一体化酿酒机的制作方法

本实用新型涉及酿酒领域，特别涉及一体化酿酒机。

背景技术：

酿酒冷却机作为酿酒行业的常用冷却设施，多年来已被广泛的研究并得到了迅速的发展。目前，酒蒸汽冷却效果最好的是水冷风冷相结合的一体化酿酒机。但现有的水冷机需要消耗大量的水，水资源浪费严重，而风冷酿酒器，酒蒸气在设备内流经距离延长，出酒速度慢，酒损耗较大。为此，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷却效果进一步提高的风冷水冷相结合的酿酒冷却机，以解决水资源浪费严重，出酒速度慢的问题。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种酿酒冷却机，包括机身壳体、水冷装置、酒液管道、主冷却箱、副冷却箱、风冷装置；所述风冷装置固定设置在机身壳体顶部，所述机身壳体侧面上设置了数个进风口，所述水冷装置固定设置在机身壳体内，所述机身壳体侧面固定设置有进酒口和出酒管，所述主冷却箱固定设置在机身壳体侧面，主冷却箱内的酒液管道进口与进酒口连接，所述副冷却箱固定设置在机身壳体的底部，主冷却箱与副冷却箱的酒液管道串接，且副冷却箱内的酒液管道出口与出酒管一端相连，所述酒液管道的一端与主冷却箱的酒液管道出口连接，另一端与副冷却箱的酒液管道进口连接。

采用前述方案的本实用新型，通过在机身壳体内设置有主冷却箱和副冷却箱，两个水箱呈竖直和水平的分开设置，以充分留出维修空间，避免导致设备维修困难，同时，也不会明显延长酒蒸汽流经距离，以有效增大冷却箱的换热速度。在风冷装置和水冷装置同时使用时，用水拖出酒液管道内的酒的热量后再通过冷却器的循环冷风对水进行冷却，冷却效果明显。同时通过在机身壳体内设置储水池，使冷却水可以循环使用，避免直接排出冷却水污染环境和浪费水资源。

优选的，数个冷却器和数个风机，所述冷却器固定设置在机身壳体的顶部，所述风机固定设置在对应的冷却器外侧。使用多个风机协作将环境中的冷空气从进气口抽入到机身壳体内降低酒液管道中的酒和循环水管内的水的温度。

优选的，所述水冷装置包括循环水管、循环水阀、循环回流管、冷却器、储水池、排气嘴和循环水泵，所述循环水泵固定设置在机身壳体的底部，所述循环水泵的进水管连接在储水池内，所述循环水泵的出水管与副冷却箱连接，所述循环水泵出水管上固定设置有第一循环水阀。循环水泵将储水池中的水抽入到副冷却箱中，并对流入到副冷却箱的酒冷却。

优选的，所述冷却器固定设置在机身壳体顶面，一段所述循环水管的两端分别与副冷却箱与主冷却箱连接，另一段所述循环水管一端与主冷却箱连接另一端与第二循环水阀连接，所述第二循环水阀另一端与冷却器输入管连接，冷却器输出管与循环回流管一端连接，所述循环回流管的另一端与储水池连接。通过设置循环水管将副冷却箱中的冷却水引流到主冷却箱中，经过冷却器进行冷却流入进入到回流管中，最后通过回流水管流入储水池，冷却水在水冷装置中如此循环往复。

优选的，所述回流管的中段设置有补水管，补水管的另一端设置在机身壳体的顶面。储水池的水会在水冷装置中循环往复时会有部分被蒸发掉，补充的水通过补水管流入储水池。

优选的，还包括应急装置，所述应急装置包括应急排水管、应急进水管第一应急水阀(101)和第二应急水阀(102)，所述应急进水管与第一应急水阀连接后再与循环水泵出水管汇合，所述应急排水管与第二循环水阀连接后与第二应急水阀连接，所述应急排水管的出口设置在机身壳体外。当设备停电或者其他故障时避免新蒸馏出来的酒未经过冷却直接流出而报废，通过设置应急水管和应急水阀构成的应急装置，可将机身壳体外的自来水直接接入到应急进水管，并通过调节水阀将水的最终流向控制到从应急排水管流出，以在风机或水泵任一出现故障的情况下，可以由自来水维持设备运行，避免设备故障给酿酒企业带来巨大损失。

优选的，所述酒液管道垂直段设置在主冷却箱内且与进酒口连接，另一段设置在副冷却箱上侧，所述酒液管道的出口与副冷却箱连接。酒蒸汽从进酒口进入到酒液管道内垂直段由主冷却箱进行冷却，形成酒后流入到酒液管道副冷却箱时由风冷装置冷却后，再进入到副冷却箱内经过再次冷却最终从出酒管流出合适温度的酒。

再进一步优选的，循环水阀和应急水阀均是单向阀。将循环水阀和应急水阀都设置成单向阀控制冷却水的流向，以完成冷却水循环往复的流动。

本实用新型的有益效果是：一体化酿酒机通过风冷装置和水冷装置同时运行，相互补充，冷却的效果更好，尤其是将冷却箱设置成垂直放置的主冷却箱和水平设置的副冷却箱，增加了冷却箱的散热面积冷却的效果进一步提高。当其中一种冷却装置出现故障时，另一种装置仍然可以对酒蒸汽进行冷却，可避免因其中一种设备故障无法对酒蒸汽进行冷却而导致酒报废的问题。当停电或者两种装置同时故障时，可临时启用应急装置对酒蒸汽就行冷却避免酒蒸汽报废，对酒企业造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的外部结构图；

图3为本实用新型的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

说明书附图中的附图标记包括：进酒口1、主冷却箱2、副冷却箱3、酒液管道4、出酒管5、冷却器6、风机7、循环水管8、第一循环水阀91、第一应急水阀101、第二循环水阀92、第二应急水阀102、应急排水管11、应急进水管12、循环水泵13、储水池14、循环回流管15、排气嘴16、补水管17、机身壳体18、进风口19。

如图1、图2、图3所示；一体化酿酒机，包括机身壳体18、水冷器装置、酒液管道4、主冷却箱2、副冷却箱3、风冷却装置；所述风冷装置固定设置在机身壳体18顶部，所述机身壳体18侧面上设置了数个进风口19，所述水冷装置固定设置在机身壳体18内，所述机身壳体18侧面固定设置有进酒口1和出酒管5，所述主冷却箱2固定设置在机身壳体18侧面，主冷却箱2内的酒液管道进口与进酒口1连接，所述副冷却箱3固定设置在机身壳体18的底部，主冷却箱2与副冷却箱3的酒液管道串接，且副冷却箱3内的酒液管道出口与出酒管5一端相连，所述酒液管道4的一端与主冷却箱2的酒液管道出口连接，另一端与副冷却箱3的酒液管道进口连接。

其中，风冷装置包括数个冷却器6和数个风机7，所述冷却器6固定设置在机身壳体18的顶部，所述风机7固定设置在对应的冷却器6外侧。水冷装置包括循环水管8、循环水阀、循环回流管15、冷却器6、储水池14、排气嘴16和循环水泵13，循环水泵13固定设置在机身壳体18的底部，循环水泵13的进水管连接在储水池14内，循环水泵13的出水管与副冷却箱3连接，循环水泵13出水管上固定设置有第一循环水阀91。另一段循环水管8的两端分别与副冷却箱3与主冷却箱2连接，一段循环水管8一端主冷却箱2连接另一端与第二循环水阀92固定连接，所述第二循环水阀92另一端与冷却器6输入管连接，冷却器6输出管与循环回流管15一端连接，循环回流管15另一端与储水池14连接。回流管的中段设置有补水管17，补水管17的另一端设置在机身壳体18的顶面。水冷装置还包括设置在储水池14顶部的排气嘴16。应急装置包括应急排水管11和应急进水管12，应急进水管12与第一应急水阀101连接后再与循环水泵13出水管汇合，应急排水管11与第二循环水阀92连接后与第二应急水阀102连接，应急排水管11的出口设置在机身壳体18外。酒液管道4垂直段设置在主冷却箱2内且与进酒口1连接，另一段设置在副冷却箱3上侧，酒液管道4的出口与副冷却箱3连接。上述中的循环水阀和应急水阀均采用单向阀。

本实施例中酒蒸汽形成酒和冷却的过程，首先，酒蒸汽通过进酒口1进入酒液管道垂直段，在主冷却箱2的冷却下酒液管道4中的酒蒸汽迅速形成酒水流入副冷却箱3上侧的酒液管道4中，此时风冷却设备从进风口19吸入的空气降低冷却箱表面的温度，同时将酒液管道4中的酒再次冷却，最后，经过副冷却箱3继续冷却，最终达到取酒温度，流入出酒管5，并从出酒管5流出进入到装酒器具中。

本实施例中水装置和气冷装置的运行过程，首先，储水池14中的水由循环水泵13抽入到第一循环水阀91后通过循环水管8在进入到副冷却箱3中，再通过一段循环水管8将副冷却箱3中的水引入到主冷却箱2中，再将进入到主冷却箱2中的水由另一段循环水管8引入到第二循环水阀92，最后通过连接循环水阀的冷却器6输入管，再从冷却器6的输出管流入到循环回流管15中，最后流入到储水池14中。冷却水如此循环往复的在水冷设备中流动，有部分被蒸发掉，可通过应急进水管12向储水池14补充冷却水。

本实施例中应急水冷却装置的运行过程，首先，将第一应急水阀101和第二应急水阀102打开，同时将第一循环水阀91和第二循环水阀92关闭。然后，冷却水输入到应急进水管12中并流经第一应急水阀101后，水进入到副冷却箱3中，再通过一段循环水管8进入到主冷却箱2中，再通过一段循环水管8进入到应急排水管11中，并流经第二应急水阀102，最后，从应急排水管11排出到收集箱中。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。