一种精油类烟草提取物的多级提取装置的制作方法

本实用新型属于香精香料浓缩提取设备技术领域。

背景技术：

近年来，人们把提高吸烟安全性的重点放在了减少卷烟中的焦油含量上。但是烟草中的许多特征香气物质却主要存在于焦油之中，如果降低了卷烟中的焦油含量，势必会使烟味减弱，香气变淡，从而使卷烟失去原有的风格。那么如何在降低卷烟焦油量的同时还能使香烟的香味仍然保留，以提升吸烟者的体验感，就成为卷烟生产的一个重要课题。现有的主解决手段就是通过另外添加适量的增香剂于卷烟叶组配方上来弥补香味的不足，而烟草提取物作为烟草本源的一种天然香料，是最为理想的增香剂，其可以添加到卷烟、卷烟纸、过滤咀材料和增塑剂中来增加卷烟香气，提高卷烟感官质量和烟草本香，增加满足感，同时可以提高烟草原料综合利用率，降低成本，具有较为广阔的市场和应用前景。

现有的烟草提取物的制备方式是采用全成分提取方法，其重点在于尽可能地扩大致香成分的含量，而忽视了产物中包含一些对卷烟感官品质有负面影响的化学物质，这些化学物质产生的刺激性杂气会影响品吸口感。因此，现有的提取装置是用相同的提取溶剂对烟草原料进行多次提取，再将全部提取液混合后用同一浓缩罐和同一浓缩工艺一起进行浓缩，然后再调配成增香剂。这种设备实现的是粗放的全成分提取，不能采用不同的提取工艺及溶剂分层次提取烟草原料中的香味物质，并且不提取对卷烟感官品质有负面影响的化学物质，影响了烟草提取物的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种可分层次提取烟草原料中的香味物质，并且不会提取出对卷烟感官品质有负面影响的化学物质，从而提高烟草提取物品质的的精油类烟草提取物的多级提取装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精油类烟草提取物的多级提取装置，包括生物发酵罐、超声提取罐、冷凝器、浓缩罐、真空均质机；

所述生物发酵罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，底部的出料口通过送料螺旋与超声提取罐顶部的发酵物进料口连接，在超声提取罐的顶部还设置有溶剂进料口和蒸汽出口，蒸汽出口通过出汽管路连接冷凝器，在超声提取罐的底部设置有提取液出口，所述提取液出口通过出液管路连接浓缩罐；

在所述冷凝器上设置有冷凝液出液口，冷凝液出液口通过冷凝液输送管路与真空均质机连通；

在所述浓缩罐上设置有浓缩液出口，浓缩液出口通过浓缩液输送管路与真空均质机连接。

所述冷凝器设置有至少3个，在蒸汽缓存箱和真空均质机之间并行设置有至少3根出汽管路，每根出汽管路上设置一个冷凝器；

所述浓缩罐设置有至少3个，在超声提取罐和真空均质机之间并行设置有至少3根浓缩液输送管路，每根浓缩液输送管路上设置一个浓缩罐；

在所述溶剂进料口的外接溶剂进料管上设置有第一电磁阀，在所述出汽管路上设置有控制阀，在所述浓缩液输送管路上位于浓缩罐前后分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀；在所述冷凝液输送管路上设置有第四电磁阀，所述液位计、温度传感器、控制阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与控制系统连接。

进一步地，在所述出汽管路上设置有蒸汽缓存箱，蒸汽缓存箱还通过挥发物管路与浓缩罐连接。

更进一步地，在所述蒸汽缓存箱外设置有电加热套。

进一步地，在所述冷凝液输送管路上设置有冷凝液缓存罐。

进一步地，在所述超声提取罐内设置有液位计，在所述冷凝器内设置有温度传感器。

本实用新型可以对烟草原料分层次进行多级提取，并将各次提取得到的提取液分装于不同浓缩罐中浓缩处理，实现多种提取液在不同条件下浓缩；还可以实现多种挥发性气体分别回收冷凝再利用；同时实现将多种浓缩液和冷凝液精确定量混合，制备得到具有独特风格的烟用香精香料。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图中：1-生物发酵罐；2-超声提取罐；3-冷凝器；4-浓缩罐；5-真空均质机；6-出料口；7-送料螺旋；8-发酵物进料口；9-溶剂进料口；10-蒸汽出口；11-冷凝液出液口；12-冷凝液输送管路；13-提取液出口；14-出液管路；15-浓缩液出口；16-浓缩液输送管路；17-液位计；18-第一电磁阀；19-出汽管路；20-控制阀；21-第三电磁阀21；22-第四电磁阀；23-冷凝液缓存罐；24-蒸汽缓存箱；25-电加热套；26-温度传感器；27-进料口；28-第二电磁阀；29-挥发物管路。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型进行进一步详细的描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种精油类烟草提取物的多级提取装置，包括生物发酵罐1、超声提取罐2、冷凝器3、浓缩罐4、真空均质机5。

所述生物发酵罐1的顶部和底部分别设置有进料口27和出料口6，底部的出料口6通过送料螺旋7与超声提取罐2顶部的发酵物进料口8连接，在超声提取罐2的顶部还设置有溶剂进料口9和蒸汽出口10，蒸汽出口10通过出汽管路19连接冷凝器3，在超声提取罐2的底部设置有提取液出口13，所述提取液出口13通过出液管路14连接浓缩罐4。进一步的，在所述出汽管路19上设置有蒸汽缓存箱24用于贮存和平衡热的挥发性气体，在蒸汽缓存箱外设置有电加热套25进行保温。所述蒸汽缓存箱还通过挥发物管路29与浓缩罐4连接。在所述冷凝液输送管路12上设置有冷凝液缓存罐23，以便于控制系统调节进入真空均质机5的冷凝液。在所述冷凝器3上设置有冷凝液出液口11，冷凝液出液口11通过冷凝液输送管路12与真空均质机5连通。在所述浓缩罐4上设置有浓缩液出口15，浓缩液出口15通过浓缩液输送管路16与真空均质机5连接。

在所述超声提取罐2内设置有液位计17以控制罐内液位，在所述冷凝器3内设置有温度传感器26以控制冷凝温度。在所述溶剂进料口9的外接溶剂进料管上设置有第一电磁阀18，由于控制溶剂的进入量，在所述出汽管路19上设置有控制阀20用于控制进入冷凝器的挥发性气体，在所述浓缩液输送管路16上位于浓缩罐4的前后分别设置有用于控制进入浓缩罐的提取液的第二电磁阀28和用于控制进入真空均质机5的浓缩液的第三电磁阀21，在所述冷凝液输送管路12上设置有第四电磁阀22，用于控制进入真空均质机5的冷凝液。所述液位计17、温度传感器26、控制阀20、第一电磁阀18、第二电磁阀28、第三电磁阀21、第四电磁阀22均与控制系统连接。

所述冷凝器3设置有至少3个(本实施例设置有3个冷凝器)，在蒸汽缓存箱24和真空均质机5之间并行设置有至少3根出汽管路19，每根出汽管路上设置一个冷凝器。

所述浓缩罐4设置有至少3个(本实施例设置有3个浓缩罐)，在超声提取罐2和真空均质机5之间并行设置有至少3根浓缩液输送管路16，每根浓缩液输送管路上设置一个浓缩罐，蒸汽缓存箱通过分别设置的挥发物管路29分别与各个浓缩罐4连接。

本实用新型所述的生物发酵罐1、超声提取罐2、冷凝器3、浓缩罐4、真空均质机5、送料螺旋7等均可采用现有技术设备。

本实用新型的工作过程如下：将烟草原料从加料口加入到生物发酵罐1中进行发酵，发酵完成后，将发酵物料从出料口6排出并通过送料螺旋7经发酵物进料口8送入超声提取罐2内，同时通过溶剂进料口9向超声提取罐2中通入溶剂，经超声提取罐提取得到提取液，提取液从提取液出口13排出并通过出液管路14进入浓缩罐4进行浓缩。提取过程中，超声提取罐内产生的挥发性气体经出汽管路19进入冷凝器3中，同时在浓缩过程中的浓缩罐中产生的挥发性气体经管路进入到冷凝器3中冷凝，得到冷凝液。冷凝液和浓缩液分别经冷凝液输送管路12和浓缩液输送管路16进入到真空均质机5中混合并均质乳化，得到具有独特风格的烟用香精香料。

本实用新型设置有至少3个浓缩罐4，在超声提取罐2和真空均质机5之间并行设置至少3根浓缩液输送管路16，在每根浓缩液输送管路上设置一个浓缩罐，可以将超声提取罐每次提取的提取液分别送入不同的浓缩罐分别进行浓缩，例如将第一次提取的提取液送入第一个浓缩罐，将第二次提取的提取液送入第二个浓缩罐，将第三次提取的提取液送入第三个浓缩罐。三次提取可以采用不同的溶剂进行提取，以提取烟草原料中不同的成分，避免将对卷烟感官品质有负面影响的化学物质被提取出来。根据进入浓缩罐的提取液的成分的不同，各浓缩罐采用不同的浓缩工艺(如设置不同的浓缩温度、浓缩压力等)。同时设置至少3个冷凝器3，将来自不同浓缩罐的挥发性气体分别送入不同的冷凝器中采用不同的冷凝工艺，得到不同成分的冷凝液。各个浓缩罐单独依序运行，蒸汽缓存箱24按各个浓缩罐的运行顺序分次存储来自不同浓缩罐的挥发性气体，并将挥发性气体送入后续对应的冷凝器中。不同冷凝器形成冷凝液进入后续对应的冷凝液缓存罐23中贮存待用，之后根据需要，通过控制系统将不同浓缩罐中的浓缩液和不同冷凝器缓存罐中的冷凝液合理配比，送入真空均质机5中混合并均质乳化，得到不含对卷烟感官品质有负面影响的化学物质的具有独特风格的烟用香精香料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。