一种糖液自动除杂和脱色的处理系统的制作方法

1.本实用新型属于制糖设备领域，具体涉及一种糖液自动除杂和脱色的处理系统。


背景技术：

2.目前，市场上在制糖脱色过滤过程中主要采用以下三种工艺：
3.第一种是人工或机械直接加入活性炭脱色，如专利cn 103007624b公开一种脱色用活性炭再利用设备，包括一次串联的一次脱色罐、二次脱色罐和离交前罐，二次脱色罐上方连接有新活性碳罐，一次脱色罐上方连接有碳浆预处理罐，二次脱色罐后的过滤机与碳浆预处理罐连接，碳浆预处理罐连接有纯化水管，即为直接投碳方式；第二种是用水配制活性炭后添加到糖液内；第三种是利用离交前罐回流的糖液配制活性炭后添加到投料口的糖液中，形成连续循环的系统，其中第一种工艺的缺点是无法保证投碳的均匀性和连续性，糖液透光率不稳定，脱色效果较差，操作繁琐，劳动强度大，粉末状活性炭在搬运和投放时还会产生粉尘，污染生产环境；第二种工艺虽弥补二零第一种方法的不足，但其存在的缺点为：降低了原糖液固形物和浓度，后续蒸发浓缩耗费整齐，增加了劳动力强度和综合生产成本；第三种工艺虽保证了连续性和稳定性，但是无法控制加碳量，易导致过滤不彻底，此外，更为重要的是，上述三种工艺在脱色除杂之前均没有去除糖液中的废渣蛋白，因此，最终所得的糖液品质一般。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种糖液自动除杂和脱色的处理系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种糖液自动除杂和脱色的处理系统，其包括进料装置、除杂和脱色的处理装置、配碳装置、离交存料装置，处理装置包括依次连通的多级脱色单元，配碳装置包括配碳罐和加碳管路，处理系统还包括设置在进料装置和处理装置之间的除渣单元，其中除渣单元包括与进料装置相连通的除渣罐、与除渣罐连通的硅藻土自动供料机构、以及除渣过滤器，其中硅藻土能够将糖液中的废渣蛋白去除；加碳管路包括主管、用于将主管与每级脱色单元相连通的支管、以及设置在支管上的自动加碳控制阀。
7.优选地，除渣罐的顶部分别设有与进料装置相连通的进液管和与硅藻土自动供料机构相连通的进土管，其中进液管和进土管的下端部位于除渣罐内液位的上方。
8.进一步的，进液管和进土管分别自上而下并向除渣罐的中部倾斜设置。这样设置的好处是：使得硅藻土与糖液能够快速融合，发生反应，去除糖液中的废渣蛋白。
9.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，除渣单元还包括设置在除渣罐内的搅拌器。这样设置的好处是：使糖液与硅藻土充分混合，使得硅藻土与糖液能够快速融合，发生反应，去除糖液中的废渣蛋白。
10.同理，配碳装置还包括设置在配碳罐内的搅拌单元。这样设置的好处是：使糖液与
活性炭充分混合。
11.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，多级脱色单元自左向右依次并排设置，主管沿着左右方向延伸，且位于多级脱色单元的上方。这样布局，十分方便糖液的逐级脱色。
12.优选地，多根支管中的流量自左向右逐步变小。这样设置的好处是：逐渐减少投碳量，使糖液最终的脱色和过滤效果更好，同时也为过滤减轻压力。
13.优选地，脱色单元有三级，每级脱色单元包括脱色罐、脱色泵、加碳过滤板框。
14.进一步的，第一级脱色单元的加碳过滤板框和第二级脱色单元的脱色罐连通；第二级脱色单元的加碳过滤板框和第三级脱色单元的脱色罐连通。
15.此外，离交存料装置包括离交前储罐、进离交管路、以及设置在进离交管路上的进离交工序泵。
16.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
17.本实用新型在脱色前由糖液中掺入的硅藻土来去除糖液中的废渣蛋白，使糖液更为纯净，同时在除杂和脱色的处理装置的上方设置有配碳装置，糖液与活性炭混合配制的活性炭溶液通过一条加碳管路主管和多条支管与多级脱色单元连通，实现自动加碳，保证脱色效果和过滤效果，且操作简单，极大改善了作业环境，降低了劳动强度。
附图说明
18.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型糖液自动除杂和脱色的处理系统的结构示意图；
20.其中：1、进料装置；
21.2、处理装置；20、第一级脱色单元；200、第一级脱色罐；201、第一级脱色泵；202、第一级加碳过滤板框；21、第二级脱色单元；210、第二级脱色罐；211、第二级脱色泵；212、第二级加碳过滤板框；22、第三级脱色单元；220、第三级脱色罐；221、第三级脱色泵；222、第三级加碳过滤板框；
22.3、配碳装置；30、配碳罐；31、加碳管路；310、主管；311、支管；3110、第一级支管；3111、第二级支管；3112、第三级支管；312、自动加碳控制阀；3120、第一级控制阀；3121、第二级控制阀；3122、第三级控制阀；32、搅拌单元；
23.4、离交存料装置；40、离交前储罐；41、进离交管路；42、进离交工序泵；
24.5、除渣单元；50、除渣罐；51、硅藻土自动供料机构；52、除渣过滤器；53、搅拌器；54、进液管；55、进土管。
具体实施方式
25.为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
29.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.如图1所示，本实施例涉及的糖液自动除杂和脱色的处理系统，其包括进料装置1、除杂和脱色的处理装置2、配碳装置3、离交存料装置4、以及设置在进料装置1和处理装置2之间的除渣单元5。
31.具体的，处理装置2包括依次连通的第一级脱色单元20、 第二级脱色单元21、及第三级脱色单元22。
32.本例中，第一级脱色单元20包括第一级脱色罐200、第一级脱色泵201、第一级加碳过滤板框202。
33.第二级脱色单元21包括第二级脱色罐210、第二级脱色泵211、第二级加碳过滤板框212。
34.第三级脱色单元22包括第三级脱色罐220、第三级脱色泵221、第三级加碳过滤板框222。
35.本例中，第一级脱色单元20的加碳过滤板框202和第二级脱色单元21的脱色罐210连通；第二级脱色单元21的加碳过滤板框212和第三级脱色单元22的脱色罐220连通。
36.配碳装置3包括配碳罐30、加碳管路31、及设置在配碳罐30内的搅拌单元32。
37.具体的，加碳管路31包括主管310、用于将主管310与脱色单元相连通的支管311、及设置在支管311上的自动加碳控制阀312。
38.支管311包括与第一级脱色单元20连通的第一级支管3110、与第二级脱色单元21连通的第二级支管3111、及与第三级脱色单元22连通的第三级支管3112。
39.自动加碳控制阀312包括设置在第一级支管3110上的第一级控制阀3120、第二级支管3111上的第二级控制阀3121、及第三级支管3112上的第三级控制阀3122。
40.本实施例中，三级脱色单元自左向右依次并排设置，主管310沿着左右方向延伸，且位于三级脱色单元的上方，且三级支管中的流量自左向右逐步变小。这样设置的好处是：逐渐减少投碳量，使糖液最终的脱色和过滤效果更好。
41.具体的，除渣单元5包括与进料装置1相连通的除渣罐50、与除渣罐50连通的硅藻土自动供料机构51、除渣过滤器52、及设置在除渣罐内的搅拌器53，其中硅藻土能够将糖液中的废渣蛋白去除。
42.进一步的，除渣罐50的顶部分别设有与进料装置1相连通的进液管54和与硅藻土自动供料机构51相连通的进土管55，其中进液管54和进土管55的下端部位于除渣罐50内液位的上方。
43.本例中，进液管54和进土管55分别自上而下并向除渣罐50的中部倾斜设置。这样设置的好处是：使得硅藻土与糖液能够快速融合，发生反应，去除糖液中的废渣蛋白。
44.此外，离交存料装置4包括离交前储罐40、进离交管路41、以及设置在进离交管路41上的进离交工序泵42。
45.综上，本实施例实施过程如下：
46.糖液在进入脱色之前，先进入除渣罐内，同时向除渣罐内添加硅藻土，去除糖液中的废渣蛋白；然后去除废渣蛋白后的糖液依次进入三级脱色罐内，同时向各级脱色罐内输送由控制阀控制流量依次减少的糖液与活性炭混制的活性炭溶液，对糖液进行脱色和过滤；最后脱色和过滤后得到的糖液进入离交前储罐。
47.因此，本实施例具有以下优势：
48.1、在脱色之前，通过糖液中添加硅藻土来去除糖液中的废渣蛋白，使糖液更为纯净；
49.2、在除杂和脱色的处理装置的上方设置有配碳装置，糖液与活性炭混合配制的活性炭溶液通过一条加碳管路主管和多条支管与多级脱色单元连通，实现自动加碳，保证脱色效果和过滤效果，且操作简单，极大改善了作业环境，降低了劳动强度。
50.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。