一种氯乙酸溶液生产装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种氯乙酸溶液生产装置。

背景技术：

氯乙酸是一种重要的有机化工原料，主要用来生产羧甲基纤维素、甘氨酸、氯乙酸乙酯等。目前工业化生产氯乙酸的主要方法是醋酸催化氯化法，具体又可分为连续法和间歇法。连续法与间歇法相比，具有装置规模小、产能大、生产技术先进、产品质量高、污染腐蚀少等优点。但是无论哪种方法生产氯乙酸产品，都是以固体形式作为产品出售，在使用时需要人工配成溶液，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型提出一种氯乙酸溶液生产装置，解决了现有技术中固态氯乙酸使用不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括

熔解罐，包括进料口一和出料口一，

加热装置，用于对熔解罐内的物料进行加热，

混合器，包括进料口二、进料口三和出料口二，所述进料口二与所述出料口一连通，

供水管道，与所述进料口三连通，

储液罐，与所述出料口二连通。

进一步，所述熔解罐内的温度为70～90℃。

进一步，所述加热装置为加热盘管，所述加热盘管敷设在所述熔解罐的外壁，所述加热盘管用于与蒸汽管道连通。

进一步，所述熔解罐内设置有温度表，所述蒸汽管道上设置有控制阀门一，所述温度表和所述控制阀门一均与控制器连接。

进一步，所述出料口一和所述进料口二之间的管道上依次设置有流量计一、控制阀门二，

所述供水管道和所述进料口三之间的管道上依次设置有流量计二、控制阀门三，

所述出料口二和所述储液罐之间的管道上设置有密度计，

所述流量计一、所述流量计二和所述密度计均与控制器连接。

进一步，所述出料口一和所述进料口二之间的管道外侧绕设有电伴热带。

进一步，所述出料口一和所述进料口二之间的管道上设置有输送泵。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中固态或液态的氯乙酸从进料口一加入熔解罐，通过加热装置加热，将固态的氯乙酸熔解，液态的氯乙酸从进料口二进入混合器，同时，自来水从进料口三进入混合器，氯乙酸和自来水充分混合后成为氯乙酸溶液，氯乙酸溶液从出料口二流出到储液罐内储存。

本实用新型操作简单、而且生产的氯乙酸溶液混合均匀，质量高，同时，氯乙酸溶液可以通过管道输送，与固态的氯乙酸相比，节省了人工搬运成本，便于存储和计量、使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-熔解罐，101-进料口一，102-出料口一，2-加热装置，3-混合器，31-进料口二，32-进料口三，33-出料口二，5-储液罐，6-蒸汽管道，7-温度表，8-控制阀门一，9-流量计一，10-控制阀门二，11-流量计二，12-控制阀门三，13-密度计，14-输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提出了一种氯乙酸溶液生产装置，包括

熔解罐1，包括进料口一101和出料口一102，

加热装置2，用于对熔解罐1内的物料进行加热，

混合器3，包括进料口二31、进料口三32和出料口二33，进料口二31与出料口一102连通，

供水管道，与进料口三32连通，

储液罐5，与出料口二33连通。

本实施例中首先将间歇法生产的固体氯乙酸(含量98.8％，二氯乙酸0.8％，乙酸0.4％)从进料口一101加入熔解罐1，通过加热装置2加热，将固态的氯乙酸熔解，温度表7显示为80℃，80℃的温度可以保持氯乙酸为液态，液态的氯乙酸从进料口二31进入混合器3，同时，自来水从进料口三32进入混合器3，氯乙酸和自来水充分混合后成为氯乙酸溶液，氯乙酸溶液从出料口二33流出到储液罐5内储存，经三次取样分析结果如下：(氯乙酸含量)70.08％、70.04％、70.05％，达到标准要求的70.0～70.1％。

进一步，加热装置2为加热盘管，加热盘管敷设在熔解罐1的外壁，加热盘管用于与蒸汽管道6连通。

通过在熔解罐1外壁设置加热盘管，并向加热盘管内通入蒸汽，实现对熔解罐1内氯乙酸的均匀加热，而且蒸汽加热速度快，加热效率高、成本低。

进一步，熔解罐1内设置有温度表7，蒸汽管道6上设置有控制阀门一8，温度表7和控制阀门一8均与控制器连接。

通过在熔解罐1内设置温度表7，温度表7将熔解罐1内的温度实时发送给控制器，控制器根据温度表7的数据实时调整控制阀门一8的开度。当熔解罐1内温度大于设定值时，减小控制阀门一8的开度，以降低熔解罐1内的温度；当熔解罐1内温度小于设定值时，增大控制阀门一8的开度，以提高熔解罐1内的温度。

本实施例中温度表7和控制阀门一8的设置，有利于实现熔解罐1内温度的自动控制，不仅节省了人力、而且控制精度高。

进一步，出料口一102和进料口二31之间的管道上依次设置有流量计一9、控制阀门二10，

供水管道和进料口三32之间的管道上依次设置有流量计二11、控制阀门三12，

出料口二33和储液罐5之间的管道上设置有密度计13，

流量计一9、流量计二11和密度计13均与控制器连接。

在出料口一102和进料口二31之间的管道上依次设置流量计一9和控制阀门二10，在供水管道和进料口三32之间的管道上设置流量计二11和控制阀门三12，同时，在出料口二33和储液罐5之间的管道上设置密度计13，密度计13用于实时检测出料口二33的氯乙酸溶液密度，并把氯乙酸密度值发送给控制器，当氯乙酸溶液密度小于设定值时，控制器增加流量计一9的给定值，流量计一9控制增大控制阀门二10的开度，同时控制器减小流量计二11的给定值，流量计二11控制减小控制阀门二10的开度，以增加氯乙酸溶液的浓度；当氯乙酸溶液密度大于设定值时，控制器减小流量计一9的给定值，流量计一9控制减小控制阀门二10的开度，同时控制器增加流量计二11的数值，流量计二11控制增大控制阀门二10的开度，以减小氯乙酸溶液的浓度。

本实施例实现了氯乙酸溶液浓度的自动控制，能够根据实际需要生产不同浓度的氯乙酸溶液，扩大了氯乙酸的应用范围。

进一步，出料口一102和进料口二31之间的管道外侧绕设有电伴热带。

在出料口一102和进料口二31之间的管道外侧设置电伴热带，保持管道内氯乙酸的温度，避免氯乙酸温度过低而结晶、堵塞管道。

进一步，出料口一102和进料口二31之间的管道上设置有输送泵14。

熔解罐1内的液态氯乙酸通过输送泵14运送至混合器3的进料口二31，有利于节省人力，提高生产效率。

实施例二

本实施例中首先将连续法生产的液体氯乙酸(含量99.5％，二氯乙酸0.4％，乙酸0.1％)从进料口一101加入熔解罐1，通过加热装置2加热，将固态的氯乙酸熔解，温度表7显示为78℃，78℃的温度可以保持氯乙酸为液态，液态的氯乙酸从进料口二31进入混合器3，同时，自来水从进料口三32进入混合器3，氯乙酸和自来水充分混合后成为氯乙酸溶液，氯乙酸溶液从出料口二33流出到储液罐5内储存，经三次取样分析结果如下：(氯乙酸含量)70.01％、70.03％、70.04％，达到标准要求的70.0～70.1％。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。