一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备的制作方法

1.本实用新型属于提取浓缩烟用沉香香料技术领域，具体涉及一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备。


背景技术：

2.沉香作为“沉檀龙麝”四大香之首，是一种世界名贵的香料，被誉为“香中之王”，是熏香品和化妆品行业的重要原料。沉香作为熏香制品的原料应用历史悠久，据记载中国古代自秦朝开始，宫廷的达官贵人就常用沉香来熏香，以达到养生和使人心气平静的效果，从汉朝开始被作为高端香料被一些贵族人士所持有。沉香挥发油被作为名贵的定香剂添加到化妆品中，能够调和诸多香气，是许多名贵香水等化妆品的重要组成成分之一。沉香的气味非常复杂，单独的一种沉香在加温下就能表现出前调、中调和后调，如花香、奶香、蜜香、梅香、清凉、药味等复合气味。沉香的香味变幻莫测，自然天成。沉香自古就极其珍贵，深受人们追棒，以至拥有和使用沉香曾是人们身份、学识和品位的象征。
3.将沉香提取物作为烟用沉香香料施加于卷烟烟丝中，利用卷烟燃烧过程释放的热量加热沉香提取物释放特征香，以此赋予烟支抽吸时增加沉香特征香的感官特征，但烟用沉香香料的提取浓缩加工方法却鲜有相关研究或专利文献报道。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题提供了一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备。
5.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，包括提取罐、浓缩罐、回收罐、冷凝系统和加热系统；
7.所述提取罐包括提取罐罐体、提取罐液位传感器、提取罐气压传感器、提取罐进料管、阀a、过滤板、推板、旋杆、罐门、把手、连接管a、阀e、连接管b、阀f和限位板；所述提取罐液位传感器设置在提取罐罐体顶部且与控制系统连接，用于实时采集提取罐罐体中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述提取罐气压传感器设置在提取罐罐体顶部且与控制系统相连接，用于实时采集提取罐罐体中的气压数据信息并传输到控制系统；所述提取罐进料管设置在提取罐罐体顶部，在提取罐进料管与提取罐罐体相通的一端设置有阀a；所述过滤板有两层，分别设置在提取罐罐体的中部和中下部，在两层过滤板间设有推板，在所述推板的两侧均设置限位板，在所述推板的中部设有通孔，所述旋杆的一端贯穿通孔设置，且与两块限位板固定连接，以实现推板和旋杆的轴向固定，所述旋杆的另一端穿过设置在提取罐罐体上的罐门固定连接把手，所述旋杆与罐门螺纹连接；所述连接管b一端与提取罐罐体的底部连通，另一端与浓缩罐罐体底部连通，在连接管b上设置有阀f；所述连接管a一端与提取罐罐体的底部连通，另一端与回收罐罐体的底部连通，在所述连接管a上设置有阀e；
8.所述浓缩罐包括浓缩罐罐体、浓缩罐液位传感器、浓缩罐出料管和阀g204；所述浓
缩罐液位传感器设置在浓缩罐罐体顶部且与控制系统连接，用于实时采集浓缩罐罐体中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述浓缩罐出料管203设置在浓缩罐罐体底部，浓缩罐出料管上设置有阀g；
9.所述回收罐包括回收罐罐体、回收罐液位传感器、回收罐出气管、和阀d；所述回收罐液位传感器设置在回收罐罐体顶部且与控制系统连接，用于实时采集回收罐罐体中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述回收罐出气管设置在回收罐罐体顶部，在回收罐出气管上设置有阀d；
10.所述冷凝系统包括冷凝管、阀b、阀c和冷凝器；所述冷凝管设有三个端口，分别与提取罐罐体、浓缩罐罐体和回收罐罐体连通，在所述冷凝管与提取罐罐体连通的端口上设有阀b，在所述冷凝管与浓缩罐罐体连通的端口上设有阀c；所述冷凝器包裹设置在冷凝管上，且位于浓缩罐罐体和回收罐罐体之间的冷凝管上；
11.所述加热系统包括提取罐加热管、浓缩罐加热管和水蒸汽加热器，所述提取罐加热管的一端与水蒸汽加热器联通，另一端伸入提取罐罐体设置在提取罐罐体的下部，用于加热提取罐罐体中的液体；所述浓缩罐加热管的一端与水蒸汽加热器联通，另一端伸入浓缩罐罐体内部设置在浓缩罐罐体的下部，用于加热浓缩管罐体中的液体。
12.进一步，所述过滤板是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔。
13.进一步，所述提取罐、浓缩罐、回收罐是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
14.进一步，所述阀a、阀b、阀c、阀d、阀e、阀f、阀g均为电磁阀，并与控制系统相连接。
15.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
16.设备具有简便、快速、稳定、高效的特点，将加温加压提取浓缩得到的烟用沉香香料施加于卷烟烟丝中，利用卷烟燃烧过程释放的热量加热沉香提取物释放特征香，以此赋予烟支抽吸时增加沉香特征香的感官特征，为烟用沉香香料的提取浓缩生产提供稳定可靠的技术保障。
附图说明
17.图1为本发明的用于加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备图。
18.附图标记：
19.1—提取罐；101—提取罐罐体；102—提取罐液位传感器；103—提取罐气压传感器；104—提取罐进料管；105—阀a；106—过滤板；107—推板；108—旋杆；109—罐门；110—把手；111—连接管a；112—阀e；113—连接管b；114—阀f；115—沉香碎屑；116—提取液；117—限位板；
20.2—浓缩罐；201—浓缩罐罐体；202—浓缩罐液位传感器；203—浓缩罐出料管；204—阀g；205—浓缩液；
21.3—回收罐；301—回收罐罐体；302—回收罐液位传感器；303—回收罐出气管；304—阀d；305—回收液；
22.4—冷凝系统；401—冷凝管；402—阀b；403—阀c；404—冷凝器；
23.5—加热系统；501—提取罐加热管；502—浓缩罐加热管；503—水蒸汽加热器。
具体实施方式
24.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。
25.实施例1
26.一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，包括提取罐1、浓缩罐2、回收罐3、冷凝系统4和加热系统5；
27.所述提取罐1包括提取罐罐体101、提取罐液位传感器102、提取罐气压传感器103、提取罐进料管104、阀a105、过滤板106、推板107、旋杆108、罐门109、把手110、连接管a111、阀e112、连接管b113、阀f114和限位板117；所述提取罐液位传感器102设置在提取罐罐体101顶部且与控制系统连接，用于实时采集提取罐罐体101中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述提取罐气压传感器103设置在提取罐罐体101顶部且与控制系统相连接，用于实时采集提取罐罐体101中的气压数据信息并传输到控制系统；所述提取罐进料管104设置在提取罐罐体101顶部，在提取罐进料管104与提取罐罐体101相通的一端设置有阀a105；所述过滤板106有两层，分别设置在提取罐罐体101的中部和中下部，在两层过滤板106间设有推板107，在所述推板107的两侧均设置限位板117，在所述推板107的中部设有通孔，所述旋杆108的一端贯穿通孔设置，且与两块限位板117固定连接，以实现推板107和旋杆108的轴向固定，所述旋杆108的另一端穿过设置在提取罐罐体101上的罐门109固定连接把手110，所述旋杆108与罐门109螺纹连接；所述连接管b113一端与提取罐罐体101的底部连通，另一端与浓缩罐罐体201底部连通，在连接管b113上设置有阀f114；所述连接管a111一端与提取罐罐体101的底部连通，另一端与回收罐罐体301的底部连通，在所述连接管a111上设置有阀e112；
28.所述浓缩罐2包括浓缩罐罐体201、浓缩罐液位传感器202、浓缩罐出料管203和阀g204；所述浓缩罐液位传感器202设置在浓缩罐罐体201顶部且与控制系统连接，用于实时采集浓缩罐罐体201中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述浓缩罐出料管203设置在浓缩罐罐体201底部，浓缩罐出料管203上设置有阀g204；
29.所述回收罐3包括回收罐罐体301、回收罐液位传感器302、回收罐出气管303、和阀d304；所述回收罐液位传感器302设置在回收罐罐体301顶部且与控制系统连接，用于实时采集回收罐罐体301中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述回收罐出气管303设置在回收罐罐体301顶部，在回收罐出气管303上设置有阀d304；
30.所述冷凝系统4包括冷凝管401、阀b402、阀c403和冷凝器404；所述冷凝管401设有三个端口，分别与提取罐罐体101、浓缩罐罐体201和回收罐罐体301连通，在所述冷凝管401与提取罐罐体101连通的端口上设有阀b402，在所述冷凝管401与浓缩罐罐体201连通的端口上设有阀c403；所述冷凝器404包裹设置在冷凝管401上，且位于浓缩罐罐体201和回收罐罐体301之间的冷凝管401上；
31.所述加热系统5包括提取罐加热管501、浓缩罐加热管502和水蒸汽加热器503，所述提取罐加热管501的一端与水蒸汽加热器503联通，另一端伸入提取罐罐体101设置在提取罐罐体101的下部，用于加热提取罐罐体101中的液体；所述浓缩罐加热管502的一端与水蒸汽加热器503联通，另一端伸入浓缩罐罐体201内部设置在浓缩罐罐体201的下部，用于加热浓缩管罐体201中的液体。
32.进一步，所述过滤板106是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔。
33.进一步，所述提取罐1、浓缩罐2、回收罐3是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
34.进一步，所述阀a105、阀b402、阀c403、阀d304、阀e112、阀f114、阀g204均为电磁阀，并与控制系统相连接。
35.实施例2
36.用实施例1所述的装置加温加压提取浓缩“一品沉香”卷烟用沉香香料；
37.1)、将海南本地沉香木精细粉碎得到沉香碎屑115，旋转把手110使旋杆108带动推板107向提取罐罐体101移动，旋开罐门109，将沉香碎屑115加入提取罐1填满上下两层过滤板106间的空腔，旋紧罐门109；
38.2)、打开阀a105、阀b402、阀d304，关闭阀c403、阀e112、阀f114和阀g204；经提取罐进料管104向提取罐1内注入氮气，再经提取罐进料管104向提取罐1内注入食用酒精作为提取液116，观察提取罐液位传感器102反馈的液位高度数据，当提取液116液位达到提取罐1(容量1m2)70％高度时停止注入提取液116，关闭阀a105、阀b402；
39.3)、开启水蒸气加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热提取液116，当提取罐气压传感器103反馈的气压值超过工艺要求最高数值0.3mpa时停止加热，当气压值低于工艺要求最低数值0.2mpa时开启加热，根据工艺要求维持1小时完成提取过程；
40.4)、待提取液116降温冷却后，旋转把手110带动旋杆108移动推板107挤压出沉香碎屑115中包含的提取液116，依序打开阀c403、阀f114、阀a105，经提取罐进料管104向提取罐1内注入惰性气体，提取液116通过连接管b113从提取罐1转移到浓缩罐2中；
41.5)、关闭阀f114，开启冷凝器4，开启加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热转移在浓缩罐2中的提取液116，控制加热器5的加热温度在85℃范围内，观察浓缩罐液位传感器202反馈的液位高度数据，根据工艺要求当提取液116液位高度到达原先的20％时停止加热，得到浓缩液205，打开阀g204经浓缩罐出料管203导出，然后关闭阀g204，再次过滤浓缩液205得到卷烟生产所需的烟用沉香香料；
42.6)、浓缩过程中提取液116的蒸汽经阀c403逸出浓缩罐2，经冷凝管401到达冷凝器4，被低温冷凝为液体后收集在回收罐3(容量1m2)中，作为回收液305；
43.7)、根据生产需要，回收液305可以用作提取液116通过管道603重新进入提取罐1使用，此时需打开阀a105、阀d304、阀e112，关闭其他四阀，通过回收罐出气管303向回收罐3内注入惰性气体，然后关闭阀e112；
44.8)、旋转把手110使旋杆108带动推板107向提取罐罐体101移动，打开阀b402经提取罐进料管104向提取罐1内注入食用酒精，观察提取罐液位传感器102反馈的液位高度数据，当提取液116液位达到提取罐1(容量1m2)70％高度时停止注入提取液116，关闭阀a105、阀b402；
45.9)、再重复3)～6)步骤将已被提取过的沉香碎屑115再次提取。
46.实施例3
47.1)、将越南沉香块精细粉碎得到沉香碎屑115，旋转把手110使旋杆108带动推板107向提取罐罐体101移动，旋开罐门109，将沉香碎屑115加入提取罐1填满上下两层过滤板106间的空腔，旋紧罐门109；
48.2)、打开阀a105、阀b402、阀d304，关闭阀c403、阀e112、阀f114和阀g204；经提取罐进料管104向提取罐1内注入氮气，再经提取罐进料管104向提取罐1内注入食用酒精作为提取液116，观察提取罐液位传感器102反馈的液位高度数据，当提取液116液位达到提取罐1(容量0.5m2)60％高度时停止注入提取液116，关闭阀a105、阀b402；
49.3)、开启水蒸气加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热提取液116，当提取罐气压传感器103反馈的气压值超过工艺要求最高数值0.1mpa时停止加热，当气压值低于工艺要求最低数值0.05mpa时开启加热，根据工艺要求维持一定时间完成提取过程；
50.4)、待提取液116降温冷却后，旋转把手110带动旋杆108移动推板107挤压出沉香碎屑115中包含的提取液116，依序打开阀c403、阀f114、阀a105，经提取罐进料管104向提取罐1内注入惰性气体，提取液116通过连接管b113从提取罐1转移到浓缩罐2中；
51.5)、关闭阀f114，开启冷凝器4，开启加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热转移在浓缩罐2(容量0.5m2)中的提取液116，控制加热器5的加热温度在75～95℃范围内，观察浓缩罐液位传感器202反馈的液位高度数据，根据工艺要求当提取液116液位高度到达原先的30％时停止加热，得到浓缩液205，打开阀g204经浓缩罐出料管203导出，然后关闭阀g204，再次过滤浓缩液205得到卷烟生产所需的烟用沉香香料。
52.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。