本发明涉及一种反光革面涂树脂，属于聚氨酯胶粘剂材料研究领域。
背景技术：
反光革是指皮革表面涂复有玻璃微珠层的皮革，这种皮革在灯光的照射下会反射出强烈光，一般用作公路，及户外作业服等，颜色多为银白色，触感极为光滑。反光革主要是通过玻璃微珠层先固定在聚烯烃表面，然后直涂一层树脂再复合到人造革上，因此在复合过程中，树脂对于玻璃珠的浸润性则决定了玻璃珠的固定效果，即影响反光革的反光效率。较低的粘度可满足绝佳的浸润性，然而在实际使用过程中，低粘度的树脂难以解决“沉珠”现象，即玻璃微珠受到重力作用而被树脂完全包覆，从而造成反光效果不佳的后果。为了克服现有产品存在的不足，满足市场的要求，从而开发了一种新型反光革面涂树脂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种反光革面涂树脂。
本发明采取的技术方案如下：
一种反光革面涂树脂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取89～91g新戊二醇、124～126g己二酸、63～65g间苯二甲酸和85～87g二甘醇于500ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到225℃时，将升温改为保温状态，保温时间为2h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于18～22mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空2小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为55±2mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取495～505g上述得到的聚酯多元醇、65～67gmdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌4～6h之后，再加入55～57g酮醛树脂即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
称取150～152gtdi于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入30～32g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和52～54g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得b胶。
第三步，反光革面涂树脂的制备：将a胶与b胶以10:1.6～1.8的比例混合，再加入5份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。
进一步，在a胶的制备过程中，新戊二醇的质量为90g、己二酸的质量为125g、间苯二甲酸的质量为64g和二甘醇的质量为86g、酸价为20mgkoh/g、羟值为55mgkoh/g；聚酯多元醇的质量为500g，mdi的质量为66g，反应时间为5h，酮醛树脂的质量为56g。
进一步，在b胶的制备过程中，mdi-50的质量为151g，三羟甲基丙烷的质量为84g，乙酸乙酯的质量为12g，反应温度为78℃。
进一步，在反光革面涂树脂的制备过程中，a胶与b胶的混合比例为10:1.7。
这种反光革面涂树脂的优点：
该款产品浸润性好，耐温性佳，结晶度高。
这种制备方法的优点：
制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1：
一种反光革面涂树脂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取80g新戊二醇、125g己二酸、64g间苯二甲酸和86g二甘醇于500ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到225℃时，将升温改为保温状态，保温时间为2h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于20mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空2小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为55mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、66gmdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g酮醛树脂即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
称取151gtdi于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入31g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和53g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得b胶。
第三步，反光革面涂树脂的制备：将a胶与b胶以10:1.7的比例混合，再加入5份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。
实施例2：
一种反光革面涂树脂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取85g新戊二醇、125g己二酸、64g间苯二甲酸和86g二甘醇于500ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到225℃时，将升温改为保温状态，保温时间为2h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于20mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空2小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为55mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、66gmdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g酮醛树脂即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
称取151gtdi于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入31g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和53g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得b胶。
第三步，反光革面涂树脂的制备：
将a胶与b胶以10:1.7的比例混合，再加入5份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。
实施例3：
一种反光革面涂树脂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取90g新戊二醇、125g己二酸、64g间苯二甲酸和86g二甘醇于500ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到225℃时，将升温改为保温状态，保温时间为2h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于20mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空2小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为55mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、66gmdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g酮醛树脂即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
称取151gtdi于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入31g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和53g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得b胶；
第三步，反光革面涂树脂的制备：将a胶与b胶以10:1.7的比例混合，再加入5份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。
实施例4：
一种反光革面涂树脂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取95g新戊二醇、125g己二酸、64g间苯二甲酸和86g二甘醇于500ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到225℃时，将升温改为保温状态，保温时间为2h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于20mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空2小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为55mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、66gmdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g酮醛树脂即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
称取151gtdi于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入31g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和53g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得b胶；
第三步，反光革面涂树脂的制备：
将a胶与b胶以10:1.7的比例混合，再加入5份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。
实施例5：
一种反光革面涂树脂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取100g新戊二醇、125g己二酸、64g间苯二甲酸和86g二甘醇于500ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到225℃时，将升温改为保温状态，保温时间为2h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于20mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空2小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为55mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、66gmdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g酮醛树脂即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
称取151gtdi于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入31g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和53g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得b胶；
第三步，反光革面涂树脂的制备：
将a胶与b胶以10:1.7的比例混合，再加入5份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。
将上述5个实施例所得产品应用于反光革，并进行反光效果试验，结果如下：
通过试验发现当新戊二醇的比例为90g时，发光布的反光效率最高，主要是因为新戊二醇单体增强了树脂的耐温性和硬度，过低的比例则耐温性不够而造成树脂颜色较深，而影响了表面玻璃微珠的反光亮度，过高的比例则胶层偏硬而造成玻璃微珠脱落。
本发明制备得到的反光革面涂树脂可用于反光革，反光效果突出，且制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。