1的外周设有圆盘2，桨叶3利用连接板4均布安装在圆盘2的外侧。每个桨叶3包括两个对称设置于圆盘2上下两侧的半管桨叶，半管桨叶的截面呈半圆形，半圆形的的开口朝向桨叶3的旋转方向，可减小了叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌器载气能力，改善气体分散和传质能力。
16.具体的，每个桨叶3的两个半管桨叶的外端之间留有缝隙，形成中间流道，抑制叶片后方气穴的形成的同时更利于气体分散。为了提高剪切，桨叶3的迎水边可以采用齿边。为达到更佳的搅拌和其他分散效果，圆盘2的直径与搅拌器的直径之比为0.6-0.75，管桨叶的开口直径与搅拌器直径之比为0.04-0.06。
17.本发明结构简单合理，能够更好地满足发酵罐的溶氧要求，拥有更强的气体分散能力，在达到同样搅拌效果的同时降低能耗5%-8%。