一种芝麻油沉淀过滤装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻油生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种芝麻油沉淀过滤装置。

背景技术：

芝麻是我国主要油料作物之一，芝麻油以其丰富的营养和独特的风味深受广大人民裙子的喜爱。芝麻经翻炒后烘干水分，然后经压榨机压榨后得到粗制芝麻油，之后经过反复过滤后得到清澈透亮的芝麻油。传统的芝麻油生产过程中，通常是使芝麻油自由沉淀，沉淀速度较慢。

针对上述技术问题，现检索到一篇专利公告号为cn209714518u的中国专利，公开了一种芝麻油过滤装置，包括过滤器，所述过滤器的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定套，所述固定套的外侧固定连接有刮片，所述刮片的下方设置有第一过滤板，所述第一过滤板远离刮片的一侧设置有第一过滤板，所述第一过滤板的下方设置有第二过滤板，所述第二过滤板远离第一过滤板的一侧设置有缓冲网，所述缓冲网的下方设置有收集口。

上述技术方案存在以下缺陷：芝麻油在过滤完成后，过滤的油渣通常用作堆肥的原料进行处理，而油渣中通常残留有部分芝麻油，用作堆肥的原料较为浪费。而上述技术方案不能对油渣中的芝麻油进行回收，因此提出一种能够回收油渣中的芝麻油的过滤装置是有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种芝麻油沉淀过滤装置，对油渣中的芝麻油进行回收，减少浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芝麻油沉淀过滤装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐底部设置有出油管和油渣管，所述油渣管和所述出油管上均设置有阀门，所述沉淀罐下方还设置有压榨箱，所述压榨箱上开设有连通于所述油渣管的进料口，所述压榨箱上还开设有出油口，所述出油口处设置有滤板，所述压榨箱内还设置有用于挤压油渣的挤压组件，所述挤压组件包括两块压板和驱动两块所述压板相互靠近或者远离的驱动装置，所述滤板位于两块所述压板之间。

通过采用上述技术方案，在对粗芝麻油进行过滤时，将粗芝麻油注入沉淀罐内，静置一段时间后，油渣沉淀至罐底，此时打开油渣管的阀门，同时通过驱动装置驱动两块压板相互远离至位于进料口的两侧，将油渣通过油渣管从压榨箱的进料口注入压榨箱内，此时油渣位于两块压板之间，通过滤板对注入压榨箱内的油渣进行过滤，将随油渣一起流出的芝麻油滤出，再通过驱动装置驱动两块压板相互靠近，对油渣进行挤压，将油渣吸收的芝麻油挤出并通过滤板滤出，进而对油渣中的芝麻油进行回收；沉淀罐内的油渣通过油渣管放出后，关闭油渣管的阀门同时开启出油管的阀门将澄清的芝麻油注入下一工序。本实用新型能够对粗芝麻油进行沉淀过滤，同时能够有效的对芝麻油渣内的芝麻油进行回收，减少浪费，提高经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口开设于所述压榨箱的顶部，所述出油口开设于所述压榨箱的底部且位于所述进料口的正下方，所述滤板水平设置于所述出油口处，两块所述压板均竖直设置且相互平行，两块所述压板于所述压榨箱内分布于所述进料口的两侧，所述压板的大小与所述压榨箱适配。

通过采用上述技术方案，油渣从进料口注入压榨箱内时落在出油口处的滤板上，方便滤板对随油渣流入的芝麻油进行过滤；两块压板设置于滤板的两侧，压板对油渣进行挤压时将油渣推至滤板上，使从油渣内挤出的芝麻油从滤板处流出压榨箱；压板大小与压榨箱适配，使两块压板相互靠近对油渣进行挤压时，尽可能将芝麻油完全推至出出油口处滤出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括分别驱动两块所述压板运动的两个驱动气缸，所述驱动气缸固定于所述压榨箱的外壁上，所述驱动气缸活塞杆的轴线水平且垂直于所述压板，两个所述驱动气缸的活塞杆分别滑动穿设于所述压榨箱的与所述压板平行的两侧壁上，且两个所述驱动气缸的活塞杆分别固定于两块所述压板的相互远离的一侧。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动两块压板相互靠近或者远离，方便控制，且气缸在使用时不易产生会金属碎屑等污染物，避免对芝麻油造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤板与所述压榨箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，滤板与压榨箱可拆卸连接，方便对油渣进行清理，且压板对油渣进行挤压时将油渣挤压至滤板上，滤渣大部分集中在滤板上，将滤板拆下即可将大部分油渣清理掉，从而降低压榨箱的清理工作的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油口沿平行于所述压板方向上的两侧开设至与所述压榨箱的内壁重合，所述出油口相对的两侧壁上螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓位于所述出油口沿平行于所述压板方向上的两侧壁上，所述固定螺栓的轴线水平且平行于所述压板，所述滤板大小与所述出油口大小适配，所述滤板相对的两侧壁上开设有与所述固定螺栓螺纹适配的固定螺孔。

通过采用上述技术方案，在安装滤板时，将滤板嵌设于出油口内，通过固定螺栓与固定螺孔的螺纹连接使滤板与压榨箱固定连接，滤板的大小与出油口适配，尽可能避免滤板与压榨箱之间产生缝隙，从而提高滤板对芝麻油的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油口靠近所述压榨箱内侧底壁的一端开口处沿水平方向向出油口内延伸形成一圈水平的密封板，所述密封板的上表面与所述压榨箱的底壁齐平，所述密封板的下表面与所述滤板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，密封板对滤板与压榨箱之间的缝隙起到遮盖作用，进一步降低油渣从滤板与压榨箱之间缝隙穿过的可能，进而提高滤板对芝麻油的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓于所述出油口的一侧壁设置不少于两个，所述固定螺孔于所述滤板的一侧壁开设不少于两个。

通过采用上述技术方案，固定螺栓以及固定螺孔的数量设置，避免两块压板对油渣进行挤压时滤板发生翻转，同时多个股东螺栓与固定螺孔的设置，提高滤板固定安装的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油渣管为透明材料制成。

通过采用上述技术方案，方便观察沉淀罐内油渣的放出情况，当油渣管内的芝麻油变得清澈时，即表示沉淀罐内的油渣排出完毕，此时操作人员关闭油渣管的阀门，开启出油管的阀门，将清澈的芝麻油排出并进入下一加工工序。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压榨箱，从沉淀罐内排出的油渣注入压榨箱内，通过驱动气缸驱动两块压板相互靠近对油渣进行挤压，并通过滤板对芝麻油进行过滤，能够有效的对油渣内的芝麻油进行过滤回收，减少浪费，提高经济效益；

2.滤板通过固定螺栓与固定螺孔的螺纹装配实现与压榨箱的可拆卸连接，方便拆卸滤板以对其进行清理，且对油渣进行挤压时，两块压板将油渣推压至位于两块压板之间的滤板上，油渣集中在滤板上，进一步方便对油渣的清理工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中压榨箱剖视示意图。

图3为图2中a部的放大示意图。

图中，1、机架；2、沉淀罐；21、出油管；22、油渣管；3、压榨箱；31、进料口；32、出油口；33、滤板；34、密封板；35、固定螺栓；4、挤压组件；41、压板；42、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种芝麻油沉淀过滤装置，包括机架1和固定设置于机架1上呈圆柱状的沉淀罐2，沉淀罐2顶部开设有注油口，沉淀罐2底部呈漏斗状且设置有出油管21和油渣管22，油渣管22由透明材料制成，本实施例中为玻璃材质，油渣管22和出油管21上均设置有阀门。沉淀罐2下方于机架1上还设置有呈方体形的压榨箱3，压榨箱3的顶部开设有连通于油渣管22的进料口31，进料口31位于压榨箱3的顶部中心处，压榨箱3的底部还开设有呈方形的出油口32，出油口32位于进料口31的正下方，出油口32处可拆设置有滤板33。出油口32长度方向上的两侧开设至与压榨箱3的内壁重合，出油口32靠近压榨箱3内侧底壁的一端开口处沿水平方向向出油口32内延伸形成一圈水平的密封板34，密封板34的上表面与压榨箱3的底壁齐平，密封板34的下表面到压榨箱3底面的距离与滤板33的厚度相同。

参照图1和图3，在对粗芝麻油进行过滤时，将粗芝麻油通过注油口注入沉淀罐2内，静置一段时间后，油渣沉淀至罐底，此时打开油渣管22的阀门，油渣通过油渣管22从压榨箱3的进料口31注入压榨箱3内，通过滤板33对注入压榨箱3内的油渣进行过滤，将随油渣一起流出的芝麻油滤出，进而实现对随油渣一同流出的芝麻油的回收；沉淀罐2内的油渣通过油渣管22放出后，由于油渣管22的透明材质，可以观察流出的芝麻油的纯净度以判断是否还有油渣，当油渣放完后，关闭油渣管22的阀门同时开启出油管21的阀门将澄清的芝麻油注通过出油管21注入下一工序；滤板33的可拆设置方便对滤板33以及压榨箱3进行清理。

参照图2和图3，出油口32长度方向上的两侧壁上螺纹穿设有固定螺栓35，固定螺栓35的轴线水平，固定螺栓35的螺帽位于压榨箱3的外侧，固定螺栓35于出油口32的一侧设置不少于两个，本实施例中出油口32的一侧壁设置两个固定螺栓35，其他实施例中也可设为更多个。滤板33呈方形且其大小与出油口32大小适配，滤板33长度方向上的两侧壁上开设有与固定螺栓35螺纹适配的固定螺孔（图中未示出），滤板33的一侧壁上开设不少于两个固定螺孔，本实施例中滤板33的一侧开设两个固定螺孔。在安装滤板33时，将滤板33嵌设于出油口32内，通过固定螺栓35与固定螺孔的螺纹连接使滤板33与压榨箱3固定连接，滤板33的安装和拆卸都较为方便；滤板33的大小与出油口32适配，尽可能避免滤板33与压榨箱3之间产生缝隙，同时密封板34对滤板33与压榨箱3之间的缝隙起到遮盖作用，进一步避免滤板33与压榨箱3之间产生缝隙，从而提高滤板33对芝麻油的过滤效果。

参照图2和图3，压榨箱3内还设置有用于挤压油渣的挤压组件4，挤压组件4包括两块压板41和驱动两块压板41相互靠近或者远离的驱动装置。两块压板41均竖直设置且相互平行，压板41平行于出油口32的长度方向且对称分布于进料口31长度方向的两侧，压板41的大小与压榨箱3适配。驱动装置包括分别驱动两块压板41运动的两个驱动气缸42，驱动气缸42固定于机架1上，驱动气缸42活塞杆的轴线水平且垂直于压板41，两个驱动气缸42的活塞杆分别滑动穿设于压榨箱3的与压板41平行的两侧壁上，且两个驱动气缸42的活塞杆端部分别固定于两块压板41的相互远离的一侧。油渣从压榨箱3的进料口31注入压榨箱3内，油渣位于两块压板41之间，此时通过驱动气缸42驱动两块压板41相互靠近，对油渣进行挤压，将油渣吸收的芝麻油挤出并通过滤板33滤出，进而对油渣中的芝麻进行回收；通过驱动气缸42驱动两块压板41相互靠近或者远离，方便控制，且气缸在使用时不易产生会金属碎屑等污染物，避免对芝麻油造成污染。

本实施例的实施原理为：在对粗芝麻油进行过滤时，将粗芝麻油注入沉淀罐2内，静置一段时间后，油渣沉淀至罐底，此时打开油渣管22的阀门，同时通过驱动气缸42驱动两块压板41相互远离至位于进料口31的两侧，将油渣从进料口31注入压榨箱3内，油渣位于两块压板41之间且落在滤板33上，通过滤板33对注入压榨箱3内的油渣进行过滤，将随油渣一起流出的芝麻油滤出，再通过驱动气缸42驱动两块压板41相互靠近，对油渣进行挤压，将油渣吸收的芝麻油挤出并通过滤板33滤出，进而对油渣中的芝麻油进行回收；通过油渣管22观察沉淀罐2内的油渣放出情况，油渣通过油渣管22放出完后，关闭油渣管22的阀门同时开启出油管21的阀门将澄清的芝麻油注入下一工序；当完成一次芝麻油的沉淀过滤后，此时滤渣主要集中在滤板33上，将固定螺栓35拧动至与固定螺孔分离，将滤板33拆下，即可取出滤渣以及对滤板33和压榨箱3进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。