一种具有除尘功能的皮革机的制作方法

本实用新型涉及皮革切割加工领域，具体为一种具有除尘功能的皮革机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在生产汽车仪表盘蒙皮、制作皮鞋皮包等时，都需要将大块的皮革切割成小块的皮革片，这就需要用到皮革切割机。

皮革切割机传送带的为了保证工作效率、避免污染皮革需要进行定期的清洁除尘，目前的传送带除尘往往采用人工除尘，甚至需要拆卸皮革后才能进行除尘作业，这大大降限制了除尘效率，减缓了生产效率，另一方面，皮革切割产生的皮革碎屑需要依靠手工手持气枪来吹除，这样一来，不仅存在工作人员操作麻烦的缺点，导致皮革碎屑污染等问题，而且还会影响皮革切割的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的皮革机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的皮革机，包括壳体，所述壳体的内侧设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有传送带，所述壳体的顶部设置有横支架，所述横支架的顶部活动连接有移动座，所述移动座的内侧活动连接有切割刀具，所述切割刀具的一侧设置有随动支架，所述随动支架的一侧插接有除杂管，所述随动支架的底部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的底部固定连接有除杂块，所述除杂块的一侧开设有除杂口，所述壳体顶部的一侧设置有除尘支柱，所述除尘支柱底部的内侧设置有电磁铁，所述除尘支柱顶部设置有步进电机，所述步进电机的底部设置有行程丝杆，所述行程丝杆的外侧螺纹连接有行程座，所述行程座的一侧与行程腔的内壁活动连接，所述行程座的底部插接有除尘板刷，所述行程座的另一侧活动连接有吸尘支架，所述吸尘支架的内侧螺纹连接有调节丝杆，所述吸尘支架的一侧设置有除尘吸管。

进一步的，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的输出端与其中一个皮带轮的一端固定连接，所述皮带轮的数量有四个，所述带有动力的皮带轮位于壳体的一侧，所述皮带轮为传送带的运行提供动力。

进一步的，所述除杂管的底部与除尘吸管的一侧固定连接，所述除杂管的一端与除杂口固定连接，所述除杂管的另一端固定连接有吸尘机，所述除杂管能及时快速的清除皮革碎屑，保证切割工作的正常进行。

进一步的，所述移动座的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与切割刀具的一侧活动连接，所述切割刀具的底部设置有振动刀，所述移动座带动切割刀具和随动支架进行横向的水平位移。

进一步的，所述调节丝杆的两端与除尘支柱的内侧活动连接，所述吸尘支架的外侧设置有限位块，所述行程座的一侧开设有限位滑槽，所述限位块的外侧与限位滑槽的内壁活动连接，所述调节丝杆可以调节吸尘支架和除尘吸管的高度。

进一步的，所述行程座的底部设置有插接槽，所述插接槽的内壁与除尘板刷顶部的外侧插接，所述除尘板刷的顶部为插接板，所述除尘板刷的底部设置有清洁刷，所述插接槽方便除尘板刷的更换。

进一步的，所述除尘支柱的底部设置有底座，所述底座的底部与壳体底部的一侧固定连接，所述行程丝杆的的一端与步进电机的输出端固定连接，所述行程丝杆的另一端与行程腔的内底壁活动连接，所述行程丝杆为行程座的移动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过除尘板刷的使用，将传送带上表面的灰尘剥离，再通过除尘吸管的使用，将除尘板刷剥离的灰尘除尘吸管完成除尘清洁，通过电磁铁的使用，可以使除尘支柱可以更加稳定的参与工作，通过行程丝杆和行程座的配合使用，使得除尘板刷的高度可调，以适应不同厚度的传送带的清洁，通过以上结构可以进行快速高效的自动化除尘，大大增加了除尘效率，减少了人工成本。

2、本实用新型通过随动支架和切割刀具的配合使用，使得随动支架可以跟随切割刀具进行移动，进而用很低的功率便可完成定向的清理切割后小块的皮革碎屑，防止皮革碎屑干扰后续切割工作和造成污染，及时自动准确的排出皮革碎屑干扰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、皮带轮；3、传送带；4、除杂管；5、伺服电缸；6、随动支架；7、切割刀具；8、移动座；9、步进电机；10、行程腔；11、除尘支柱；12、行程丝杆；13、行程座；14、除尘板刷；15、除尘吸管；16、横支架；17、除杂口；18、电磁铁；19、吸尘支架；20、除杂块；21、调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种具有除尘功能的皮革机，包括壳体1，所述壳体1的内侧设置有皮带轮2，所述皮带轮2的外侧活动连接有传送带3，所述壳体1的顶部设置有横支架16，所述横支架16的顶部活动连接有移动座8，所述移动座8的内侧活动连接有切割刀具7，所述壳体1顶部的一侧设置有除尘支柱11，所述除尘支柱11底部的内侧设置有电磁铁18，所述除尘支柱11顶部设置有步进电机9，所述步进电机9的底部设置有行程丝杆12，所述行程丝杆12的外侧螺纹连接有行程座13，所述行程座13的一侧与行程腔10的内壁活动连接，所述行程座13的底部插接有除尘板刷14，所述行程座13的另一侧活动连接有吸尘支架19，所述吸尘支架19的内侧螺纹连接有调节丝杆21，所述吸尘支架19的一侧设置有除尘吸管15。

在一个优选的实施方式中，所述壳体1的内部设置有电机，所述电机的输出端与其中一个皮带轮2的一端固定连接，所述皮带轮2的数量有四个，所述带有动力的皮带轮2位于壳体1的一侧，所述皮带轮2为传送带3的运行提供动力。

在一个优选的实施方式中，所述调节丝杆21的两端与除尘支柱11的内侧活动连接，所述吸尘支架19的外侧设置有限位块，所述行程座13的一侧开设有限位滑槽，所述限位块的外侧与限位滑槽的内壁活动连接，所述调节丝杆21可以调节吸尘支架19和除尘吸管15的高度

在一个优选的实施方式中，所述行程座13的底部设置有插接槽，所述插接槽的内壁与除尘板刷14顶部的外侧插接，所述除尘板刷14的顶部为插接板，所述除尘板刷14的底部设置有清洁刷，所述插接槽方便除尘板刷14的更换。

在一个优选的实施方式中，所述除尘支柱11的底部设置有底座，所述底座的底部与壳体1底部的一侧固定连接，所述行程丝杆12的的一端与步进电机9的输出端固定连接，所述行程丝杆12的另一端与行程腔10的内底壁活动连接，所述行程丝杆12为行程座13的移动提供动力。

实施方式具体为：在需要除尘作业时，使电流通过电磁铁18，使得电磁铁18产生磁场，除尘支柱11的底部在磁场作用下除尘支柱11的顶部更加稳固的贴合，使除尘支柱11可以更加稳定的与壳体1的顶部固定连接，通过步进电机9控制行程丝杆12转动，行程丝杆12带动行程座13沿着行程腔10的内壁靠近传送带3移动，直到除尘板刷14接触到传送带3的表面，然后通过调节丝杆21调节吸尘支架19的高度，确保除尘吸管15的底部位于合适的高度，开启除尘吸管15一端的吸尘装置，启动电机带动皮带轮2转动，传送带3随之运行，传送带3不断的与除尘板刷14的底部摩擦，灰尘被剥离，剥离的灰尘很快被除尘吸管15的底部吸尘口吸收，进而在保证不拆除传送带的前提下，完成机械自动除尘，大大增加了除尘效率，减少了人工成本。

如图1-2和图4所示的一种具有除尘功能的皮革机，还包括切割刀具7，切割刀具7的一侧设置有随动支架6，所述随动支架6的一侧插接有除杂管4，所述随动支架6的底部固定连接有伺服电缸5，所述伺服电缸5的底部固定连接有除杂块20，所述除杂块20的一侧开设有除杂口17。

在一个优选的实施方式中，所述除杂管4的底部与除尘吸管15的一侧固定连接，所述除杂管4的一端与除杂口17固定连接，所述除杂管4的另一端固定连接有吸尘机，所述除杂管4能及时快速的清除皮革碎屑，保证切割工作的正常进行。

在一个优选的实施方式中，所述移动座8的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与切割刀具7的一侧活动连接，所述切割刀具7的底部设置有振动刀，所述移动座8带动切割刀具7和随动支架6进行横向的水平位移。

具体实施方式为：在进行切割作业时，通过操控伺服电缸5控制除杂口17到合适的高度，开启除杂管4一端的吸尘装置，切割作业产生的皮革碎屑通过除杂口17进入除杂管4内，由于随动支架6和切割刀具7的固定连接，进而可是除杂口17可以跟随着切割刀具7进行移动，从而可以用很小的功率更加及时、精确的除去碎皮革，防止皮革碎屑干扰后续切割工作和造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。