一种红曲炮制发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机械领域，具体是指一种红曲炮制发酵装置。


背景技术：

2.红曲固体料在发酵时，物料的含水量是影响固态发酵的重要因素之一，物料含水量较低时，物料较干硬，不利于菌体在颗粒内部的生长，色素产量低，物料含水量过高时，基质易粘成团，不利于通氧，菌体生长速度和色素的合成速度较慢。采用传统的搅拌桨式发酵罐进行红曲发酵时，水由进水管通入，容易造成物料湿度不均匀的现象，搅拌也存在不充分的现象，搅拌过程中固态物料容易粘结在搅拌桨和设备的底部。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、恒温均匀加热、通过雾化喷水增加物料含水量，保证物料湿度均匀、不易粘结、对物料充分搅拌、保证物料搅拌均匀、便于通氧的红曲炮制发酵装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型红曲炮制发酵装置，包括支撑底座、加热搅拌固定体、雾化加湿装置、螺旋搅拌装置、电加热板和控制器，所述加热搅拌固定体固接设于支撑底座上，所述雾化加湿装置设于加热搅拌固定体侧壁上，所述螺旋搅拌装置设于支撑底座和加热搅拌固定体内，所述加热搅拌固定体内设有加热控制腔和搅拌腔，所述加热控制腔包裹设于搅拌腔外侧，所述电加热板和控制器设于加热控制腔内，所述电加热板包裹设于搅拌腔外侧，电加热板便于对搅拌腔进行加热从而控制搅拌腔内红曲发酵温度；所述螺旋搅拌装置包括丝杠、电机、支撑横杆、螺旋杆、旋转套管、旋转齿轮套和搅拌叶片，所述丝杠对称设于加热搅拌固定体两侧的支撑底座上，所述电机设于支撑底座内，所述电机的输出轴与丝杠连接，所述支撑横杆设于丝杠之间，所述支撑横杆两端固接设有滑套，所述滑套套接设于丝杠上，所述滑套内壁设有内螺纹，所述滑套内壁内螺纹与丝杠螺纹啮合，支撑横杆通过滑套螺纹啮合设于丝杠之间，所述螺旋杆固接设于支撑横杆下端，螺旋杆呈螺旋设置，所述旋转套管可转动设于搅拌腔内，所述旋转齿轮套固接设于旋转套管上端，旋转齿轮套与旋转套管同轴线设置，所述旋转齿轮套内部套设有螺纹套，螺纹套与螺纹杆螺纹啮合，所述螺旋杆通过螺纹套与旋转齿轮连接，所述搅拌叶片沿旋转套管等间距均匀分布，所述搅拌叶片沿旋转套管错位排列，错位排列的搅拌叶片便于更充分的搅拌物料，电机带动丝杠转动，丝杠转动通过滑套带动支撑横杆沿丝杠上下移动，支撑横杆上下移动带动螺旋杆上下移动，螺旋杆上下移动与旋转套管发生相对移动，在旋转套管固定位置不变的情况下，螺旋杆上下移动通过螺纹套带动旋转齿轮套转动从而将螺旋杆对螺纹套的上下牵引力变为螺纹套水平转动的驱动力，螺纹套带动旋转齿轮套转动，旋转齿轮套带动旋转套管转动从而带动搅拌叶片对物料进行充分搅拌，便于物料搅拌均匀，利于通氧。
5.进一步地，所述搅拌叶片从上到下依次包括上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片两端向下折弯设置，下搅拌叶片两端向上折弯设置，相向折弯设计的上
搅拌叶片和下搅拌叶片便于将未搅拌均匀的物料搅拌转动至上搅拌叶片和下搅拌叶片之间的中搅拌叶片处，便于中搅拌叶片对物料进行进一步搅拌，保证物料搅拌均匀。
6.进一步地，所述雾化加湿装置包括药水混合箱、雾化器、水管和雾化喷头，所述药水混合箱和雾化器设于加热搅拌固定体侧壁，所述雾化器设于药水混合箱上方，雾化器的输入端与药水混合箱贯通相连，所述水管设于雾化器的输出端，所述雾化喷头设于搅拌腔内上壁，所述水管连通设于雾化器输出端和雾化喷头之间，雾化器将药水混合箱内的液体雾化成雾化气并通过水管和雾化喷头均匀喷洒至搅拌腔内的物料内，保证物料加湿均匀。
7.进一步地，所述搅拌腔上壁设有散热孔，散热孔便于散发搅拌腔内物料热气，便于搅拌腔内物料散热。
8.进一步地，搅拌腔内壁设有加热触头，便于物料加热均匀。
9.进一步地，所述旋转套管侧壁套接设有限位环，所述限位环上圆周等间距均匀分布设有限位刮除杆，所述限位刮除杆与搅拌腔侧壁触接，旋转套管带动限位刮除杆转动避免物料粘附在搅拌腔侧壁。
10.进一步地，所述搅拌腔侧壁设有入料漏斗，便于入料，所述入料漏斗上设有阀门，阀门便于控制入料。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案红曲炮制发酵装置结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，通过丝杠带动支撑横杆上下移动并通过螺旋杆上下移动带动旋转套管转动从而带动搅拌叶片转动搅拌红曲物料，通过相向折弯设计的上搅拌叶片和下搅拌叶片将未搅拌均匀的物料搅拌转动至上搅拌叶片和下搅拌叶片之间的中搅拌叶片处，便于中搅拌叶片对物料进行进一步搅拌，保证物料搅拌均匀，通过搅拌叶片均匀搅拌和雾化器配合使得物料加湿均匀，散热通孔便于物料散热，使得搅拌腔内满足红曲炮制发酵环境，加快落入红曲的发酵时间，提升了红曲发酵产物的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型红曲炮制发酵装置结构示意图；
13.图2为本实用新型红曲炮制发酵装置内部结构示意图；
14.图3为本实用新型红曲炮制发酵装置的螺旋搅拌装置结构示意图。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、支撑底座，2、加热搅拌固定体，3、雾化加湿装置，4、螺旋搅拌装置，5、电加热板，6、控制器，7、加热控制腔，8、搅拌腔，9、丝杠，10、电机，11、支撑横杆，12、螺旋杆，13、旋转套管，14、旋转齿轮套，15、搅拌叶片，16、滑套，17、螺纹套，18、上搅拌叶片，19、中搅拌叶片，20、下搅拌叶片，21、药水混合箱，22、雾化器，23、水管，24、雾化喷头，25、散热孔，26、加热触头，27、限位环，28、限位刮除杆，29、入料漏斗，30、阀门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
3所示，本实用新型红曲炮制发酵装置，包括支撑底座1、加热搅拌固定体2、雾化加湿装置3、螺旋搅拌装置4、电加热板5和控制器6，所述加热搅拌固定体2固接设于支撑底座1上，所述雾化加湿装置3设于加热搅拌固定体2侧壁上，所述螺旋搅拌装置4设于支撑底座1和加热搅拌固定体2 内，所述加热搅拌固定体2内设有加热控制腔7和搅拌腔8，所述加热控制腔 7包裹设于搅拌腔8外侧，所述电加热板5和控制器6设于加热控制腔7内，所述电加热板5包裹设于搅拌腔8外侧；所述螺旋搅拌装置4包括丝杠9、电机10、支撑横杆11、螺旋杆12、旋转套管13、旋转齿轮套14和搅拌叶片 15，所述丝杠9对称设于加热搅拌固定体2两侧的支撑底座1上，所述电机10 设于支撑底座1内，所述电机10的输出轴与丝杠9连接，所述支撑横杆11设于丝杠9之间，所述支撑横杆11两端固接设有滑套16，所述滑套16套接设于丝杠9上，所述滑套16内壁设有内螺纹，所述滑套16内壁内螺纹与丝杠9螺纹啮合，支撑横杆11通过滑套16螺纹啮合设于丝杠9之间，所述螺旋杆12 固接设于支撑横杆11下端，螺旋杆12呈螺旋设置，所述旋转套管13可转动设于搅拌腔8内，所述旋转齿轮套14固接设于旋转套管13上端，旋转齿轮套 14与旋转套管13同轴线设置，所述旋转齿轮套14内部套设有螺纹套17，螺纹套17与螺纹杆螺纹啮合，所述螺旋杆12通过螺纹套17与旋转齿轮连接，所述搅拌叶片15沿旋转套管13等间距均匀分布，所述搅拌叶片15沿旋转套管13错位排列。
18.其中，所述搅拌叶片15从上到下依次包括上搅拌叶片18、中搅拌叶片19 和下搅拌叶片20，所述上搅拌叶片18两端向下折弯设置，下搅拌叶片20两端向上折弯设置，所述雾化加湿装置3包括药水混合箱21、雾化器22、水管23 和雾化喷头24，所述药水混合箱21和雾化器22设于加热搅拌固定体2侧壁，所述雾化器22设于药水混合箱21上方，雾化器22的输入端与药水混合箱21 贯通相连，所述水管23设于雾化器22的输出端，所述雾化喷头24设于搅拌腔8内上壁，所述水管23连通设于雾化器22输出端和雾化喷头24之间，所述搅拌腔8上壁设有散热孔25，搅拌腔8内壁设有加热触头26，所述旋转套管13侧壁套接设有限位环27，所述限位环27上圆周等间距均匀分布设有限位刮除杆28，所述限位刮除杆28与搅拌腔8侧壁触接，所述搅拌腔8侧壁设有入料漏斗29，所述入料漏斗29上设有阀门30。
19.具体使用时，打开阀门30，通过入料漏斗29向搅拌腔8内送入物料，物料置入完毕后关闭阀门30，控制器6控制电机10周期性正反转，电机10带动丝杠9转动，丝杠9转动通过滑套16带动支撑横杆11沿丝杠9上下移动，支撑横杆11上下移动带动螺旋杆12上下移动，螺旋杆12上下移动与旋转套管 13发生相对移动，在旋转套管13固定位置不变的情况下，螺旋杆12上下移动通过螺纹套17带动旋转齿轮套14转动从而将螺旋杆12对螺纹套17的上下牵引力变为螺纹套17水平转动的驱动力，螺纹套17带动旋转齿轮套14转动，旋转齿轮套14带动旋转套管13转动从而带动搅拌叶片15对物料进行充分搅拌，便于物料搅拌均匀，利于通氧，相向折弯设计的上搅拌叶片18和下搅拌叶片20便于将未搅拌均匀的物料搅拌转动至上搅拌叶片18和下搅拌叶片20 之间的中搅拌叶片19处，便于中搅拌叶片19对物料进行进一步搅拌，保证物料搅拌均匀，雾化器22将药水混合箱21内的液体雾化成雾化气并通过水管23 和雾化喷头24均匀喷洒至搅拌腔8内的物料内，保证物料加湿均匀，加快落入红曲的发酵时间，提升了红曲发酵产物的质量。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。