一种中空吹塑成型品及制造方法与流程

本发明属于吹塑成型品生产技术领域，具体为一种中空吹塑成型品及制造方法。

背景技术：

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

但是常见的吹塑成型制品在实际使用过程中硬度和产品强度不够高，就会造成水杨酸钠不够长。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种中空吹塑成型品及制造方法。

本发明采用的技术方案如下：一种中空吹塑成型品及制造方法，所述中空吹塑成型品及制造方法在生产时，需要用到以下原料：k＝57～58的pvc原料100～200份、mbs抗冲改性剂100～120份、加工助剂15～25份、混合内润滑剂0.3～0.6份、高分子复合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蜡0.6～0.8份、108^醇丁基锡0.1～0.5份、调色剂0.5～2.0份、碳酸钙粉末10～20份。

在一优选的实施方式中，所述中空吹塑成型品及制造方法包括以下步骤：

s1:先根据配方，取来电子计量秤，称取k＝57～58的pvc原料100～200份、mbs抗冲改性剂100～120份、加工助剂15～25份、混合内润滑剂0.3～0.6份、高分子复合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蜡0.6～0.8份、108^醇丁基锡0.1～0.5份、调色剂0.5～2.0份、碳酸钙粉末10～20份；

s2:取来加热反应炉，将步骤s1中称量好的k＝57～58的pvc原料100～200份、mbs抗冲改性剂100～120份、加工助剂15～25份、混合内润滑剂0.3～0.6份、高分子复合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蜡0.6～0.8份、108^醇丁基锡0.1～0.5份、调色剂0.5～2.0份、碳酸钙粉末10～20份加入到加热反应炉的内部，将对s1中的原材料进行混合加热，制得吹塑成型品生产原浆；

s3:将步骤s2中制得的生产原浆加入到挤出型坯的内部，当型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模；

s4:定位好后合模之后，可以静置一段时间，等到型坯的头部成型或定径；

s5:等到步骤s4中的型坯的头部成型或定径之后，将压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；

s6:等待制品在模具内冷却定型；

s7:等到步骤s6中的吹塑制品模具成型之后，可以开模脱出制品，对制品进行修边、整饰、打磨，最后将成品进行包装即可。

在一优选的实施方式中，所述pvc材料中的平均分子最常以k值表示,k值越高，其机械强度和耐热性能越好，但流动性能越差，使加工条件变得苛刻，特别是对于无增塑的硬质产品，k值太高会令其塑化相当困难，因此，在为某一制品选择用何k值的pvc树脂时，要进行全面恰当的权衡，吹塑制瓶通常选用k值较低的pvc用k值高的pvc吹塑的瓶子易出现熔融裂纹,且透明度较低。

在一优选的实施方式中，所述步骤s3中型坯的温度会影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率，注意保持熔体温度的均匀性，型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。

在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁；同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品；吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关；粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力；一般在0.2～1mpa。

在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，冷却时间可以控制制品的外观质量、性能和生产效率；冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好；但制品结晶度增大，韧性下降，透明读降低，生产周期延长，降低生产效率，可以采用加大冷却面积；用冷冻水或冷冻气体；液态氮或二氧化碳的方法进行冷却。

在一优选的实施方式中，所述mbs抗冲改性剂可以改善其冲击性能；mbs是作为透明pvc瓶子抗冲击改性剂的最佳选择，用量为5—12％；mbs具有卓越的抗冲性能，当含量达到5份时，其冲击强度己较好，当达到12份时,则比其它改性剂高出许多；mbs还具有良好的抗寒性、透明性、热稳定性及加工性能，产品表面光泽好；缺点是耐光性和保韧性差，这是由于存在双键结构，易受紫外光和氧的作用而老化。

在一优选的实施方式中，所述加工助剂是针对硬质pvc这一弱点而发展的一种改性剂，主要是丙烯酸酯类的高分子化合物，用量为1一3％；加工助剂可以提高pvc在加工中的凝胶化速度，降低pvc的加工温度使其保持良好的热稳定性；增强凝胶的均匀化，某些加工助剂具有润滑作用，可减小树脂的剪切力，降低扭矩。

在一优选的实施方式中，所述稳定剂是丁基锡，丁基锡具有良好的加工性能，气味较轻，大量用于非食品级的瓶子和其它硬质产品中，丁基锡的主要作用是抑制pvc树脂的热分解。

在一优选的实施方式中，所述碳酸钙被广泛用在填充聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物等树脂之中；添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流动性，控制粘度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。当吹塑制品经过表面处理过的碳酸钙添加之后，不但可以提高吹塑制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性，从而提高了该产品的美观程度，为生产厂家带来了更大的经济利益。

2、本发明中，配方中加入的稳定剂和加工助剂，可以提高制得的吹塑制品在使用过程中，吹塑制品的产品硬度，同时也可以减少制备过程中的生产时间，从而减轻了生产厂家的劳动负担。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，一种中空吹塑成型品及制造方法，所述中空吹塑成型品及制造方法在生产时，需要用到以下原料：k＝57～58的pvc原料100～200份、mbs抗冲改性剂100～120份、加工助剂15～25份、混合内润滑剂0.3～0.6份、高分子复合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蜡0.6～0.8份、108^醇丁基锡0.1～0.5份、调色剂0.5～2.0份、碳酸钙粉末10～20份；mbs抗冲改性剂可以改善其冲击性能；mbs是作为透明pvc瓶子抗冲击改性剂的最佳选择，用量为5—12％；mbs具有卓越的抗冲性能，当含量达到5份时，其冲击强度己较好，当达到12份时,则比其它改性剂高出许多；mbs还具有良好的抗寒性、透明性、热稳定性及加工性能，产品表面光泽好；缺点是耐光性和保韧性差，这是由于存在双键结构，易受紫外光和氧的作用而老化；加工助剂是针对硬质pvc这一弱点而发展的一种改性剂，主要是丙烯酸酯类的高分子化合物，用量为1一3％；加工助剂可以提高pvc在加工中的凝胶化速度，降低pvc的加工温度使其保持良好的热稳定性；增强凝胶的均匀化，某些加工助剂具有润滑作用，可减小树脂的剪切力，降低扭矩；稳定剂是丁基锡，丁基锡具有良好的加工性能，气味较轻，大量用于非食品级的瓶子和其它硬质产品中，丁基锡的主要作用是抑制pvc树脂的热分解；碳酸钙被广泛用在填充聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物等树脂之中；添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流动性，控制粘度。

所述中空吹塑成型品及制造方法包括以下步骤：

s1:先根据配方，取来电子计量秤，称取k＝57～58的pvc原料100～200份、mbs抗冲改性剂100～120份、加工助剂15～25份、混合内润滑剂0.3～0.6份、高分子复合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蜡0.6～0.8份、108^醇丁基锡0.1～0.5份、调色剂0.5～2.0份、碳酸钙粉末10～20份；pvc材料中的平均分子最常以k值表示,k值越高，其机械强度和耐热性能越好，但流动性能越差，使加工条件变得苛刻，特别是对于无增塑的硬质产品，k值太高会令其塑化相当困难，因此，在为某一制品选择用何k值的pvc树脂时，要进行全面恰当的权衡，吹塑制瓶通常选用k值较低的pvc用k值高的pvc吹塑的瓶子易出现熔融裂纹,且透明度较低；

s2:取来加热反应炉，将步骤s1中称量好的k＝57～58的pvc原料100～200份、mbs抗冲改性剂100～120份、加工助剂15～25份、混合内润滑剂0.3～0.6份、高分子复合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蜡0.6～0.8份、108^醇丁基锡0.1～0.5份、调色剂0.5～2.0份、碳酸钙粉末10～20份加入到加热反应炉的内部，将对s1中的原材料进行混合加热，制得吹塑成型品生产原浆；

s3:将步骤s2中制得的生产原浆加入到挤出型坯的内部，当型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模；步骤s3中型坯的温度会影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率，注意保持熔体温度的均匀性，型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型；

s4:定位好后合模之后，可以静置一段时间，等到型坯的头部成型或定径；

s5:等到步骤s4中的型坯的头部成型或定径之后，将压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；步骤s5中，型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁；同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品；吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关；粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力；一般在0.2～1mpa；

s6:等待制品在模具内冷却定型；步骤s6中，冷却时间可以控制制品的外观质量、性能和生产效率；冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好；但制品结晶度增大，韧性下降，透明读降低，生产周期延长，降低生产效率，可以采用加大冷却面积；用冷冻水或冷冻气体；液态氮或二氧化碳的方法进行冷却；

s7:等到步骤s6中的吹塑制品模具成型之后，可以开模脱出制品，对制品进行修边、整饰、打磨，最后将成品进行包装即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。