一种清洗剂以及清洗剂的制备方法与流程

1.本发明实施例涉及清洗剂技术领域，特别是涉及一种清洗剂以及清洗剂的制备方法。


背景技术：

2.燃气机是现代工业中提供动力的主要设备之一。燃气机在运行过程中会吸入灰尘、砂土、有机物质和盐分等污物,它们沉积于压气机叶片上,不仅会引起腐蚀,而且还会明显影响燃气机的性能,使其热效率下降，因此,对燃气机定期进行在线或者离线清洗,对于提高燃气机的运行效率、减少因热效率下降而造成的损失以及延长燃气机的使用寿命都是极为重要的。对燃气机进行定期清洗时，使用清洗剂是最简单有效的方法。清洗剂按照其成分可分为水基清洗剂、半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂三大类。大多数的有机溶剂清洗剂和半水基清洗剂含有易挥发、易燃的有机物质，在一定程度上会对人体安全产生威胁。因此，水基清洗剂得到越来越广泛的应用。
3.但是，本发明的发明人在实现本发明实施例的过程中，发现：目前市售的水基清洗剂，包括二醇烷基醚化合物、烷基链长为3
‑
18个碳的烷氧基表面活性剂和金属腐蚀抑制剂，其清洗能力弱、浊点低、泡沫多。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种清洗剂以及清洗剂的制备方法，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
5.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种清洗剂，包括：第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂、消泡剂和去离子水。
6.在一种可选的方式中，所述清洗剂包括：第一非离子表面活性剂，其质量比为2％
‑
20％；第二非离子表面活性剂，其质量比为0.1％
‑
1％；两性离子表面活性剂，其质量比为0.1％
‑
2％；烷基糖苷，其质量比为1％
‑
10％；助溶剂，其质量比为1％
‑
10％；缓蚀剂，其质量比为0.1％
‑
1％；防腐剂，其质量比为0.1％
‑
1％；消泡剂，其质量比为0.1％
‑
5％；去离子水，其质量比为50％
‑
95.5％。
7.在一种可选的方式中，所述第一非离子表面活性剂包括异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚和烷基胺聚氧乙烯丙烯醚。
8.在一种可选的方式中，所述第二非离子表面活性剂包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和三乙醇酰胺油酸皂中的至少一种。
9.在一种可选的方式中，所述两性离子表面活性剂包括烷基二羟乙基甜菜碱、烷基酰胺丙基甜菜碱。
10.在一种可选的方式中，所述助溶剂包括二醇烷基醚化合物。
11.在一种可选的方式中，所述缓蚀剂包括油酸基羟乙基咪唑啉。
12.在一种可选的方式中，所述消泡剂包括司班20和司班80中的至少一种。
13.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种清洗剂的制备方法，包括：将第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂中加入第一质量的去离子水，形成第一溶液；对所述第一溶液搅拌第一预设时间；在所述第一溶液中加入第二质量的去离子水，形成第二溶液；对所述第二溶液搅拌第二预设时间；对所述第二溶液使用离子交换树脂去除所述第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂中的金属杂质。
14.在一种可选的方式中，所述第一非离子表面活性剂的质量比为2％
‑
20％，所述第二非离子表面活性剂的质量比为0.1％
‑
1％，所述两性离子表面活性剂为0.1％
‑
2％，所述烷基糖苷的质量比为1％
‑
10％，所述助溶剂的质量比为1％
‑
10％，所述缓蚀剂的质量比为0.1％
‑
1％，所述防腐剂的质量比为0.1％
‑
1％，所述消泡剂的质量比为0.1％
‑
5％，所述第一质量的去离子水和第二质量的去离子水的总和的质量比为50％
‑
95.5％。
15.本发明实施例的有益效果是：区别于现有的清洗剂，本发明实施例提供的清洗剂包括：第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂、消泡剂和去离子水。本申请的清洗剂的清洗能力强，泡沫少且浊点高。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本发明实施例提供的清洗剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例一
20.本发明实施例提供了一种清洗剂，包括：第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂、消泡剂和去离子水。本发明实施例提供的清洗剂的清洗能力强，泡沫少且浊点高。
21.在一些实施例中，所述清洗剂包括：第一非离子表面活性剂，其质量比为2％
‑
20％；第二非离子表面活性剂，其质量比为0.1％
‑
1％；两性离子表面活性剂，其质量比为0.1％
‑
2％；烷基糖苷，其质量比为1％
‑
10％；助溶剂，其质量比为1％
‑
10％；缓蚀剂，其质量比为0.1％
‑
1％；防腐剂，其质量比为0.1％
‑
1％；消泡剂，其质量比为0.1％
‑
5％；去离子水，其质量比为50％
‑
95.5％。
22.一种优选的方式，所述第一非离子表面活性剂的质量比为6％
‑
12％；所述第二非离子表面活性剂的质量比为0.4％
‑
0.8％；所述两性离子表面活性剂的质量比为0.5％
‑
1％；所述烷基糖苷的质量比为4％
‑
6％；所述助溶剂的质量比为4％
‑
8％；所述缓蚀剂的质量比为0.3％
‑
0.6％；所述防腐剂的质量比为0.2％
‑
0.5％；所述消泡剂的质量比为0.2％
‑
0.4％；所述去离子水的质量比为70.7％
‑
84.4％。
23.对于上述第一非离子表面活性剂，第一非离子表面活性剂包括异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚和烷基胺聚氧乙烯丙烯醚。
24.其中，所述异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚的碳原子数为7
‑
15，优选13。其中，所述异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚中的聚氧乙烯丙烯醚的聚合度为5
‑
9，预选7。
25.其中，所述烷基胺聚氧乙烯丙烯醚的碳原子数为12
‑
18，优选16。其中，所述烷基胺聚氧乙烯丙烯醚中的聚氧乙烯丙烯醚的聚合度为5
‑
20，优选10。
26.对于上述两性离子表面活性剂，两性离子表面活性剂包括烷基二羟乙基甜菜碱和烷基酰胺丙基甜菜碱中的至少一种。
27.其中，所述烷基二羟乙基甜菜碱的烷基碳原子数为10
‑
18，优选12。烷基酰胺丙基甜菜碱的烷基碳原子数为10
‑
18，优选12。
28.需要说明的是，所述异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚的碳原子数影响所述第一非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值(hlb值)，所述烷基胺聚氧乙烯丙烯醚的碳原子数影响所述第一非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值(hlb值)，可通过调节所述异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚的碳原子数或者烷基胺聚氧乙烯丙烯醚的碳原子数来调节清洗剂的清洗效果，也可调节所述异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚或者烷基胺聚氧乙烯丙烯醚的hlb值，从而调节清洗剂的清洗效果。
29.需要说明的是，所述第一非离子表面活性剂含有聚氧乙烯丙烯醚结构，可以减弱液膜强度，使形成的泡沫膜壁更容易破裂，具有低发泡性，再配合消泡剂的作用，可以使清洗过程中产生的泡沫更少。
30.对于上述第二非离子表面活性剂，第二非离子表面活性剂包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和三乙醇酰胺油酸皂中的至少一种。所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和三乙醇酰胺油酸皂中的至少一种可对清洗剂起增溶作用，从而提高清洗剂的浊点以及使得清洗剂获得良好的清洗效果。
31.对于上述两性离子表面活性剂，两性离子表面活性剂包括烷基二羟乙基甜菜碱和烷基酰胺丙基甜菜碱中的至少一种。烷基二羟乙基甜菜碱和烷基酰胺丙基甜菜碱均具有无毒,刺激性小，易溶于水，对酸碱稳定，去污力强，以及具有杀菌性、抗静电性的性能。
32.对于上述烷基糖苷，烷基糖苷是新一代温和的绿色表面活性剂，它兼具非离子和阴离子表面活性剂的许多特征，具有表面活性高、去污力强、配伍性佳、无浊点等优势。同时，烷基糖苷易生物降解，可在环境中自然降解。
33.在本发明实施例中，第一非离子表面活性剂包括异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚时，异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚与烷基糖苷具有协同作用，可形成混合单分子吸附层，在清洗剂内部形成混合胶束，从而提高清洗剂与油污的结合能力，进而提高清洗剂的清洗能力。
34.值得说明的是，所述烷基糖苷优选apg0810。
35.需要说明的是，所述异构烷基醇聚氧乙烯丙烯醚的浊点高。所述烷基胺聚氧乙烯丙烯醚没有浊点，因此其具有较宽温度适用范围,特别是在热水条件下，而且水的硬度对其洗涤力无明显影响。包括所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和三乙醇酰胺油酸皂中的至少一种
的第二非离子表面活性剂没有浊点，且第二非离子表面活性剂可对清洗剂进行增溶，从而提高清洗剂的浊点，所述烷基糖苷没有浊点。通过合理的调整所述第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂的质量比则可获得浊点高且清洗效果好的清洗剂。
36.对于上述助溶剂，助溶剂包括二醇烷基醚化合物中的一种或者多种。其中，助溶剂优选二丙二醇甲醚。
37.对于上述缓蚀剂，缓蚀剂用于吸附于被清洗的金属表面形成保护膜，从而避免被清洗的金属腐蚀。所述缓蚀剂包括油酸基羟乙基咪唑啉。
38.对于上述消泡剂，消泡剂包括司班20和司班80中的至少一种。
39.对于上述防腐剂，防腐剂包括异噻唑啉酮与乙内酰脲中的至少一种。
40.为了方便读者更直观地、更好地理解本发明清洗剂的性能及效果，选用本发明5种不同成分和比例的清洗剂与市售清洗剂进行实验，其中，本发明5种不同配比的清洗剂具体如下：
41.清洗剂一
42.包括第一非离子表面活性剂异十二醇聚氧乙烯醚丙烯醚，其聚合度为7，其质量比为5％；第一非离子表面活性剂牛脂胺聚氧乙烯丙烯醚，其聚合度为10，其质量比为6％；第二非离子表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，其质量比为0.5％；两性离子表面活性剂十六烷基二羟乙基甜菜碱，其质量比为0.7％，烷基糖苷，其型号为apg0814，其质量比为4％；助溶剂二乙二醇甲醚，其质量比为4％；缓蚀剂油酸基羟乙基咪唑啉，其质量比为0.3％；防腐剂异噻唑啉酮，其质量比为0.1％；消泡剂司班20，其质量比为0.1％；去离子水，其质量比为79.3％。
43.清洗剂二
44.包括第一非离子表面活性剂异十三醇聚氧乙烯醚丙烯醚，其聚合度为9，其质量比为5％；第一非离子表面活性剂十六烷值脂肪胺聚氧乙烯丙烯醚，其聚合度为14，其质量比为5％；第二非离子表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，其质量比为0.5％；两性离子表面活性剂十二烷基二羟乙基甜菜碱，其质量比为0.6％，烷基糖苷，其型号为apg0812，其质量比为4％；助溶剂二丙二醇甲醚，其质量比为5％；缓蚀剂油酸基羟乙基咪唑啉，其质量比为0.2％；防腐剂乙内酰脲，其质量比为0.1％；消泡剂司班80，其质量比为0.2％；去离子水，其质量比为79.4％。
45.清洗剂三
46.包括第一非离子表面活性剂异十三醇聚氧乙烯醚丙烯醚，其聚合度为11，，其质量比为7％；第一非离子表面活性剂十二烷基胺聚氧乙烯丙烯醚，其聚合度为12，其质量比为6％；第二非离子表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，其质量比为0.5％；两性离子表面活性剂十二烷基二羟乙基甜菜碱，其质量比为1.0％，烷基糖苷，其型号为apg1216，其质量比为3％；助溶剂二乙二醇丁醚，其质量比为4％；缓蚀剂油酸基羟乙基咪唑啉，其质量比为0.3％；防腐剂异噻唑啉酮，其质量比为0.1％；消泡剂司班80，其质量比为0.3％；去离子水，其质量比为77.8％。
47.清洗剂四
48.包括第一非离子表面活性剂异十醇聚氧乙烯醚丙烯醚，其聚合度为11，，其质量比
为9％；第一非离子表面活性剂十六烷值脂肪胺聚氧乙烯丙烯醚，其聚合度为8，其质量比为3％；第二非离子表面活性剂椰子油脂肪酸三乙醇酰胺，其质量比为0.6％；两性离子表面活性剂十八烷基二羟乙基甜菜碱，其质量比为0.8％，烷基糖苷，其型号为apg0816，其质量比为4％；助溶剂二丙二醇甲醚，其质量比为5％；缓蚀剂油酸基羟乙基咪唑啉，其质量比为0.2％；防腐剂乙内酰脲，其质量比为0.1％；消泡剂司班20，其质量比为0.2％；去离子水，其质量比为77.1％。
49.清洗剂五
50.包括第一非离子表面活性剂异十三醇聚氧乙烯醚丙烯醚，其聚合度为9，其质量比为6％；第一非离子表面活性剂牛脂胺聚氧乙烯丙烯醚，其聚合度为10，其质量比为6％；第二非离子表面活性剂椰子油脂肪酸三乙醇酰胺，其质量比为0.4％；两性离子表面活性剂十四烷基二羟乙基甜菜碱，其质量比为0.6％，烷基糖苷，其型号为apg0810，其质量比为5％；助溶剂二丙二醇甲醚，其质量比为4％；缓蚀剂油酸基羟乙基咪唑啉，其质量比为0.2％；防腐剂异噻唑啉酮，其质量比为0.1％；消泡剂司班80，其质量比为0.3％；去离子水，其质量比为78.4％。
51.对清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四和清洗剂五的清洗性能进行实验，并使用市售清洗剂作为对照实验，将清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四、清洗剂五和市售清洗剂分别与去离子水按照1:4的比例稀释后参照jb/t 4323进行洗油能力测试，测试结果如下表一。
52.对清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四和清洗剂五的消泡性能进行实验，并使用市售清洗剂作为对照实验。将清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四、清洗剂五和市售清洗剂分别与去离子水按照1:4的比例稀释后得到的清洗剂溶液加热至30
±
2℃，并将加热好的清洗剂溶液倒入准备好的量筒中，使液面离筒塞的下端面的距离约70mm，然后把量筒塞上。在温度为30
±
2℃的电烘箱中恒温放置10min，然后取出量筒，立即上下摇动，上下摇动的距离约为33mm，频率约100～110次/min，时间为1min。摇动结束后，把塞子打开。将其置于30
±
2℃的电烘箱中恒温静10min，然后仔细观察泡沫消失的情况，记录下残留的泡沫高度，如表一。
53.对清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四和清洗剂五的浊点进行实验，并使用市售清洗剂作为对照实验，将清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四、清洗剂五和市售清洗剂分别与去离子水按照1:4的比例稀释后进行浊点测试，测试结果如下表一。
54.表一清洗剂的性能
55.清洗剂洗油能力/％泡沫高度/mm浊点/℃清洗剂一99.13.3＞100清洗剂二98.93.2＞100清洗剂三99.22.9＞100清洗剂四98.53.1＞100清洗剂五99.62.8＞100市售清洗剂98.34.180
56.根据表一，清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四和清洗剂五的洗油能力优于市售清洗剂，说明本申请的清洗剂的清洗性能优于市售清洗剂。
57.根据表一，清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四和清洗剂五的泡沫高度低于市售清洗剂，说明本申请的清洗剂的泡沫少。
58.根据表一，清洗剂一、清洗剂二、清洗剂三、清洗剂四和清洗剂五的浊点高于市售清洗剂，说明本申请的清洗剂的浊点高。
59.需要说明的是，非离子表面活性剂在水溶液中的溶解度会随着温度的上升而降低，升高到一定温度时，会出现浑浊，出现浑浊的温度点即为浊点。当清洗剂被用于在线清洗时，其使用温度是比较高的，因此清洗剂的浊点高，则在高温下使用时可避免析出，从而影响清洗效果。
60.在本发明实施例中，清洗剂包括第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂、消泡剂和去离子水。本发明实施例提供的清洗剂的清洗能力强，泡沫少且浊点高。
61.实施例二
62.请参阅图1，图1是本发明实施例提供的清洗剂的制备方法的流程示意图。清洗剂的制备方法包括以下步骤：
63.步骤s101，将第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂中加入第一质量的去离子水，形成第一溶液。
64.步骤s102，对所述第一溶液搅拌第一预设时间。
65.所述第一预设时间为30
‑
45min。
66.步骤s103，在所述第一溶液中加入第二质量的去离子水，形成第二溶液。
67.步骤s104，对所述第二溶液搅拌第二预设时间。
68.所述第二预设时间为20
‑
30min。
69.步骤s105，对所述第二溶液使用离子交换树脂去除所述第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂中的金属杂质。
70.所述离子交换树脂可以是强酸型、弱酸型、螯合型离子交换树脂中的任意一种。
71.所述杂质包括铁、铝、钙、镁、铅、铜、镍、钴、钠、钾等。
72.其中，所述第一非离子表面活性剂的质量比为2％
‑
20％，所述第二非离子表面活性剂的质量比为0.1％
‑
1％，所述两性离子表面活性剂为0.1％
‑
2％，所述烷基糖苷的质量比为1％
‑
10％，所述助溶剂的质量比为1％
‑
10％，所述缓蚀剂的质量比为0.1％
‑
1％，所述防腐剂的质量比为0.1％
‑
1％，所述消泡剂的质量比为0.1％
‑
5％，所述第一质量的去离子水和第二质量的去离子水的总和的质量比为50％
‑
95.5％。
73.其中，所述第一质量和第二质量的比值为1：3。
74.在本发明实施例中，通过将第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂中加入第一质量的去离子水，形成第一溶液；对所述第一溶液搅拌第一预设时间；在所述第一溶液中加入第二质量的去离子水，形成第二溶液；对所述第二溶液搅拌第二预设时间；对所述第二溶液使用离子交换树脂去除所述第一非离子表面活性剂、第二非离子表面活性剂、烷基糖苷、助溶剂、缓蚀剂、防腐剂和消泡剂中的金属杂质，可以获得清洗能力强、泡沫少和浊点高的清洗剂。另外，由
于在清洗剂的制备过程中去除了金属杂质，则清洗剂用于在线清洗的情况，避免了金属杂质对被清洗物，如燃气机的损坏。
75.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。