一种生物纤维降解发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及降解发酵技术领域，尤其涉及一种生物纤维降解发酵装置。


背景技术：

2.生物纤维降解发酵技术是生物工程、基因工程、酶工程等研究、生产的关键技术和必不可少的重要环节、广泛应用于生物、医药、农业、环境、化工等领域。
3.由于生物纤维在相应的生物纤维降解发酵装置中降解发酵时会产生大量废气，而现有的生物纤维降解发酵装置缺少自动排气的相关结构，生物纤维降解发酵装置内的气压升高同时极大影响对生物纤维起着降解发酵作用的微生物正常生理活动，微生物的降解发酵效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于生物纤维在相应的生物纤维降解发酵装置中降解发酵时会产生大量废气，而现有的生物纤维降解发酵装置缺少自动排气的相关结构，生物纤维降解发酵装置内的气压升高同时极大影响对生物纤维起着降解发酵作用的微生物正常生理活动，微生物的降解发酵效率大大降低的问题，而提出的一种生物纤维降解发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物纤维降解发酵装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支脚，所述壳体顶部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴沿竖直方向均匀分布有搅拌盘，所述壳体一侧沿竖直方向均匀分布有三个过滤箱，所述过滤箱一侧沿竖直方向均匀开设有出气口，所述过滤箱一侧沿竖直方向滑动连接有过滤网，所述过滤箱远离壳体外壁一侧固定连接水平连接管，三个所述过滤箱中间位置的过滤箱连接的水平连接管固定连接有配气箱，所述配气箱顶部螺纹连接有调压螺杆，所述调压螺杆底部固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧底部固定连接有配气块，所述配气箱中间位置一侧固定连接有出气管。
7.可选地，所述壳体底部中间位置开设有出料口，所述壳体顶部一侧开设有进料口。
8.可选地，所述搅拌盘沿盘心圆形阵列有连接杆,所述连接杆远离搅拌盘一端固定连接有切削刀片。
9.可选地，三个所述过滤箱一侧固定连接的水平连接管沿竖直方向固定连接有竖直连接管，三个所述过滤箱中间位置的过滤箱连接的水平连接管大于其他过滤箱连接的水平连接管长度。
10.可选地，所述配气块沿竖直方向开设有l型排气道，所述l型排气道的直径与出气管的管径相同。
11.可选地，所述支脚的数目有两个，两个所述支脚分别固定连接在壳体底部两端。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在壳体两侧固定连接有过滤箱，过滤箱一端固定连接有配气箱，微生物降解发酵产生的废气经过滤箱进入配气箱内，当壳体内的气压大到一定程度时推动配气块沿配气箱上移，配气块开设的l型排气道顶部此时与出气管接通，此时微生物降解发酵产生的废气可从出气管内排出，避免大量废气存在壳体内影响微生物的降解发酵工作。
14.2、通过在壳体顶部固定连接有驱动电机，驱动电机带动输出端固连的驱动轴沿竖直方向均匀分布的搅拌盘对生物纤维进行一定程度地搅拌，提高生物纤维的降解发酵进程，同时搅拌盘外沿圆形阵列有切削刀片对生物纤维进行一定程度的切断效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部结构示意图。
17.图中：1壳体、2水平连接管、3竖直连接管、4切削刀片、5支脚、6驱动电机、7驱动轴、8搅拌盘、9连接杆、10出料口、11进料口、12过滤箱、13出气口、14过滤网、15调压螺杆、16回位弹簧、17出气管、18 l型排气道、19配气块、20配气箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种生物纤维降解发酵装置，包括壳体1，壳体1底部中间位置开设有出料口10，壳体1顶部一侧开设有进料口11，壳体1底部固定连接有支脚5，支脚5的数目有两个，两个支脚5分别固定连接在壳体1底部两端，壳体1顶部中间位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号选择为y80m1
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1。
20.驱动电机6输出端固定连接有驱动轴7，驱动轴7沿竖直方向均匀分布有搅拌盘8，搅拌盘8沿盘心圆形阵列有连接杆9,连接杆9远离搅拌盘8一端固定连接有切削刀片4，壳体1一侧沿竖直方向均匀分布有三个过滤箱12，三个过滤箱12一侧固定连接的水平连接管2沿竖直方向固定连接有竖直连接管3，三个过滤箱12中间位置的过滤箱12连接的水平连接管2大于其他过滤箱12连接的水平连接管2长度。
21.过滤箱12一侧沿竖直方向均匀开设有出气口13，过滤箱12一侧沿竖直方向滑动连接有过滤网14，过滤箱12远离壳体1外壁一侧固定连接水平连接管2，三个过滤箱12中间位置的过滤箱12连接的水平连接管2固定连接有配气箱20，配气箱20顶部螺纹连接有调压螺杆15，调压螺杆15底部固定连接有回位弹簧16，回位弹簧16底部固定连接有配气块19，配气箱20中间位置一侧固定连接有出气管17，配气块19沿竖直方向开设有l型排气道18，l型排气道18的直径与出气管17的管径相同。
22.工作原理如下：
23.将待降解发酵的生物纤维以及其他必要成分通过壳体1顶部的进料口11投入壳体1内，然后封闭进料口11，启动驱动电机6带动驱动轴7上的搅拌盘8对生物纤维进行搅拌，同时搅拌盘8上固定连接的切削刀片4对生物纤维长条进行一定程度地切割，当壳体1内的微生物降解发酵产生的废气导致壳体1内的气压升高并大于配气箱20内的回位弹簧16的预弹
力时，废气经过滤箱12再进入配气箱20，废气向上顶起配气块19使得配气块19开设的l型排气道18顶部与出气管17联通，此时废气此时可从出气管17排出，当壳体1内的气压逐渐下降后，配气块19在回位弹簧16的作用下重新回到初始位置，并封闭壳体1。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。