搅拌装置及带有搅拌装置的沼气发酵装置

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，涉及一种沼气发酵搅拌装置，具体地说是一种搅拌装置及带有搅拌装置的沼气发酵装置。


背景技术：

2.沼气发酵搅拌装置，是工业上对发酵物进行搅拌的装置，传统的沼气发酵搅拌装置一般包括电机、转轴和桨叶，由电机带动桨叶转动从而达到对发酵物进行搅拌的目的。
3.由于沼气发酵物是具有腐蚀性的固液混合物，搅拌阻力较大，传统搅拌装置为了提高桨叶的牢固性，桨叶一般采用金属材质，但当电机转轴带动桨叶转动时，较大的搅拌阻力仍会导致转轴及桨叶的磨损，而且桨叶外层防腐层磨损后，桨叶极易被腐蚀，从而导致传统沼气发酵搅拌装置的使用寿命较短；此外，传统沼气发酵搅拌装置一般置于发酵罐体内，存在清洁非常不便的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种搅拌装置及带有搅拌装置的沼气发酵装置，以延长搅拌装置的使用寿命、改善清洁不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种搅拌装置，包括抽气机构和与抽气机构相连接的至少一组搅拌机构，所述搅拌机构包括左侧管、右侧管以及与左侧管、右侧管相连通的容腔；所述容腔与抽气机构相连通。
7.作为本实用新型的一种限定，所述左侧管和右侧管内部为布置方向相反的特斯拉阀结构。
8.作为本实用新型的另一种限定，所述容腔与抽气机构通过卡箍可拆卸连接。
9.作为本实用新型的第三种限定，所述抽气机构与搅拌机构之间设有泄压机构。
10.作为本实用新型的进一步限定，所述抽气机构为真空泵。
11.作为本实用新型的更进一步限定，所述搅拌机构为塑料材质。
12.本实用新型还提供了一种带有搅拌装置的沼气发酵装置，包括发酵罐体以及至少一组上述的搅拌装置，其中，搅拌装置设于发酵罐体上。
13.作为本实用新型的一种限定，所述发酵罐体上部设有进料口和出气口，发酵罐体下部设有出料口。
14.作为本实用新型的另一种限定，所述发酵罐体外表面套设有加热装置。
15.作为本实用新型的进一步限定，所述加热装置包括于发酵罐体外表面环向设置的加热管路。
16.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
17.（1）本实用新型在搅拌机构的左、右侧管连通位置设有容腔，既有助于流体的充分混合，达到搅拌目的，也可防止流体吸入抽气机构导致的设备损坏；
18.（2）本实用新型设有抽气机构，抽气机构左侧管和右侧管内部为布置方向相反的特斯拉阀结构，流体在反向布置的特斯拉阀结构中流动阻力小、流速快，在正向布置的特斯拉阀结构中流动阻力大、流速慢，本实用新型利用流体流动速度的差异（左侧管流体上升快、下降慢，右侧管流体上升慢、下降快），使得流体沿顺时针方向转移，从而达到搅拌的目的；这种结构克服了传统搅拌装置因搅拌阻力较大导致的设备损耗问题，且本实用新型的搅拌装置可采用塑料材质（也可采用导热性好的不锈钢材质），具有良好的防腐性能，可以有效延长搅拌装置的使用寿命；同时，由于特斯拉阀的结构特点，发酵物难以粘结，使得该搅拌装置自具清洁能力，克服了现存沼气发酵搅拌装置难以清洗的问题；
19.（3）本实用新型中搅拌机构的容腔与抽气机构通过卡箍连接，既保证了密封性，又可根据需要调整搅拌机构的方向，实现搅拌机构在水平方向的任意角度转动；
20.（4）本实用新型提供的带有搅拌装置的沼气发酵装置，在发酵罐体外周设有加热装置，结合本实用新型提供的搅拌装置，既可以有效提高热交换效率（传统转动式搅拌装置一般布置在发酵装置中心，发酵罐体外周的热量很难传递到中间位置），又可以根据需求任意调整流体转移方向，充分搅拌，从而提高沼气的发酵效率、降低能耗；
21.综上所述，本实用新型提供了一种非机械式搅拌的搅拌装置，该搅拌装置结构简单、生产成本较低，且自具清洁能力，克服了磨损、腐蚀导致的设备损耗问题；本实用新型提供的带有搅拌装置的沼气发酵装置，可以根据需求任意调整发酵物转移方向，有助于提高热交换效率及沼气发酵效率，降低能源损耗。
22.本实用新型提供的搅拌装置适用于流体的搅拌，特别用于沼气发酵物的搅拌；本实用新型提供的沼气发酵装置用于沼气发酵。
附图说明
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
24.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
26.图中：1、真空泵；2、泄压阀；3、搅拌机构；31、“人”字形管路；311、左侧管；312、右侧管；313、容腔；4、发酵罐体；41、进料口；42、出气口；43、出料口；5、搅拌装置；51、第一“人”字形管路；52、第二“人”字形管路；6、加热装置；61、加热管路。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1一种搅拌装置
29.本实施例如图1所示，一种搅拌装置，包括为发酵混合物流动提供动力的真空泵1，真空泵1的抽气管路与搅拌机构3连接，真空泵1抽气管路上设有用于泄压的泄压阀2（本实施例还可采用具有调节真空度的智能真空泵或其他抽气装置，可省略设置泄压阀2）；搅拌机构3设有2个串联的“人”字形管路31（当然搅拌机构3也可以有1个或多个“人”字形管路31），“人”字形管路31的左侧管311内部为反向布置的特斯拉阀结构，“人”字形管路31的右侧管312内部为正向布置的特斯拉阀结构，左侧管311和右侧管312的上部连通，连通处设有
的容腔313，容腔313上部与真空泵1抽气管路连接；容腔313既有助于流体的充分混合，也可防止搅拌时流体吸入真空泵1中导致设备损坏；
30.使用时，将左侧管311和右侧管312的下端口置于发酵罐体内4，伸入到发酵物中，运行真空泵1，左侧管311和右侧管312的下端口均有流体向上流入，由于左侧管311内部为反向布置的特斯拉阀结构，流体向上流动时阻力小，流体流速快；右侧管312内部为正向布置的特斯拉阀结构，流体向上流动时阻力较大，流体流速慢；当流体上升到一定的液面达到一定压力后，打开泄压阀2进行泄压，流体向下回流，此时，左侧管311内部的特斯拉阀结构与容腔313内的液体流动方向为“相对正向布置”，流体向下流动时阻力较大，回流速度慢；右侧管312内部的特斯拉阀结构与容腔313内的液体流动方向为“相对反向布置”，流体向下流动时阻力较小，回流速度快；
31.由于流体流动速度的差异（左侧管311流体上升快、下降慢，右侧管312流体上升慢、下降快），使得流体沿顺时针方向转移，从而达到搅拌的目的；这种结构克服了传统搅拌装置因搅拌阻力较大导致的设备损耗问题（本实用新型的搅拌装置采用塑料材质，具有良好的防腐性能），此外，由于特斯拉阀的结构特点，发酵物难以粘结，使得本实用新型的搅拌装置自具清洁能力，克服了现存沼气发酵搅拌装置难以清洗的问题。
32.实施例2一种带有搅拌装置的沼气发酵装置
33.本实施例如图2所示，一种带有搅拌装置的沼气发酵装置，包括发酵罐体4和1个实施例1的搅拌装置5（也可以设有多个搅拌装置5）；搅拌装置5的真空泵1置于发酵罐体4的顶部外端，搅拌装置5的“人”字形管路31置于发酵罐体4内；发酵罐体4上部设有进料口41和出气口42，发酵罐体4下部设有出料口42，发酵罐体4发酵罐体外表面套设有加热装置6，加热装置6设有于发酵罐体外表面环向设置的加热管路加热管路61。
34.操作方式：采用上述结构后，通过进料口41向发酵罐体4内进料，沼气从出气口42收集，沼渣从出料口43排出，发酵过程中由加热装置6供热（在加热管路61中通循环热水从而实现供热）、由搅拌装置5实现搅拌；搅拌时，第一“人”字形管路51将发酵罐体4外周的发酵流体转移至发酵罐体4的中心位置，第二“人”字形管路52将发酵罐体4的中心位置的发酵流体转移至另一侧发酵罐体4外周位置，从而实现搅拌作用；
35.此外，搅拌机构3的容腔313上部可以通过卡箍与真空泵1可拆卸连接，连接时可根据需求转动搅拌机构3，从而使第一“人”字形管路51和第二“人”字形管路52可任意角度水平转动，发酵过程中，用户可根据需要任意调整流体转移方向，这种搅拌方式相对于布置在发酵装置中心的转动式传统搅拌装置，可提高热交换效率，同时有助于减少设备的损耗，改善搅拌装置难以清洗的问题。
36.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。