一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐的制作方法

本实用新型涉及二十二碳六烯酸藻油生产领域，具体来说，涉及一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐。

背景技术：

藻油是一种纯植物性dha(dha，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属于omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。dha是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑和视网膜的重要构成成分，在人体大脑皮层中含量高达20％，在眼睛视网膜中所占比例最大，约占50％，因此，对胎婴儿智力和视力发育至关重要)原料，从人工培育的海洋微藻中提取，未经食物链传递，是世界上最纯净、最安全的dha来源。

但是现有的藻油生产用发酵罐在工作中罐底的藻油因长期堆积无法翻转至表面进行发酵从而导致罐内的藻油发酵不均匀，进而影响整体的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌棒、进料口和出料口，其特征在于，所述罐体外侧设置有外壳，所述罐体内部竖向设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴轴身上等距设置有多排搅拌棒，所述搅拌轴顶端与所述外壳顶部设置的第一驱动电机的输出轴相连接，所述罐体罐内底部所有对称设置有第一翻料辊和第二翻料辊，所述外壳顶部一侧设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口分别与该侧外壳内部设置的第一导气管和第二导气管相连通，所述第一导气管和所述第二导气管另一端均与所述罐体内部相连通。

进一步的，所述搅拌轴底端外侧面套接有转动轴承，所述转动轴承外侧转动套接有吊瓦，所述吊瓦的两侧均固定连接有固定柱，两侧所述固定柱另一端固定于所述罐体的内壁上。

进一步的，所述第一翻料辊逆时针转动，所述第二翻料辊顺时针转动。

进一步的，所述外壳底部的两侧均设置有支座。

进一步的，所述第一翻料辊一端与所述外壳外侧设置的第二驱动电机输出端相连接，所述第一翻料辊和第二翻料辊另一端分别与所述外壳另一面设置的主动齿轮和从动齿轮相连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿边相啮合。

进一步的，所述外壳顶部一侧设置有所述进料口并与所述罐体内部相连通，所述外壳底部设置有出料口并与所述罐体内部相连通。

进一步的，所述第一驱动电机的外侧设置有机罩。

进一步的，所述第一导气管和所述第二导气管内部均设置有单向阀。

进一步的，所述外壳的左侧面设置有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐使用时将待发酵的藻油于进料口处导入罐体内部，启动第一驱动电机带动搅拌轴转动通过搅拌棒对罐内藻油进行搅拌，同时启动第二驱动电机带动第一翻料辊顺时针转动，于此同时主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动第二翻料辊逆时针转动，进而到达将罐体底部堆积的藻油翻到上方进行搅拌，同时可由第一进气口和第二进气口对罐体内部打入发酵用的气体，该装置在发酵罐内部增设搅拌构件能够有效加快内部藻油的发酵进程，同时设置的第一翻料辊和第二翻料辊能过避免底部藻油沉底堆积而无法发酵，时发酵更加充分，得到的藻油质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐的正面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐的背面结构示意图。

附图标记：

1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌棒；4、转动轴承；5、吊瓦；6、固定柱；7、进料口；8、第一翻料辊；9、第二翻料辊；10、出料口；11、第一驱动电机；12、机罩；13、第一进气口；14、第二进气口；15、第一导气管；16、第二导气管；17、单向阀；18、支座；19、观察窗口；20、第二驱动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种二十二碳六烯酸藻油生产用新型发酵罐，包括罐体1、搅拌轴2、搅拌棒3、进料口7和出料口10，其特征在于，所述罐体1外侧设置有外壳23，所述罐体1内部竖向设置有所述搅拌轴2，所述搅拌轴2轴身上等距设置有多排搅拌棒3，所述搅拌轴2顶端与所述外壳23顶部设置的第一驱动电机11的输出轴相连接，所述罐体1罐内底部所有对称设置有第一翻料辊8和第二翻料辊9，所述外壳23顶部一侧设置有第一进气口13和第二进气口14，所述第一进气口13和所述第二进气口14分别与该侧外壳23内部设置的第一导气管15和第二导气管16相连通，所述第一导气管15和所述第二导气管16另一端均与所述罐体1内部相连通。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌轴2底端外侧面套接有转动轴承4，所述转动轴承4外侧转动套接有吊瓦5，所述吊瓦5的两侧均固定连接有固定柱6，两侧所述固定柱6另一端固定于所述罐体1的内壁上，用以固定搅拌轴2底端使其在搅拌过程中不发生偏移。

通过本实用新型的上述方案，所述第一翻料辊8逆时针转动，所述第二翻料辊9顺时针转动，可将罐底中心的藻油翻至上方。

通过本实用新型的上述方案，所述外壳23底部的两侧均设置有支座18。

通过本实用新型的上述方案，所述第一翻料辊8一端与所述外壳23外侧设置的第二驱动电机20输出端相连接，所述第一翻料辊8和第二翻料辊9另一端分别与所述外壳23另一面设置的主动齿轮21和从动齿轮22相连接，所述主动齿轮21与所述从动齿轮22齿边相啮合。

通过本实用新型的上述方案，所述外壳23顶部一侧设置有所述进料口7并与所述罐体1内部相连通，所述外壳23底部设置有出料口10并与所述罐体1内部相连通。

通过本实用新型的上述方案，所述第一驱动电机11的外侧设置有机罩12。

通过本实用新型的上述方案，所述第一导气管15和所述第二导气管16内部均设置有单向阀17，避免藻油方向流入导气管内部。

通过本实用新型的上述方案，所述外壳23的左侧面设置有观察窗口19，用以观察罐内发酵进度。

在具体应用时，将待发酵的藻油于进料口7处导入罐体1内部，启动第一驱动电机11带动搅拌轴2转动通过搅拌棒3对罐内藻油进行搅拌，同时启动第二驱动电机20带动第一翻料辊8顺时针转动，于此同时主动齿轮21带动从动齿轮22转动进而带动第二翻料辊9逆时针转动，进而到达将罐体底部堆积的藻油翻到上方进行搅拌，同时可由第一进气口13和第二进气口对罐体1内部打入发酵用的气体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。