一种用于精炼油加工前原料挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于精炼油技术领域，具体涉及一种用于精炼油加工前原料挤压装置。


背景技术：

2.精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油，精炼山茶油色清味香，而贮藏，营养成分为食用油之最，在病理方面茶油对人体血脂无不良影响，在医药上除有预防和治疗高血压、心血管系统疾病的功效外，尚有消热化湿、杀虫解毒作用等等，堪称食用油中的精品，山村茶油以其质量、信誉，走进了广大的家庭及饮食行业，成为他们日益喜爱的高级食用油。
3.随着人们生活水平的不断提高，广大消费者需用质量更高的食用油进行烹饪菜肴，因而精炼山茶油日益受到人们的青睐，在挤压提炼精炼油时，所用的挤压炼油装置经常在挤压时，会因为挤压所剩的废渣堵塞过滤板，经常需要人工去进行清理，不仅麻烦，还降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于精炼油加工前原料挤压装置，解决了因为挤压所剩的废渣堵塞过滤板，经常需要人工去进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精炼油加工前原料挤压装置，包括加工箱，所述加工箱的正表面和左表面均设置有出渣槽板，所述出渣槽板的一端设置有废渣回收箱，所述加工箱的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置的左端设置有支架，所述支架的顶部设置有放料口，所述加工箱的右表面和后表面均设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端延伸至加工箱的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有推板，所述加工箱内部的顶侧设置有碾压装置，所述碾压装置的下端设置有挤压装置，所述挤压装置的下端设置有过滤装置，所述加工箱内部的底侧设置有沉淀槽，所述沉淀槽的下端设置有输油管，且输油管与沉淀槽连接，所述输油管的表面设置有开关阀，所述输油管的一端设置有精炼油回收桶。
6.优选的，所述烘干装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端设置有旋转桶，所述旋转桶的内壁设置有旋转叶片，所述旋转桶的外表面设置有防护桶，所述防护桶的外表面设置有加热板，所述加热板的外表面设置有支腿，且支腿与加工箱连接。
7.优选的，所述碾压装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至加工箱的内部设置有辗辊，所述辗辊的一端延伸至加工箱的外部设置有皮带。
8.优选的，所述挤压装置包括有第一液压泵、加热器，所述第一液压泵的输出端延伸至加工箱的内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有挤压板，所述加热器的一端延伸至加工箱的内部设置有导热管，且导热管与挤压板连接。
9.优选的，所述过滤装置包括有震动泵，所述震动泵的输出端延伸至加工箱的内部
分别设置有第二过滤板、第一过滤板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在清理提炼精炼油时所产生的废渣时，通过第二液压泵带动第二液压杆进行伸缩，再由第二液压杆带动其前端所安装的推板进行移动，从而推动提炼精炼油时所产生的废渣推到出渣槽板里，通过出渣槽板把挤压提炼精炼油时所产生的废渣输送到废渣回收箱里，方便进行二次挤压炼油或者进行回收利用，减少人工进行清理，不仅简单方便，还提高了工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型的第一种内部结构图；
17.图5为本实用新型a的放大图。
18.图中：1加工箱；2出渣槽板；3废渣回收箱；4加热器；5第一液压泵； 6皮带；7进料口；8支架；9放料口；10第一电机；11第二电机；12第二液压泵；13输油管；14开关阀；15精炼油回收桶；16震动泵；17辗辊；18挤压板；19第二液压杆；20推板；21沉淀槽；22第一过滤板；23第二过滤板； 24导热管；25第一液压杆；26支腿；27加热板；28旋转叶片；29旋转桶； 30防护桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于精炼油加工前原料挤压装置，包括加工箱1，加工箱1的正表面和左表面均设置有出渣槽板2，出渣槽板2的一端设置有废渣回收箱3，加工箱1的顶部开设有进料口7，进料口7的一侧设置有烘干装置，烘干装置的左端设置有支架8，支架8的顶部设置有放料口9，加工箱1的右表面和后表面均设置有第二液压泵12，第二液压泵12的输出端延伸至加工箱1的内部设置有第二液压杆19，第二液压杆19的一端设置有推板20，加工箱1内部的顶侧设置有碾压装置，碾压装置的下端设置有挤压装置，挤压装置的下端设置有过滤装置，加工箱1内部的底侧设置有沉淀槽21，沉淀槽21的下端设置有输油管13，且输油管13与沉淀槽21连接，输油管13的表面设置有开关阀14，输油管13的一端设置有精炼油回收桶15，在提炼精炼油时，通过放料口9把原料放进烘干装置进行烘干，把水份烘干方便后面更好的挤压出油，在烘干完成后，通过进料口7进入加工箱1内部由碾压装置进行碾压，在碾压完成后通过挤压装置进行挤压出油，在挤压时所出的油通过过滤装置进行过滤，把废渣和油渣过滤掉，在过滤过滤板上的废渣和油渣时，通过第二液
压泵12带动第二液压杆19进行伸缩，再由第二液压杆19带动推板20进行移动，通过推板20把废渣和油渣推进出渣槽板2，通过出渣槽板2输送到废渣回收箱3进行回收，方便进行二次挤压炼油或者进行回收利用，过滤后的油进入沉淀槽21进行沉淀，在沉淀完成后，通过打开输油管13表面的开关阀14，把沉淀后的精炼油通过输油管13输送到精炼油回收桶15进行回收。
21.具体的，烘干装置包括有第一电机10，第一电机10的输出端设置有旋转桶29，旋转桶29的内壁设置有旋转叶片28，旋转桶29的外表面设置有防护桶30，防护桶30的外表面设置有加热板27，加热板27的外表面设置有支腿 26，且支腿26与加工箱1连接，在烘干时，通过放料口9把炼油原料送入旋转桶29的内部，再由第一电机10带动旋转桶29进行转动，由旋转桶29在防护桶30内转动，在通过加热板27对旋转桶29进行加热，通过旋转桶29 的转动，原料可以均匀的受热，在烘干完成后通过旋转叶片28把原料旋转出来。
22.具体的，碾压装置包括有第二电机11，第二电机11的输出端延伸至加工箱1的内部设置有辗辊17，辗辊17的一端延伸至加工箱1的外部设置有皮带 6，在精炼油原料进行碾压时，通过第二电机11带动辗辊17进行转动，再由皮带6带动另一个辗辊17进行转动，通过两个辗辊17对原料进行碾压，方便后面加工更好的出油。
23.具体的，挤压装置包括有第一液压泵5、加热器4，第一液压泵5的输出端延伸至加工箱1的内部设置有第一液压杆25，第一液压杆25的一端设置有挤压板18，加热器4的一端延伸至加工箱1的内部设置有导热管24，且导热管24与挤压板18连接，在给精炼油进行加热挤压时，加热器4通过导热管 24给挤压板18进行加热，再由第一液压泵5带动第一液压杆25进行伸缩，再由第一液压杆25带动挤压板18进行移动，然后通过挤压板18对原料进行挤压出油，通过加热能增加原料的出油率。
24.具体的，过滤装置包括有震动泵16，震动泵16的输出端延伸至加工箱1 的内部分别设置有第二过滤板23、第一过滤板22，在过滤时，通过震动泵16 带动第二过滤板23、第一过滤板22进行震动，再由第二过滤板23、第一过滤板22进行过滤，把废渣油渣过滤掉方便使用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在提炼精炼油时，通过放料口9把原料放进烘干装置进行烘干，在烘干完成后，通过进料口7进入加工箱1内部由碾压装置进行碾压，在碾压完成后通过挤压装置进行挤压出油，在挤压时所出的油通过过滤装置进行过滤，把废渣和油渣过滤掉，过滤后的油进入沉淀槽21进行沉淀，在沉淀完成后，通过输油管13 输送到精炼油回收桶15进行回收，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。