一种皮带打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机领域，特别是涉及一种皮带打孔机。


背景技术：

2.在皮带制造企业中目前的皮带加工过程包括有切割、冲断、打孔等加工过程，而现有技术中对于皮带的打孔，通常是人工运用皮带打孔器去对皮带进行打孔，这样既费时费力又效率低下，且不能够精准定位皮带打孔位置，使得打孔的位置不正确，另外，在打孔过程中，皮带上会有大量的残屑，事后还要进行对孔内残屑进行清理，且打孔后还要对皮带进行收卷，大大增加劳动成本和降低工人的工作效率，因此亟需研发一种能够精准定位皮带进行打孔、能够快速对皮带进行打孔、能够快速对孔内残屑进行清理并收集、能够对皮带自动收卷的用于皮具加工的皮带打孔机。
3.因此，现有技术有待发展。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种皮带打孔机，用于解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种皮带打孔机，包括：工作台，所述工作台下方设置有支撑架，所述工作台下方设有支撑板，所述支撑板上方设有打孔装置，所述工作台左侧设有第一支架，所述第一支架上设有皮带卷，所述第一支架右侧设有第一压辊，所述第一压辊右侧设有长度传感器，所述工作台的右侧设有第二压辊，所述第二压辊的右侧设有第二支架，所述第二支架上设有收卷卷轴，所述打孔装置正上方设有吹风装置，所述吹风装置通过升降装置固定在所述支撑架后端，所述工作台上还设有控制器。
6.于本实用新型的一实施例中，所述打孔装置包括第一气缸、支撑板、安装板和打孔柱，所述第一气缸固定在所述支撑板的上端面，所述第一气缸通过伸缩杆与所述安装板下端面固定连接，所述安装板上设有多个打孔柱。
7.于本实用新型的一实施例中，所述升降装置包括支架、第二气缸和l型架，所述l型架固定在所述支撑架的后端，所述l型架的横臂上设有第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆与所述支架固定连接，所述支架的一端固定有吹风装置，所述支架的另一端与l型架的竖臂滑动连接。
8.于本实用新型的一实施例中，所述吹风装置的外壳内部设有多个风扇和控制风扇转动的电机。
9.于本实用新型的一实施例中，所述打孔柱顶端设有打孔尖头，所述打孔柱与安装板之间设有复位弹簧。
10.如上所述，本实用新型的皮带打孔机，具有以下有益效果：本实用新型提供的一种皮带打孔器，能够对一条皮带卷自动打孔，并且能够自动收卷，在打孔过程中能够将打孔产生的残屑进行清理，结构简单，易于实现，并且解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
11.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种皮带打孔机的主视图示意图。
12.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种皮带打孔机的俯视图示意图。
13.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种皮带打孔机的侧视图示意图。
14.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种皮带打孔机的打孔装置的结构示意图。
15.图5显示为本实用新型实施例中公开的一种皮带打孔机的吹风装置的内部结构的仰视图示意图。
16.图6显示为本实用新型实施例中公开的一种皮带打孔机的打孔柱的结构示意图。
17.元件标号说明
[0018]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带卷
[0019]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一支架
[0020]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一压辊
[0021]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长度传感器
[0022]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二压辊
[0023]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二支架
[0024]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
收卷卷轴
[0025]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
集屑装置
[0026]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
打孔装置
[0027]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作台
[0028]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑架
[0029]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吹风装置
[0030]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
升降装置
[0031]
91
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一气缸
[0032]
92
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑板
[0033]
93
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装板
[0034]
94
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
打孔柱
[0035]
95
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
打孔尖头
[0036]
96
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
复位弹簧
[0037]
131
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架
[0038]
132
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二气缸
[0039]
133
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l型架
[0040]
121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
风扇
具体实施方式
[0041]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0042]
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0043]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种皮带打孔机，包括：工作台10，所述工作台10下方设置有支撑架11，所述工作台10下方设有支撑板92，所述支撑板92上方设有打孔装置9，所述工作台10左侧设有第一支架2，所述第一支架2上设有皮带卷1，所述第一支架2右侧设有第一压辊3，所述第一压辊3右侧设有长度传感器4，所述工作台10的右侧设有第二压辊5，所述第二压辊5的右侧设有第二支架6，所述第二支架6上设有收卷卷轴7，所述打孔装置9正上方设有吹风装置12，所述吹风装置12通过升降装置13固定在所述支撑架11后端，所述工作台10上还设有控制器。所述收卷卷轴7由电机控制转动，所述皮带卷1上的皮带通过第一压辊3的下方投入到打孔装置9的上端，皮带穿过第二压辊5的下端，皮带末端收在收卷卷轴7上。长度传感器4将长度信息传递给控制器，控制器接收信息，当长度达到打孔需要的长度时，控制器控制电机停止收卷卷轴7转动，从而停止皮带的传输，然后进行打孔，打孔完成后，控制器释放指令让电机继续控制收卷卷轴7转动，进入下一个循环。
[0044]
具体的，所述打孔装置9包括第一气缸91、支撑板92、安装板93和打孔柱94，所述第一气缸91固定在所述支撑板92的上端面，所述第一气缸91通过伸缩杆与所述安装板93下端面固定连接，所述安装板93上设有多个打孔柱94。
[0045]
具体的，所述升降装置13,包括支架131、第二气缸132和l型架133，所述l型架133固定在所述支撑架11的后端，所述l型架133的横臂上设有第二气缸132，所述第二气缸132通过伸缩杆与所述支架131固定连接，所述支架131的一端固定有吹风装置12，所述支架131的另一端与l型架133的竖臂滑动连接。
[0046]
具体的，所述吹风装置12的外壳能不设有多个风扇121和控制风扇转动的电机。
[0047]
具体的，所述打孔柱94顶端设有打孔尖头95，所述打孔柱94与安装板93之间设有复位弹簧96。
[0048]
综上所述，本实用新型提供的一种皮带打孔器，能够对一条皮带卷自动打孔，并且能够自动收卷，在打孔过程中能够将打孔产生的残屑进行清理，结构简单，易于实现，并且解决了现有技术中存在的问题。
[0049]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0050]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。