易于施工的钢混发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种易于施工的钢混发酵装置。


背景技术：

2.近年来随着垃圾分类政策的不断推进，以及传统湿式厌氧存在后端沼液处理问题等局限性的限制，针对市政、农林等有机垃圾处理的高浓度厌氧技术逐渐成为市场上的一种主流厌氧工艺。
3.目前卧式厌氧发酵技术是国内外市场上比较常见的一种高浓度厌氧技术，因此亟需一种施工难度低、建设工期短、施工成本低的卧式厌氧发酵装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种易于施工的钢混发酵装置，可以先将混凝土结构的侧壁(预留一处端口)和罐顶建造完成后再安装钢制弧形底，该装置具有施工难度低、建设工期短、施工成本低的特点。
5.本实用新型的技术方案为：
6.易于施工的钢混发酵装置，包括承载底板，承载底板上相对设置有两个侧壁，两个侧壁的两端分别通过端壁连接，侧壁和端壁的顶部设置有罐顶，承载底板上还设置有若干个与侧壁平行的中间公用壁，中间公用壁的两端固定在端壁上；还包括弧形底，弧形底的侧边通过固定机构固定在侧壁、端壁和中间公用壁上，承载底板上沿弧形底长度方向间隔地固设有若干个底部支撑，底部支撑的顶部与弧形底的底部固定连接。
7.优选地，所述固定机构包括上过渡件、下过渡件和多个预埋件，预埋件固设在侧壁、端壁和中间公用壁上；上过渡件的一侧固定在预埋件的上部，下过渡件的一侧固定在预埋件的下部，上过渡件和下过渡件的另一侧分别固定在弧形底的侧边上。
8.优选地，相邻的预埋件焊接在一起。
9.优选地，所述承载底板、侧壁、端壁、中间公用壁和罐顶均为混凝土结构，弧形底和预埋件由钢材制成。
10.优选地，所述底部支撑为上下敞口的中空结构，底部支撑的侧壁上设置有灌浆口。
11.优选地，所述底部支撑内设置有加强板。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型可以先将混凝土结构的侧壁(预留一处端口)和罐顶建造完成后再安装钢制弧形底，该装置具有施工难度低、建设工期短、施工成本低的特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的断面图之一。
16.图2是本实用新型的断面图之二。
17.图3是本实用新型的底部支撑的结构示意图。
18.图中，101
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侧壁、102
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中间公用壁、103
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承载底板、111
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端壁、201
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预埋件、301
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上过渡件、302
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下过渡件、401
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弧形底、500
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底部支撑、501
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加强板、502
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灌浆孔。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种易于施工的钢混发酵装置，包括混凝土结构的承载底板103，承载底板103上相对设置有两个混凝土结构的侧壁101，两个侧壁101的两端分别通过混凝土端壁111连接，侧壁101和端壁111的顶部设置有混凝土罐顶，承载底板103上还设置有若干个与侧壁101平行的混凝土中间公用壁102，中间公用壁102的两端固定在端壁111上；还包括钢制的弧形底401，弧形底401的侧边通过固定机构固定在侧壁101、端壁111和中间公用壁102上，固定机构包括上过渡件301、下过渡件302和多个焊接在一起的钢制预埋件201，预埋件201固设在侧壁101、端壁111和中间公用壁102上；上过渡件301的一侧焊接在预埋件201的上部，下过渡件302的一侧焊接在预埋件201的下部，上过渡件301和下过渡件302的另一侧分别焊接在弧形底401的侧边上；承载底板103上沿弧形底401长度方向间隔地固设有若干个底部支撑500，底部支撑500为上下敞口的中空结构，底部支撑500的侧壁上设置有灌浆口502，底部支撑500内设置有加强板501，以增大底部支撑500的结构强度，底部支撑500的顶部与弧形底401的底部焊接在一起。
21.本实用新型的装置建设过程简述如下：
22.1)承载底板103施工并养护；
23.2)承载底板103养护达到标准后，两处侧壁101、一处或者多处中间公用壁102连续建设，至少一处端壁111延迟建设。同时在两处侧壁101、一处或者多处中间公用壁102到达一定高度后开始埋设预埋件201，并将多处预埋件201的相邻接缝处焊接牢靠，保证密封性。侧壁101和中间公用壁施102工到位后开始罐顶混凝土结构的施工，并同时养护。承载底板103、两处侧壁101、一处或者多处中间公用壁102以及罐顶混凝土结构均应预留与延迟建设的端壁111的接缝结构；
24.3)上述结构养护达到标准后，将底部支撑500安放在承载底板103上的合适位置；
25.4)随着底部支撑500的安装，同时将弧形底401安放在底部支撑500上，并将弧形底401的下表面与底部支撑500的顶部焊接在一起；
26.5)在所有的弧形底401和底部支撑500安装结束后，采用上过渡件301和下过渡件302将弧形底401与埋设在侧壁101和中间公用壁102内的预埋件201通过焊接的方式连接在一起，所有的焊缝均需要保证焊后的密封性；
27.6)上述焊接工作结束后，通过灌浆孔502将所有底部支撑500灌浆密实固定并养
护；
28.7)上述第2)步所述的延迟建设的至少一处端壁111开始施工，同样在达到合适的高度后埋设安装在端壁111内的预埋件201，并将埋设在端壁111内的预埋件201与埋设在侧壁101和中间公用壁102内的预埋件201在相邻接缝处焊接在一起，并保证焊接密封性，同时养护；
29.8)上述延迟建设的端壁111养护达标后，采用上过渡件301和下过渡件302将弧形底与埋设在端壁111内的预埋件201通过焊接的方式连接在一起，所有的焊缝均需要保证焊后的密封性；施工完成后，工作人员从端壁111上预留的人孔出去，再通过法兰结构用盖板将人孔密封。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。